一种防滑耐磨发泡雨鞋鞋底及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开一种防滑耐磨发泡雨鞋鞋底，包括以下重量份原料：氯化聚乙烯橡胶30‑50份、乙烯‑醋酸乙烯共聚物50‑70份、改性白炭黑10‑20份、四针状氧化锌晶须5‑12份、锦纶纤维5‑8份、偶氮二甲酰胺3‑5份、硬脂酸锌1‑2份、过氧化二异丙苯1‑3份、表面活性剂0.2‑1份、抗氧化剂0.1‑0.5份、阻燃剂1‑2份、增塑剂0.5‑1份、增强剂1‑2份。本发明专利技术通过将氯化聚乙烯橡胶与EVA进行复合发泡，利用氯化聚乙烯橡胶高弹力及良好的机械性能，克服了发泡EVA雨鞋力学性能较差、易变形等方面的不足，采用化学接枝法将甲苯二异氰酸酯分子引入到白炭黑表面，用于复合材料改性，可以显著提高复合材料的摩擦系数。

【技术实现步骤摘要】
一种防滑耐磨发泡雨鞋鞋底及其生产工艺
本专利技术涉及发泡雨鞋领域，具体的是一种防滑耐磨发泡雨鞋鞋底及其生产工艺。
技术介绍
鞋底材料的种类很多，一般分为天然类鞋底材料和合成类鞋底材料两种。天然类鞋底材料包括天然底革、竹、木材等，合成类鞋底材料包括橡胶、PU材料、PVC合成树脂等。鞋底材料共通的特性具备耐磨、耐水、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变形等等条件。目前合成类鞋底材料是应用最广泛的一类鞋材。在鞋类行业，通常用鞋底与路面的摩擦系数来表征鞋底的止滑性能，摩擦系数越大，则鞋底的止滑性能越好；反之，止滑性能越差。鞋底的使用材料、花纹类型和鞋跟几何形状等诸多因素都会对鞋底的防滑性能产生一定的影响。现有的EVA发泡鞋底材料的摩擦系数在0.5左右，属于比较危险的，当地面上有水时，EVA鞋底测得的摩擦系数仅为0.45，危险系数较高。因此，有必要开发一种防滑耐磨性发泡雨鞋鞋底。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提到的不足，本专利技术的目的在于提供一种防滑耐磨发泡雨鞋鞋底及其生产工艺，本专利技术通过将氯化聚乙烯橡胶与EVA进行复合发泡，利用氯化聚乙烯橡胶高弹力及良好的机械性能，克服了发泡EVA雨鞋力学性能较差、易变形等方面的不足，采用化学接枝法将甲苯二异氰酸酯分子引入到白炭黑表面，用于复合材料改性，可以显著提高复合材料的摩擦系数。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种防滑耐磨发泡雨鞋鞋底，包括以下重量份原料：氯化聚乙烯橡胶30-50份、乙烯-醋酸乙烯共聚物50-70份、改性白炭黑10-20份、四针状氧化锌晶须5-12份、锦纶纤维5-8份、偶氮二甲酰胺3-5份、硬脂酸锌1-2份、过氧化二异丙苯1-3份、表面活性剂0.2-1份、抗氧化剂0.1-0.5份、阻燃剂1-2份、增塑剂0.5-1份、增强剂1-2份。进一步优选地，改性白炭黑为甲苯二异氰酸酯接枝改性白炭黑，改性白炭黑的制备方法如下：S1、称取甲苯二异氰酸酯和白炭黑加入反应器中，加入丙酮并通入氮气保护，常温下高速搅拌5-10min使白炭黑充分分散得到悬浊液；S2、将步骤S1得到的悬浊液油浴加热至70-90℃，反应3-5h后降温；S3、将步骤S2降温后的反应产物用乙醇离心洗涤，然后置于真空干燥箱中烘干干燥，即得改性白炭黑。进一步优选地，表面活性剂为非离子表面活性剂。进一步优选地，锦纶纤维为5-10mm长度的短纤维。一种防滑耐磨发泡雨鞋鞋底的生产工艺，包括以下步骤：(1)将双棍开炼机的温度设置为80-90℃，温度达到后加入乙烯-醋酸乙烯共聚物颗粒料，待乙烯-醋酸乙烯共聚物包辊后加入氯化聚乙烯橡胶，翻料3-4次，然加入偶氮二甲酰胺、硬脂酸锌、过氧化二异丙苯DCP、表面活性剂、抗氧化剂、阻燃剂、增塑剂和增强剂继续翻料5-6次，最后加入改性白炭黑、四针状氧化锌晶须、锦纶纤维混炼均匀，得到的混炼胶；(2)将步骤(1)得到的混炼胶加入单螺杆造粒机中造粒，得到复合材料颗粒；(3)将步骤(2)得到的复合材料颗粒放入预先预热好的模具内，然后置于平板硫化仪上，模压下发泡10-12h；(4)将发泡好的材料放置于90-100℃烘箱中烘烤1-2h，待材料不再收缩后取出，最后通过裁剪装置加工成鞋底形状即可。进一步优选地，步骤(3)中发泡温度为170-175℃，模压压强为8-12MPa。本专利技术的有益效果：本专利技术通过将氯化聚乙烯橡胶与EVA进行复合发泡，利用氯化聚乙烯橡胶高弹力及良好的机械性能，克服了发泡EVA雨鞋力学性能较差、易变形等方面的不足，提供了一种成本低、制备方法简单的橡胶发泡鞋用材料的制备工艺，为开发工业化生产质量好、性能优的鞋底材料的工艺奠定基础。其中，本专利技术采用化学接枝法将甲苯二异氰酸酯分子引入到白炭黑表面，用于复合材料改性，可以显著提高复合材料的摩擦系数。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。实施例1一种防滑耐磨发泡雨鞋鞋底，包括以下重量份原料：氯化聚乙烯橡胶30份、乙烯-醋酸乙烯共聚物50份、改性白炭黑10份、四针状氧化锌晶须5份、锦纶纤维5份、偶氮二甲酰胺3份、硬脂酸锌1份、过氧化二异丙苯1份、表面活性剂0.2份、抗氧化剂0.1份、阻燃剂1份、增塑剂0.5份、增强剂1份。改性白炭黑为甲苯二异氰酸酯接枝改性白炭黑，改性白炭黑的制备方法如下：S1、称取甲苯二异氰酸酯和白炭黑加入反应器中，加入丙酮并通入氮气保护，常温下高速搅拌8min使白炭黑充分分散得到悬浊液；S2、将步骤S1得到的悬浊液油浴加热至80℃，反应4h后降温；S3、将步骤S2降温后的反应产物用乙醇离心洗涤，然后置于真空干燥箱中烘干干燥，即得改性白炭黑。防滑耐磨发泡雨鞋鞋底的生产工艺，包括以下步骤：(1)将双棍开炼机的温度设置为85℃，温度达到后加入乙烯-醋酸乙烯共聚物颗粒料，待乙烯-醋酸乙烯共聚物包辊后加入氯化聚乙烯橡胶，翻料3-4次，然加入偶氮二甲酰胺、硬脂酸锌、过氧化二异丙苯DCP、表面活性剂、抗氧化剂、阻燃剂、增塑剂和增强剂继续翻料5-6次，最后加入改性白炭黑、四针状氧化锌晶须、锦纶纤维混炼均匀，得到的混炼胶；(2)将步骤(1)得到的混炼胶加入单螺杆造粒机中造粒，得到复合材料颗粒；(3)将步骤(2)得到的复合材料颗粒放入预先预热好的模具内，然后置于平板硫化仪上，模压下发泡10h，发泡温度为174℃，模压压强为10MPa；(4)将发泡好的材料放置于100℃烘箱中烘烤1h，待材料不再收缩后取出，最后通过裁剪装置加工成鞋底形状即可。实施例2一种防滑耐磨发泡雨鞋鞋底，包括以下重量份原料：氯化聚乙烯橡胶40份、乙烯-醋酸乙烯共聚物60份、改性白炭黑15份、四针状氧化锌晶须5份、锦纶纤维8份、偶氮二甲酰胺3份、硬脂酸锌1.5份、过氧化二异丙苯2份、表面活性剂0.2份、抗氧化剂0.1份、阻燃剂1份、增塑剂0.8份、增强剂1份。改性白炭黑为甲苯二异氰酸酯接枝改性白炭黑，改性白炭黑的制备方法如下：S1、称取甲苯二异氰酸酯和白炭黑加入反应器中，加入丙酮并通入氮气保护，常温下高速搅拌10min使白炭黑充分分散得到悬浊液；S2、将步骤S1得到的悬浊液油浴加热至80℃，反应4h后降温；S3、将步骤S2降温后的反应产物用乙醇离心洗涤，然后置于真空干燥箱中烘干干燥，即得改性白炭黑。...

【技术保护点】
1.一种防滑耐磨发泡雨鞋鞋底，其特征在于，包括以下重量份原料：氯化聚乙烯橡胶30-50份、乙烯-醋酸乙烯共聚物50-70份、改性白炭黑10-20份、四针状氧化锌晶须5-12份、锦纶纤维5-8份、偶氮二甲酰胺3-5份、硬脂酸锌1-2份、过氧化二异丙苯1-3份、表面活性剂0.2-1份、抗氧化剂0.1-0.5份、阻燃剂1-2份、增塑剂0.5-1份、增强剂1-2份。/n

【技术特征摘要】
1.一种防滑耐磨发泡雨鞋鞋底，其特征在于，包括以下重量份原料：氯化聚乙烯橡胶30-50份、乙烯-醋酸乙烯共聚物50-70份、改性白炭黑10-20份、四针状氧化锌晶须5-12份、锦纶纤维5-8份、偶氮二甲酰胺3-5份、硬脂酸锌1-2份、过氧化二异丙苯1-3份、表面活性剂0.2-1份、抗氧化剂0.1-0.5份、阻燃剂1-2份、增塑剂0.5-1份、增强剂1-2份。


2.根据权利要求1所述的防滑耐磨发泡雨鞋鞋底，其特征在于，所述改性白炭黑为甲苯二异氰酸酯接枝改性白炭黑，所述改性白炭黑的制备方法如下：
S1、称取甲苯二异氰酸酯和白炭黑加入反应器中，加入丙酮并通入氮气保护，常温下高速搅拌5-10min使白炭黑充分分散得到悬浊液；
S2、将步骤S1得到的悬浊液油浴加热至70-90℃，反应3-5h后降温；
S3、将步骤S2降温后的反应产物用乙醇离心洗涤，然后置于真空干燥箱中烘干干燥，即得所述改性白炭黑。


3.根据权利要求1所述的防滑耐磨发泡雨鞋鞋底，其特征在于，所述表面活性剂为非离子表面活性剂。


4.根据权利要求1所述的防滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜辉，
申请(专利权)人：界首市旭升塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34