一种冷坩埚底部流量控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷坩埚底部流量控制装置，包括锅体、排料管、顶盖和固定扣，所述锅体底部固定焊接有排料管，所述锅体顶部活动安装有顶盖，所述顶盖侧壁固定安装有固定扣，所述顶盖顶部表面固定连接有三通阀，所述三通阀一侧固定连接有电磁阀，所述三通阀顶部固定连接有止逆阀，所述止逆阀顶部固定连接有变频真空泵。本实用新型专利技术通过调节真空泵抽力的大小，使炉内保持一定的负压，熔液的重力，大气压和炉内气压的压差共同作用的熔体上，通过控制炉内气压的大小，即可控制熔体流出速度，使用更加的便捷，对锅体清洗后，通过风机可加速锅体内腔的空气流速，从而可使锅体内腔迅速干燥，使用更加的便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种冷坩埚底部流量控制装置
本技术涉及放料设备
，具体为一种冷坩埚底部流量控制装置。
技术介绍
冷坩埚底部连续铸造，就是将固体在冷坩埚中熔化，然后从底部流出。一般底部采用一个冻融阀，通过阀门的加热和散热，使阀门内部的熔体凝固或者熔化流出。在底部铸造过程中，一个很困难的问题是如何控制坩埚内的熔液以一定的，可控的速度流出。但是，现有的一种冷坩埚底部流量控制装置存在以下缺点：由于熔液的温度往往在1000甚至2000度，常规的办法控制流速。如果没有控制的情况下，由于重力作用，流速会非常快，且对锅体内腔清洗后不便进行快速的干燥。
技术实现思路
本技术的目的在于提供冷坩埚底部流量控制装置，以解决上述
技术介绍
中，由于熔液的温度往往在1000甚至2000度，常规的办法控制流速。如果没有控制的情况下，由于重力作用，流速会非常快，且对锅体内腔清洗后不便进行快速的干燥的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷坩埚底部流量控制装置，包括锅体、排料管、顶盖和固定扣，所述锅体底部固定焊接有排料管，所述锅体顶部活动安装有顶盖，所述顶盖侧壁固定安装有固定扣，所述顶盖顶部表面固定连接有三通阀，所述三通阀一侧固定连接有电磁阀，所述三通阀顶部固定连接有止逆阀，所述止逆阀顶部固定连接有变频真空泵，所述排料管顶部固定连接有冻融阀，将固体原料放置进行锅体内腔，并通过顶盖可对锅体顶部进行封闭，同时通过固定扣对顶盖进行固定，可提升对锅体顶部的密封效果，冻融阀内腔设置有加热器，加热器通电后可产生热量，热量可对锅体内腔底部的固体原料进行加热，固体原料加热后融化成水液，水液可通过冻融阀排出，同时通过控制变频真空泵进行工作，从而可对锅体内腔的空气抽出，使锅体内腔呈负压状态，止逆阀为单向阀，在变频真空泵停止工作后，可防止锅体内腔漏气，从而可减缓液体原料的排出速度，三通阀一侧固定安装有负压表，通过负压表可对锅体内腔的负压值进行监测，通过对锅体内的负压大小进行调节，从而可对液体原料的排出速度进行精准控制，使用更加的便捷，当需要停止排料时，可对冻融阀内腔的加热器进行停止，同时通过进气管可将低温气体注入进冷却仓内，然后通过排气管排出，通过冷气在冷却仓内进行循环，可加速液体原料的固化速度，从而排料管进行关停，其中锅体的壳体由外壳和内壳组成，通过双层壳体与支撑杆相互配合，可有效提升锅体的结构强度，避免锅体在负压状态下被压扁，使用结束后，开启电磁阀可对锅体进行泄压，对锅体清洗后，通过风机可加速锅体内腔的空气流速，从而可使锅体内腔迅速干燥，使用更加的便捷。优选的，所述三通阀一侧固定安装有负压表，负压表可对锅体内腔的负压值进行实时监测，使用更加的安全。优选的，所述锅体腔壁底部固定安装有冷却仓，所述冷却仓一端底部固定安装有进气管，所述冷却仓另一端底部固定安装有排气管，通过进气管将冷气注入进冷却仓内，并通过排气管将冷气排出，通过冷气循环，可加速液体原料的固化速度。优选的，所述锅体的壳体由外壳和内壳组成，所述内壳位于外壳内腔，通过双层壳体可有效增加锅体的结构强度。优选的，所述锅体内腔固定焊接有支撑杆，支撑杆对锅体内腔进行支撑，可提升锅体的抗压性。优选的，所述顶盖下表面固定安装有风机，风机可加速锅体内腔的空气流速，从而使其快速干燥。本技术提供了冷坩埚底部流量控制装置，具备以下有益效果：（1）、本技术通过调节真空泵抽力的大小，使炉内保持一定的负压。熔液的重力，大气压和炉内气压的压差共同作用的熔体上，通过控制炉内气压的大小，即可控制熔体流出速度，使用更加的便捷。（2）、本技术对锅体清洗后，通过风机可加速锅体内腔的空气流速，从而可使锅体内腔迅速干燥，使用更加的便捷。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的剖面结构示意图；图3为本技术的顶盖结构示意图；图4为本技术的A处放大结构示意图。图中：1、锅体；101、排料管；102、顶盖；103、固定扣；2、三通阀；201、电磁阀；202、止逆阀；203、变频真空泵；204、负压表；3、冻融阀；4、冷却仓；401、进气管；402、排气管；5、外壳；501、内壳；502、支撑杆；6、风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供技术方案：一种冷坩埚底部流量控制装置，包括锅体1、排料管101、顶盖102和固定扣103，所述锅体1底部固定焊接有排料管101，所述锅体1顶部活动安装有顶盖102，所述顶盖102侧壁固定安装有固定扣103，所述顶盖102顶部表面固定连接有三通阀2，所述三通阀2一侧固定连接有电磁阀201，所述三通阀2顶部固定连接有止逆阀202，所述止逆阀202顶部固定连接有变频真空泵203，所述排料管101顶部固定连接有冻融阀3，将固体原料放置进行锅体1内腔，并通过顶盖102可对锅体1顶部进行封闭，同时通过固定扣103对顶盖102进行固定，可提升对锅体1顶部的密封效果，冻融阀3内腔设置有加热器，加热器通电后可产生热量，热量可对锅体1内腔底部的固体原料进行加热，固体原料加热后融化成水液，水液可通过冻融阀3排出，同时通过控制变频真空泵203进行工作，从而可对锅体1内腔的空气抽出，使锅体1内腔呈负压状态，止逆阀202为单向阀，在变频真空泵203停止工作后，可防止锅体1内腔漏气，从而可减缓液体原料的排出速度，三通阀2一侧固定安装有负压表204，通过负压表204可对锅体1内腔的负压值进行监测，通过对锅体1内的负压大小进行调节，从而可对液体原料的排出速度进行精准控制，使用更加的便捷，当需要停止排料时，可对冻融阀3内腔的加热器进行停止，同时通过进气管401可将低温气体注入进冷却仓4内，然后通过排气管402排出，通过冷气在冷却仓4内进行循环，可加速液体原料的固化速度，从而排料管101进行关停，其中锅体1的壳体由外壳5和内壳501组成，通过双层壳体与支撑杆502相互配合，可有效提升锅体1的结构强度，避免锅体1在负压状态下被压扁，使用结束后，开启电磁阀201可对锅体1进行泄压，对锅体1清洗后，通过风机6可加速锅体1内腔的空气流速，从而可使锅体1内腔迅速干燥，使用更加的便捷。所述三通阀2一侧固定安装有负压表204，负压表204可对锅体1内腔的负压值进行实时监测，使用更加的安全。所述锅体1腔壁底部固定安装有冷却仓4，所述冷却仓4一端底部固定安装有进气管401，所述冷却仓4另一端底部固定安装有排气管402，通过进气管401将冷气注入进冷却仓4内，并通过排气管402将冷气排出，通过冷气循环，可加速液体原料的固化速度。所述锅体1的壳体由外壳5和内壳501组成，所述内壳501位于外壳5内腔，通过双层壳体可有效增加锅体1的结构强度。所述锅体1内腔固定焊接有支撑杆502，支撑杆502对锅体1内腔进行支撑，可提升锅体1的抗压性。所述顶盖1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷坩埚底部流量控制装置，包括锅体（1）、排料管（101）、顶盖（102）和固定扣（103），所述锅体（1）底部固定焊接有排料管（101），所述锅体（1）顶部活动安装有顶盖（102），所述顶盖（102）侧壁固定安装有固定扣（103），其特征在于：所述顶盖（102）顶部表面固定连接有三通阀（2），所述三通阀（2）一侧固定连接有电磁阀（201），所述三通阀（2）顶部固定连接有止逆阀（202），所述止逆阀（202）顶部固定连接有变频真空泵（203），所述排料管（101）顶部固定连接有冻融阀（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷坩埚底部流量控制装置，包括锅体（1）、排料管（101）、顶盖（102）和固定扣（103），所述锅体（1）底部固定焊接有排料管（101），所述锅体（1）顶部活动安装有顶盖（102），所述顶盖（102）侧壁固定安装有固定扣（103），其特征在于：所述顶盖（102）顶部表面固定连接有三通阀（2），所述三通阀（2）一侧固定连接有电磁阀（201），所述三通阀（2）顶部固定连接有止逆阀（202），所述止逆阀（202）顶部固定连接有变频真空泵（203），所述排料管（101）顶部固定连接有冻融阀（3）。


2.根据权利要求1所述的一种冷坩埚底部流量控制装置，其特征在于：所述三通阀（2）一侧固定安装有负压表（204）。


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【专利技术属性】
技术研发人员：唐皇哉，
申请(专利权)人：睿为电子材料天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12