侧吹炉炉缸与炉墙水套联接密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及有色冶金工艺装备技术领域，具体涉及一种侧吹炉炉缸与炉墙水套联接密封结构，包括设置在侧吹炉炉缸上部和炉墙水套底部之间的密封钢板，侧吹炉炉缸是由单面水平设置的炉缸底板、四面围成的炉缸钢壳与其内部炉缸砌体构成，密封钢板紧贴在炉缸砌体上端，且其外侧水平焊接在炉缸钢壳上，密封钢板与炉墙水套之间、密封钢板与侧吹炉炉缸之间形成的缝隙均采用浇注料捣打密实，密封钢板和浇注料均水平绕侧吹炉一周设置。本实用新型专利技术能够有效增强炉缸砌体上部与炉墙水套下部之间的密封性，能够防止从炉缸砌体上部漏渣，另外在缝隙处采用浇注料严密防渗漏，从而实现侧吹炉炉缸与炉墙水套紧密联接与有效密封，同时有效延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
侧吹炉炉缸与炉墙水套联接密封结构
本技术涉及有色冶金工艺装备
，具体涉及一种侧吹炉炉缸与炉墙水套联接密封结构。
技术介绍
侧吹炉作为一种高效熔池熔炼火法冶金炉型，具有原料适用性强、冶炼强度高、渣含有价金属指标优异等诸多显著优势，近年来在有色金属冶炼行业得到广泛推广与应用，但现有的侧吹炉炉缸与下层炉墙水套的联接部位容易出现漏渣现象，现有的下层炉墙水套是直接放置在侧吹炉炉缸上，联接强度和密封效果不好，因此，需要设计一种各联接部件契合紧凑、密封性好、简易实用的侧吹炉炉缸与下层炉墙水套联接结构。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种侧吹炉炉缸与炉墙水套联接密封结构，通过在侧吹炉炉缸上部和炉墙水套底部之间设置密封钢板，并使密封钢板外侧焊接在侧吹炉炉缸的炉缸钢壳上，能够有效增强炉缸砌体上部与炉墙水套下部之间的密封性，能够防止从炉缸砌体上部漏渣，另外在多个缝隙处采用浇注料严密防渗漏，从而实现侧吹炉炉缸与炉墙下层水套紧密联接与有效密封，同时大大延长了侧吹炉炉缸与炉墙水套的使用寿命。为实现上述技术目的，本技术的技术方案是：一种侧吹炉炉缸与炉墙水套联接密封结构，包括设置在侧吹炉炉缸上部和炉墙水套底部之间的密封钢板，所述侧吹炉炉缸是由单面水平设置的炉缸底板、四面围成的炉缸钢壳与其内部炉缸砌体构成，所述密封钢板紧贴在所述炉缸砌体上端，且其外侧水平焊接在所述炉缸钢壳上，所述密封钢板与炉墙水套之间、密封钢板与炉缸砌体之间形成的缝隙均采用浇注料捣打密实，密封钢板和浇注料均水平绕侧吹炉一周设置。进一步地，在上述的一种侧吹炉炉缸与炉墙水套联接密封结构中，所述炉墙水套是由水套本体与固定于其外侧的水套骨架组成，其中水套骨架的下端面相对水套本体下端面抬高一定高度，水套本体下端面支撑在密封钢板上，水套骨架下部的密封钢板上放置有平水套，平水套与水套骨架之间、平水套与炉缸钢壳之间形成的缝隙均采用浇注料捣打密实，平水套水平绕侧吹炉一周设置。进一步地，在上述的一种侧吹炉炉缸与炉墙水套联接密封结构中，所述平水套的内侧紧贴水套本体的外侧。进一步地，在上述的一种侧吹炉炉缸与炉墙水套联接密封结构中，所述平水套的外侧超出水套骨架外侧0~300mm，水套骨架的下端面相对水套本体下端面抬高的高度值大于平水套高度0~10mm。进一步地，在上述的一种侧吹炉炉缸与炉墙水套联接密封结构中，所述密封钢板为内侧带有反沿的L形钢板，所述密封钢板的反沿紧贴炉墙水套内侧，反沿高度0~100mm，所述反沿的内侧距离炉缸砌体内侧0~150mm。进一步地，在上述的一种侧吹炉炉缸与炉墙水套联接密封结构中，所述密封钢板还包括连接在L形钢板下端的多个加强肋板，所述加强肋板嵌入在炉缸砌体中间。进一步地，在上述的一种侧吹炉炉缸与炉墙水套联接密封结构中，所述浇注料为高强度耐火浇注料。本技术的一种侧吹炉炉缸与炉墙水套联接密封结构的有益效果：1、本技术通过在侧吹炉炉缸上部和炉墙水套底部之间设置密封钢板，并使密封钢板外侧焊接在侧吹炉炉缸的炉缸钢壳上，能够有效增强炉缸砌体上部与炉墙水套下部之间的密封性，能够防止从炉缸砌体上部漏渣，另外在多个缝隙处采用浇注料严密防渗漏，从而实现侧吹炉炉缸与炉墙下层水套紧密联接与有效密封，同时大大延长了侧吹炉炉缸与炉墙水套的使用寿命。2、本技术中平水套的设置实现对炉墙下层水套、密封钢板以及炉缸砌体的有效降温保护，密封钢板和平水套的组合结构大大延长侧吹炉炉缸与炉墙水套的使用寿命。附图说明图1是根据本技术实施例的侧吹炉炉缸与炉墙水套联接密封结构的结构示意图。图2是根据本技术实施例的密封钢板与侧吹炉炉缸和炉墙水套连接处的放大结构示意图。图中：1-侧吹炉炉缸，101-炉缸钢壳，102-炉缸底板，103-炉缸砌体，2-炉墙水套，201-水套本体，202-水套骨架，3-密封钢板，301-加强肋板，a-间隙一，b-间隙二，c-间隙三。具体实施方式下面结合附图并通过具体的实施方式对本技术的一种侧吹炉炉缸与炉墙水套联接密封结构做更加详细的描述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参见图1-图2，本实施例公开了一种侧吹炉炉缸与炉墙水套联接密封结构，包括设置在侧吹炉炉缸1上部和炉墙水套2底部之间的密封钢板3，侧吹炉炉缸是由单面水平设置的炉缸底板102、四面围成的炉缸钢壳101与其内部炉缸砌体103构成，密封钢板3紧贴在炉缸砌体上端，且其外侧水平焊接在炉缸钢壳上，密封钢板与炉墙水套之间、密封钢板与炉缸砌体之间形成的缝隙均采用浇注料捣打密实，密封钢板3和浇注料均水平绕侧吹炉一周设置。设置密封钢板能够有效增强炉缸砌体上部与炉墙水套下部之间的密封性，能够防止炉缸砌体烧蚀后从炉缸砌体上部漏渣，另外密封钢板与炉墙水套之间、密封钢板与侧吹炉炉缸之间形成的缝隙处采用浇注料严密防渗漏，从而实现侧吹炉炉缸与炉墙下层水套紧密联接与有效密封，同时大大延长了侧吹炉炉缸与炉墙水套的使用寿命。本实施例中，优选地，炉墙水套2是由水套本体201与固定于其外侧的水套骨架202组成，其中水套骨架的下端面相对水套本体201下端面抬高一定高度，水套本体下端面支撑在密封钢板上，水套骨架下部的密封钢板上放置有平水套，平水套4与水套骨架202之间、平水套4与炉缸钢壳101之间形成的缝隙均采用浇注料捣打密实，平水套4水平绕侧吹炉一周设置，更优选地，平水套4的内侧紧贴水套本体201的外侧，设置平水套4能够实现对炉墙下层水套、密封钢板以及炉缸砌体上部的有效降温保护，密封钢板和平水套的组合结构大大延长侧吹炉炉缸与炉墙水套的使用寿命。本实施例中，具体地，平水套4的外侧超出水套骨架外侧0~300mm，及平水套也可以的宽度也可以与水套骨架等宽，可以根据具体需要设置，水套骨架的下端面相对水套本体201下端面抬高的高度值大于平水套高度0~10mm，至少能保证平水套能放下。本实施例中，优选地，密封钢板3为内侧带有反沿的L形钢板，密封钢板3的反沿紧贴炉墙水套2内侧，反沿高度0~100mm，即设置反沿，可以使密封钢板与炉墙水套契合紧凑，但不设置反沿，也能使用，反沿的内侧距离炉缸砌体内侧0~150mm，设置一定距离方便在炉缸砌体上部设置浇注料，但反沿的内侧与炉缸砌体内侧平齐也能使用。本实施例中，优选地，密封钢板还包括焊接连接在L形钢板下端的多个加强肋板301，加强肋板301嵌入在炉缸砌体103中间，能够进一步保证联接部位的连接强度。本实施例中，侧吹炉炉缸1与炉墙水套2联接密封结构各组成部分形成的间隙一a、间隙二b、间隙三c位置处采用高强度耐火本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种侧吹炉炉缸与炉墙水套联接密封结构，其特征在于，包括设置在侧吹炉炉缸（1）上部和炉墙水套（2）底部之间的密封钢板（3），所述侧吹炉炉缸是由单面水平设置的炉缸底板（102）、四面围成的炉缸钢壳（101）与其内部炉缸砌体（103）构成 ，所述密封钢板（3）紧贴在所述炉缸砌体上端，且其外侧水平焊接在所述炉缸钢壳上，所述密封钢板与炉墙水套之间、密封钢板与炉缸砌体之间形成的缝隙均采用浇注料捣打密实，密封钢板（3）和浇注料均水平绕侧吹炉一周设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种侧吹炉炉缸与炉墙水套联接密封结构，其特征在于，包括设置在侧吹炉炉缸（1）上部和炉墙水套（2）底部之间的密封钢板（3），所述侧吹炉炉缸是由单面水平设置的炉缸底板（102）、四面围成的炉缸钢壳（101）与其内部炉缸砌体（103）构成，所述密封钢板（3）紧贴在所述炉缸砌体上端，且其外侧水平焊接在所述炉缸钢壳上，所述密封钢板与炉墙水套之间、密封钢板与炉缸砌体之间形成的缝隙均采用浇注料捣打密实，密封钢板（3）和浇注料均水平绕侧吹炉一周设置。


2.根据权利要求1所述的一种侧吹炉炉缸与炉墙水套联接密封结构，其特征在于，所述炉墙水套（2）是由水套本体（201）与固定于其外侧的水套骨架（202）组成，其中水套骨架的下端面相对水套本体（201）下端面抬高一定高度，水套本体下端面支撑在密封钢板上，水套骨架下部的密封钢板上放置有平水套，平水套与水套骨架之间、平水套与炉缸钢壳（101）之间形成的缝隙均采用浇注料捣打密实，平水套水平绕侧吹炉一周设置。


3.根据权利要求2所述的一种侧吹炉炉缸与炉墙水...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏胜文，杨明，赵朝军，张和平，唐桂秋，
申请(专利权)人：济源豫光有色冶金设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41