钼焙烧多膛炉炉床制造技术

本实用新型专利技术涉及多膛炉设备技术领域，且公开了一种钼焙烧多膛炉炉床，包括钼胚烧多膛炉，所述钼胚烧多膛炉的底部设置有传动机，所述传动机的顶部设置有传动轴，所述传动轴的外壁设置有多个耙臂，所述钼胚烧多膛炉的顶壁设置有热风出口，所述热风出口的顶端连接有热风输出管道，所述热风输出管道的远离热风出口的一端连接有燃气输送装置。该钼焙烧多膛炉炉床，通过在将多膛炉的热风出口与燃气入口相连通，这能够将从热风出口排出的热风中含有的热量用于提高燃气的温度，同时提供燃气燃烧所需的氧气，这有利于提高热量的利用率以及燃气的燃烧效率，减少钼焙烧多膛炉对能源的消耗，避免对空气环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
钼焙烧多膛炉炉床
本技术涉及多膛炉设备
，具体为一种钼焙烧多膛炉炉床。
技术介绍
钼焙烧多膛炉砌筑好之后，直接开始生产，充填钼精矿，用钼精矿铺为炉底。钼精矿在不断加热的炉内环境影响下转换为了氧化钼，在炉床上结成硬块铺为炉底，硬度十分大在钼领域，国内主要通过利用直径φ为6500mm、12层的多膛炉焙烧钼精矿的方式生产氧化钼。钼精矿处理能力为3～3.5t/h，各层焙烧温度范围550～800℃之间，燃料为天然气，与空气混合燃烧。多膛炉中间转轴为中空结构，采用空气冷却，煅烧后热风直接排空，现有的钼焙烧多膛炉消耗能源过大，污染空气环境，而且炉床上的炉底硬度十分大，耙齿和耙臂受力较大，减少炉床、耙齿和耙臂使用寿命，造成经济损失。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种钼焙烧多膛炉炉床，解决了上述
技术介绍
中提出的现有的多膛炉设备实际中现有的钼焙烧多膛炉消耗能源过大，污染空气环境，而且炉床上的炉底硬度十分大，耙齿和耙臂受力较大，减少炉床、耙齿和耙臂使用寿命，造成经济损失的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钼焙烧多膛炉炉床，包括钼胚烧多膛炉，所述钼胚烧多膛炉的内部设置有多个倾斜式炉床，所述钼胚烧多膛炉的内部设置有多个耙臂，所述钼胚烧多膛炉的底部设置有传动机，所述传动机的顶部设置有转动轴，所述转动轴的外壁设置有多个耙臂，所述钼胚烧多膛炉的顶壁设置有热风出口，所述热风出口的顶端连接有热风输出管道，所述热风输出管道的远离热风出口的一端连接有燃气输送装置，所述燃气输送装置的顶壁连接有燃气输入管道。进一步的，每个所述倾斜式炉床均为圆环形，且每个倾斜式炉床均沿着钼胚烧多膛炉内壁均匀安装。进一步的，每个所述耙臂远离转动轴的一端的均设置有多个耙齿，每个所述耙齿均采用铸铁制成。进一步的，所述钼胚烧多膛炉的外侧壁设置有三个燃气输入口，每个所述燃气输入口的一端均与燃气输入管道相连通，且钼胚烧多膛炉通过燃气输入口与燃气输送装置相连通。进一步的，所述钼胚烧多膛炉底部靠近传动机的一侧设置有冷却风机，且冷却风机的输出端与转动轴相连通。进一步的，所述耙臂的内部空心并与转动轴内部相连通，冷却风机通过转动轴与耙臂相连通。进一步的，每个所述倾斜式炉床的顶壁均铺设有炉底垫层，且每个炉底垫层均为石英砂垫层。(三)有益效果本技术提供了一种钼焙烧多膛炉炉床，具备以下有益效果：(1)、该钼焙烧多膛炉炉床，通过在将多膛炉的热风出口与燃气入口相连通，这能够将从热风出口排出的热风中含有的热量用于提高燃气的温度，同时提供燃气燃烧所需的氧气，这有利于提高热量的利用率以及燃气的燃烧效率，减少钼焙烧多膛炉对能源的消耗，避免对空气环境的污染。(2)、该钼焙烧多膛炉炉床，通过在倾斜式炉床的床底添加炉底垫层，可以减少耙齿和耙臂的受力，增加炉床、耙齿和耙臂使用寿命，避免经济损失。附图说明图1为本技术钼焙烧多膛炉炉床的剖析结构示意图；图2为本技术钼焙烧多膛炉炉床的系统结构示意图；图3为本技术钼焙烧多膛炉炉床的耙齿具体放大结构示意图。图中：钼焙烧多膛炉1，热风出口2，耙臂3，耙齿301，转动轴4，倾斜式炉床5，燃气输入口6，传动机7，冷却风机8，热风输出管道9，炉底垫层10，燃气输入管道11，燃气输送装置12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种钼焙烧多膛炉炉床，包括钼胚烧多膛炉1，钼胚烧多膛炉1的内部设置有多个倾斜式炉床5，每个倾斜式炉床5的顶壁均铺设有炉底垫层10，且每个炉底垫层10均为石英砂垫层，每个倾斜式炉床5均为圆环形，且每个倾斜式炉床5均沿着钼胚烧多膛炉1内壁均匀安装，钼胚烧多膛炉1的内部设置有多个耙臂3，钼胚烧多膛炉1的底部设置有传动机7，传动机7的顶部设置有转动轴4，钼胚烧多膛炉1底部靠近传动机7的一侧设置有冷却风机8，耙臂3的内部空心并与转动轴4内部相连通，冷却风机8通过转动轴4与耙臂3相连通，且冷却风机8的输出端与转动轴4相连通，每个耙臂3远离转动轴4的一端的均设置有多个耙齿301，每个耙齿301均采用铸铁制成，转动轴4的外壁设置有多个耙臂3，钼胚烧多膛炉1的顶壁设置有热风出口2，热风出口2的顶端连接有热风输出管道9，热风输出管道9的远离热风出口2的一端连接有燃气输送装置12，燃气输送装置12的顶壁连接有燃气输入管道11，钼胚烧多膛炉1的外侧壁设置有三个燃气输入口6，每个燃气输入口6的一端均与燃气输入管道11相连通，且钼胚烧多膛炉1通过燃气输入口6与燃气输送装置12相连通。工作原理，该钼焙烧多膛炉炉床，在使用时将炉底垫层10铺设到倾斜式炉床5的顶部，通过钼焙烧多膛炉1的热风出口2与燃气入口6相连通，这能够将从热风出口排出的热风中含有的热量用于提高燃气的温度，同时提供燃气燃烧所需的氧气，通过钼焙烧多膛炉1底部的冷却风机8向转动轴4内部通入冷却空气，保证耙臂3冷却温度。需要说明的是，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钼焙烧多膛炉炉床，包括钼胚烧多膛炉(1)，其特征在于，所述钼胚烧多膛炉(1)的内部设置有多个倾斜式炉床(5)，所述钼胚烧多膛炉(1)的内部设置有多个耙臂(3)，所述钼胚烧多膛炉(1)的底部设置有传动机(7)，所述传动机(7)的顶部设置有转动轴(4)，所述转动轴(4)的外壁设置有多个耙臂(3)，所述钼胚烧多膛炉(1)的顶壁设置有热风出口(2)，所述热风出口(2)的顶端连接有热风输出管道(9)，所述热风输出管道(9)的远离热风出口(2)的一端连接有燃气输送装置(12)，所述燃气输送装置(12)的顶壁连接有燃气输入管道(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钼焙烧多膛炉炉床，包括钼胚烧多膛炉(1)，其特征在于，所述钼胚烧多膛炉(1)的内部设置有多个倾斜式炉床(5)，所述钼胚烧多膛炉(1)的内部设置有多个耙臂(3)，所述钼胚烧多膛炉(1)的底部设置有传动机(7)，所述传动机(7)的顶部设置有转动轴(4)，所述转动轴(4)的外壁设置有多个耙臂(3)，所述钼胚烧多膛炉(1)的顶壁设置有热风出口(2)，所述热风出口(2)的顶端连接有热风输出管道(9)，所述热风输出管道(9)的远离热风出口(2)的一端连接有燃气输送装置(12)，所述燃气输送装置(12)的顶壁连接有燃气输入管道(11)。


2.根据权利要求1所述的钼焙烧多膛炉炉床，其特征在于，每个所述倾斜式炉床(5)均为圆环形，且每个倾斜式炉床(5)均沿着钼胚烧多膛炉(1)内壁均匀安装。


3.根据权利要求1所述的钼焙烧多膛炉炉床，其特征在于，每个所述耙臂(3)远离转动轴(4)的一端的均设置有多个耙齿(301...

【专利技术属性】
技术研发人员：浦松波，潘豪绅，
申请(专利权)人：潘豪绅，
类型：新型
国别省市：广东;44