一种适合中低温窑炉的砌筑窑顶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适合中低温窑炉的砌筑窑顶，属于窑炉制造技术领域，解决了现有窑炉的窑顶使用维护不便的问题；该砌筑窑顶包括设置于内窑墙的顶部两侧的多个耐火砖，多个所述耐火砖沿窑炉腔方向间隔设置，每个所述耐火砖中部均开有槽孔；相对的两个所述耐火砖对应的所述槽孔之间插装有陶瓷辊棒，所述陶瓷辊棒的上方从下往上依次设有耐火纤维板、耐火纤维毯和耐火密封料。本实用新型专利技术所需材料及人工费用少，拆卸维护方便简单。

【技术实现步骤摘要】
一种适合中低温窑炉的砌筑窑顶
本技术涉及窑炉制造
，尤其涉及一种适合中低温窑炉的砌筑窑顶。
技术介绍
催化剂在20世纪初期崭露头角，历经百年，催化剂在化工，环保，石油等领域都大显身手，为人们提高了生产效率，节约了资源。催化剂的生产都离不开配套干燥、焙烧等设备，其中最为重要的就是煅烧窑炉，煅烧窑炉的种类有网带窑、辊道窑、隧道窑等多种，其中网带窑的结构较为简单，适用范围较广。传统的化工催化剂网带窑的窑顶多使用耐火砖/耐火板吊顶结构砌筑，施工工序繁杂，后期拆卸维护不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适合中低温窑炉的砌筑窑顶，采用独特设计的耐火砖/耐火板吊顶结构，方便后期窑顶的拆卸维护。本技术采用的技术方案如下：一种适合中低温窑炉的砌筑窑顶，包括设置于内窑墙的顶部两侧的多个耐火砖，每个所述耐火砖沿窑炉腔方向间隔设置，多个所述耐火砖中部均开有槽孔；相对的两个所述耐火砖对应的所述槽孔之间插装有陶瓷辊棒，所述陶瓷辊棒的上方从下往上依次设有耐火纤维板、耐火纤维毯和耐火密封料。进一步地，所述槽孔的截面呈半圆形设置，所述槽孔的一端与窑炉腔连通，所述槽孔的另一端延伸至所述耐火砖的中部，所述槽孔的上部设有开口。进一步地，所述陶瓷辊棒的直径尺寸为φ50-65mm,所述槽孔与所述陶瓷辊棒的间隙配合,所述陶瓷辊棒与所述槽孔之间的间隙中设有耐火纤维棉。进一步地，所述耐火纤维板和耐火纤维毯均设置有多层，每层所述耐火纤维板和耐火纤维毯均由多块板块拼接组成；相邻两层所述耐火纤维板、耐火纤维毯对应的板块的拼接缝均相互错位布置，且所述耐火纤维板对应的板块的拼接缝与耐火纤维毯对应的板块的拼接缝相互错位布置。进一步地，所述内窑墙四壁的外侧套设有外窑墙，所述外窑墙的高度大于所述内窑墙的高度，所述外窑墙的顶部设有耐火密封料，所述耐火密封料包覆所述耐火纤维板和耐火纤维毯。与现有技术相比，本技术具有的有益效果为：本技术的一种适合中低温窑炉的砌筑窑顶,结构简单，实施难度小，材料及人工费用少，后期拆卸维护方便简单。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术整体的结构示意图；图2是本技术中耐火砖的正视图；图3是本技术中耐火砖的左视图；图4是本技术中耐火砖的俯视图；图5是图1的A处局部放大的结构示意图；图中，1-耐火密封料、2-耐火纤维毯、3-耐火纤维板、4-陶瓷辊棒、5-耐火砖、6-内窑墙、7-耐火纤维棉、8-外窑墙、9-窑炉腔、10-槽孔。具体实施方式下面结合具体实施方式，对本技术的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本技术的任何限制。参照图1至图5所示，本技术的一种适合中低温窑炉的砌筑窑顶包括设置于内窑墙6的顶部两侧的多个耐火砖5，每个耐火砖5沿窑炉腔9方向间隔设置，间距优选为400-500mm。内窑墙6的顶部两侧每隔400-500mm设有一个定位销，每个耐火砖5的底部设有一个定位孔，定位销和定位孔配合安装，能够便于对耐火砖5进行安装定位，加快砌筑进程。耐火砖5经过机械加工，在耐火砖5的中部开有槽孔10。相对的两个耐火砖5对应的槽孔10之间插装有陶瓷辊棒4，陶瓷辊棒4优选为高铝陶瓷辊棒，陶瓷辊棒4的长度比窑炉腔9的内部宽度长200-300mm,多组陶瓷辊棒4上方从下往上依次设有耐火纤维板3、耐火纤维毯2和耐火密封料1，其中，耐火纤维板3优选为高铝纤维板，耐火纤维毯2优选为硅酸铝纤维毯，耐火密封料1优选为硅酸铝密封料。优选的，槽孔10的截面呈半圆形设置，半圆形槽孔10的直边朝上且设有开口。槽孔10的一端与窑炉腔9连通，槽孔10的另一端延伸至耐火砖5的中部，陶瓷辊棒4从槽孔10的上部开口处安装。优选的，陶瓷辊棒4的直径尺寸优选为φ50-65mm,此直径区间内的陶瓷辊棒4的强度能够满足支撑窑顶的需求，所占体积也比较适中。槽孔10与陶瓷辊棒4的间隙配合,槽孔10的尺寸略大于陶瓷辊棒4的直径尺寸。陶瓷辊棒4与槽孔10之间的间隙中设有耐火纤维棉，耐火纤维棉7优选为高铝纤维棉。耐火纤维棉7不惧高温，能够持续对陶瓷辊棒4进行限位，保证陶瓷辊棒4与槽孔10之间安装稳定。优选的，耐火纤维板3和耐火纤维毯2均设置有多层，每层耐火纤维板3和耐火纤维毯2均由多块板块拼接组成，且均为长条状，多块耐火纤维板3和耐火纤维毯2分别并列连接。多块耐火纤维板3相互砌筑成耐火纤维板层，多块耐火纤维毯2相互砌筑成耐火纤维毯层，耐火纤维板层和耐火纤维毯层均至少为3层。并且，每一层耐火纤维毯2、耐火纤维板3对应的板块的拼接缝均与上下两层对应板块的拼接缝错位布置。这种错缝布置能够最大限度地保证耐火层整体的连接强度，同时达到最佳的耐火保温效果。优选的，内窑墙6四壁的外侧套设有外窑墙8，外窑墙8的高度大于内窑墙6的高度，外窑墙8的顶部设有耐火密封料1，耐火密封料1优选为硅酸铝密封料，外窑墙8和耐火密封料1将内窑墙6、耐火纤维板3和耐火纤维毯2密封。本技术的工作原理是：先在所需使用的耐火砖5上加工出槽孔10，接着，将耐火砖5砌筑于内窑墙6最上层，耐火砖5沿内窑墙6对称砌筑。当完成耐火砖5的砌筑后，在槽孔10内安装陶瓷辊棒4，并且往陶瓷辊棒4与槽孔10的间隙内填充耐火纤维棉7。然后，在陶瓷辊棒4上依次铺设耐火纤维板3、耐火纤维毯2和耐火密封料1，每一层耐火纤维毯2、耐火纤维板3对应的板块的拼接缝均与上下两层对应板块的拼接缝错位布置。最后，耐火密封料1从上部将整个窑炉覆盖封闭。以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡在本技术的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适合中低温窑炉的砌筑窑顶,其特征在于，包括设置于内窑墙(6)的顶部两侧的多个耐火砖(5)，多个所述耐火砖(5)沿窑炉腔(9)方向间隔设置，每个所述耐火砖(5)中部均开有槽孔(10)；相对的两个所述耐火砖(5)对应的所述槽孔(10)之间插装有陶瓷辊棒(4)，所述陶瓷辊棒(4)的上方从下往上依次设有耐火纤维板(3)、耐火纤维毯(2)和耐火密封料(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种适合中低温窑炉的砌筑窑顶,其特征在于，包括设置于内窑墙(6)的顶部两侧的多个耐火砖(5)，多个所述耐火砖(5)沿窑炉腔(9)方向间隔设置，每个所述耐火砖(5)中部均开有槽孔(10)；相对的两个所述耐火砖(5)对应的所述槽孔(10)之间插装有陶瓷辊棒(4)，所述陶瓷辊棒(4)的上方从下往上依次设有耐火纤维板(3)、耐火纤维毯(2)和耐火密封料(1)。


2.根据权利要求1所述的一种适合中低温窑炉的砌筑窑顶，其特征在于，所述槽孔(10)的截面呈半圆形设置，所述槽孔(10)的一端与窑炉腔(9)连通，所述槽孔(10)的另一端延伸至所述耐火砖(5)的中部，所述槽孔(10)的上部设有开口。


3.根据权利要求2所述的一种适合中低温窑炉的砌筑窑顶，其特征在于，所述陶瓷辊棒(4)的直径尺寸为φ50-65mm,所述槽孔(10)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱刚勇，
申请(专利权)人：黄冈市华窑中瑞窑炉有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42