一种具有微结构的UV模具膜及其制备方法技术

一种具有微结构的UV模具膜，包括从上到下依次设置的微结构层、处理层和PET膜，微结构层由涂布在处理层上的UV胶固化而成；处理层由以下原料组成：聚丙烯酸酯、有机锡、亚磷酸酯、乙酸正丁酯、异氰酸酯固化剂、增粘剂，本申请的模具膜的微结构层是UV成型的，经处理层附着在PET膜上，结构稳定不易变形，成本低，实用性强；通过在微结构层与PET膜之间设置处理层，以提高微结构层与PET膜之间的附着牢度，以保证可以成型模具膜。

【技术实现步骤摘要】
一种具有微结构的UV模具膜及其制备方法
本专利技术属于模具膜的制备领域，具体涉及一种具有微结构的UV模具膜及其制备方法。
技术介绍
产品微型化是当今制造业发展的总体趋势，微型模具的制造是产品微型化(光栅、透镜、凌镜等结构)的必要前提，在微制件制作过程中，PETUV结构成型稳定，精度高且成本低廉等优势，微模具是制造微制件的基础；但微模具尺寸微小，直接在PET上成型微结构，微结构与PET膜之间的粘结力不够，难于加工，有待进一步改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种具有微结构的UV模具膜，另一目的是提供一种制备上述UV模具膜的制备方法。本专利技术采用如下技术方案：一种具有微结构的UV模具膜，包括从上到下依次设置的微结构层、处理层和PET膜，微结构层由涂布在处理层上的UV胶固化而成；所述处理层由以下重量份的原料组成：聚丙烯酸酯50-60份、有机锡0.005-0.03份、亚磷酸酯0.08-0.12份、乙酸正丁酯8-16份、异氰酸酯固化剂2-4份、增粘剂1-2份；所述UV胶由以下重量份的原料组成：45-55份的有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯、0.5-1份的光引发剂184、0.1-0.5份的光引发剂TPO、0.1-0.3份的光引发剂819、15-25份的单体HDDA、18-12份的单体TMPTA、1-2份的有机硅。进一步的，所述增粘剂由氢化松香树脂、3-甲氧基硅烷丙烯酸丙酯、乙烯基三乙酰氧基硅烷、乙酸乙酯按质量比1:0.5-1:0.3-0.5:0.3-0.6的比例组成。一种具有微结构的UV模具膜的制备方法，包括以下步骤：步骤一，选择合适的PET膜，进入电晕机，对其表面进行电晕处理；步骤二，在电晕处理后的PET膜表面涂布处理层浆料，然后在80-120℃下烘干形成处理层，并常温静置2天以上；步骤三，在处理层表面涂布UV胶，通过钢辊加热后，模压带入模具带，再经UV固化成微棱镜结构，形成微结构层，得所述具有微结构的UV模具膜。进一步的，所述步骤二，处理层浆料经烘干机烘干，烘道30米，速度7-9m/min。进一步的，所述步骤三中，UV胶固化时，UV灯功率为98％，车速3m/min。进一步的，所述步骤一中，电晕机的工作条件为：电源电压220V，输出电压1.5KVA。进一步的，所述保护层浆料涂布时，采用120目的凹版转移辊进行涂布。由上述对本专利技术的描述可知，与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本申请的模具膜的微结构层是UV成型的，经处理层附着在PET膜上，结构稳定不易变形，成本低，实用性强；通过在微结构层与PET膜之间设置处理层，以提高微结构层与PET膜之间的附着牢度，以保证可以成型模具膜；其中，通过限定处理层的具体组成，以有机锡和亚磷酸酯配合，以保证处理层粘结性能的稳定，以得到模具膜；通过限定增粘剂的具体组成，氢化松香树配合3-甲氧基硅烷丙烯酸丙酯、乙烯基三乙酰氧基硅烷以提高处理层与PET膜及UV胶之间的粘结力，保证UV胶成型的微结构层可以稳定附着在处理层上，保证微结构膜成型的稳定性；限定光引发剂184、光引发剂TPO、光引发剂819作为UV胶的光引发剂，通过三者与其他原料之间的相互配合，以充分利用UV光源，保证UV胶可以充分固化，高效、节能；烘干形成处理层后，需要常温静置2天以上，以保证处理层可以充分固化，以保证微结构层可以稳定形成在处理层上，形成模具膜。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图中，1-微结构层、2-处理层、3-PET膜。具体实施方式以下通过具体实施方式对本专利技术作进一步的描述。参照图1，一种具有微结构的UV模具膜，包括从上到下依次设置的微结构层1、处理层2和PET膜3，微结构层1由涂布在处理层2上的UV胶固化而成。处理层由以下重量份的原料组成：聚丙烯酸酯50-60份、有机锡0.005-0.03份、亚磷酸酯0.08-0.12份、乙酸正丁酯8-16份、异氰酸酯固化剂2-4份、增粘剂1-2份，其中，增粘剂由氢化松香树脂、3-甲氧基硅烷丙烯酸丙酯、乙烯基三乙酰氧基硅烷、乙酸乙酯按质量比1:0.5-1:0.3-0.5:0.3-0.6的比例组成。UV胶由以下重量份的原料组成：45-55份的有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯、0.5-1份的光引发剂184、0.1-0.5份的光引发剂TPO、0.1-0.3份的光引发剂819、15-25份的单体HDDA、18-12份的单体TMPTA、1-2份的有机硅。一种具有微结构的UV模具膜的制备方法，包括以下步骤：步骤一，选择合适的PET膜，进入电晕机，对其表面进行电晕处理，其中，电源电压220V，输出电压1.5KVA；步骤二，在电晕处理后的PET膜表面，采用120目的凹版转移辊涂布处理层浆料，然后送入烘干机中，在80-120℃下烘干形成处理层，并常温静置2天以上，其中烘干机的烘道30米，速度7-9m/min；步骤三，在处理层表面涂布UV胶，通过钢辊加热后，模压带入模具带，再经UV固化成微棱镜结构，形成微结构层，得所述具有微结构的UV模具膜。具体的，步骤三中，UV胶固化时，UV灯功率为98％，车速3m/min。实施例1一种具有微结构的UV模具膜，包括从上到下依次设置的微结构层1、处理层2和PET膜3，微结构层1由涂布在处理层2上的UV胶固化而成。处理层由以下重量份的原料组成：聚丙烯酸酯50份、有机锡0.03份、亚磷酸酯0.08份、乙酸正丁酯8份、异氰酸酯固化剂4份、增粘剂1份，其中，增粘剂由氢化松香树脂、3-甲氧基硅烷丙烯酸丙酯、乙烯基三乙酰氧基硅烷、乙酸乙酯按质量比1:0.5:0.3:0.3的比例组成。UV胶由以下重量份的原料组成：45份的有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯、0.5份的光引发剂184、0.5份的光引发剂TPO、0.1份的光引发剂819、15份的单体HDDA、12份的单体TMPTA、1份的有机硅。一种具有微结构的UV模具膜的制备方法，包括以下步骤：步骤一，选择合适的PET膜，进入电晕机，对其表面进行电晕处理，其中，电源电压220V，输出电压1.5KVA；步骤二，在电晕处理后的PET膜表面，采用120目的凹版转移辊涂布处理层浆料，然后送入烘干机中，在80℃下烘干形成处理层，并常温静置2天以上，其中烘干机的烘道30米，速度9m/min；步骤三，在处理层表面涂布UV胶，通过钢辊加热后，模压带入模具带，再经UV固化成微棱镜结构，形成微结构层，得所述具有微结构的UV模具膜。具体的，步骤三中，UV胶固化时，UV灯功率为98％，车速3m/min。实施例2一种具有微结构的UV模具膜，包括从上到下依次设置的微结构层1、处理层2和PET膜3，微结构层1由涂布在处理层2上的UV胶固化而成。处理层由以下重量份的原料组成：聚丙烯酸酯60份、有机锡0.005份、亚磷酸酯0.12份、乙酸正丁酯16本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有微结构的UV模具膜，其特征在于：包括从上到下依次设置的微结构层、处理层和PET膜，微结构层由涂布在处理层上的UV胶固化而成；/n所述处理层由以下重量份的原料组成：聚丙烯酸酯50-60份、有机锡0.005-0.03份、亚磷酸酯0.08-0.12份、乙酸正丁酯8-16份、异氰酸酯固化剂2-4份、增粘剂1-2份；/n所述UV胶由以下重量份的原料组成：45-55份的有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯、0.5-1份的光引发剂184、0.1-0.5份的光引发剂TPO、0.1-0.3份的光引发剂819、15-25份的单体HDDA、18-12份的单体TMPTA、1-2份的有机硅。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有微结构的UV模具膜，其特征在于：包括从上到下依次设置的微结构层、处理层和PET膜，微结构层由涂布在处理层上的UV胶固化而成；
所述处理层由以下重量份的原料组成：聚丙烯酸酯50-60份、有机锡0.005-0.03份、亚磷酸酯0.08-0.12份、乙酸正丁酯8-16份、异氰酸酯固化剂2-4份、增粘剂1-2份；
所述UV胶由以下重量份的原料组成：45-55份的有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯、0.5-1份的光引发剂184、0.1-0.5份的光引发剂TPO、0.1-0.3份的光引发剂819、15-25份的单体HDDA、18-12份的单体TMPTA、1-2份的有机硅。


2.根据权利要求1所述的一种具有微结构的UV模具膜，其特征在于：所述增粘剂由氢化松香树脂、3-甲氧基硅烷丙烯酸丙酯、乙烯基三乙酰氧基硅烷、乙酸乙酯按质量比1:0.5-1:0.3-0.5:0.3-0.6的比例组成。


3.一种具有微结构的UV模具膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，选择合适的PE...

【专利技术属性】
技术研发人员：张培实，
申请(专利权)人：晋江联兴反光材料有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35