一种新型冷坩埚底部开关装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型冷坩埚底部开关装置，包括冷坩埚的主体、用于对物料进行出料处理的出料结构以及用于控制物料进行出料处理的开关结构，所述主体的底部设置有支撑腿，所述主体的外部呈环绕形式安装有感应线圈，所述主体的顶部为开口式设计，所述出料结构安装于主体的内部底端处，且所述出料结构的底端贯穿主体延伸至主体的底部处，所述开关结构安装于主体的内部以及外部处，且所述开关结构的位置与出料结构相匹配，所述出料结构包括导流管和加热管，所述导流管呈预埋式安装于主体的内部底端处，且所述导流管的底部贯穿主体延伸至主体的外部处。本实用新型专利技术在进行高纯氧化铝加工时，便于进行出料工作，省时省力，效率较高，实用性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型冷坩埚底部开关装置
本技术涉及氧化铝生产设备领域，具体为一种新型冷坩埚底部开关装置。
技术介绍
氧化铝是一种无机物，化学式Al2O3，是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料，工业氧化铝是由铝矾土和硬水铝石制备的，对于纯度要求高的Al2O3，一般用化学方法制备，Al2O3有许多同质异晶体，已知的有10多种，主要有3种晶型，即α-Al2O3、β-Al2O3、γ-Al2O3，其中结构不同性质也不同，在1300℃以上的高温时几乎完全转化为α-Al2O3，而高纯度的氧化铝生产过程中，坩埚中的原料被电磁感应加热到2000度以上，由于铜管中循环冷却水的作用与铜管接触的氧化铝粉末不会熔融，加热过程中晶体与铜管处于软接触状态，防止了高纯氧化铝原料被坩埚材料污染。但是，现有改坩埚装置存在以下缺点：不便于进行及时的出料处理，出料工作费时费力，效率较低，实用性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型冷坩埚底部开关装置，以解决传统的坩埚装置不便于进行及时的出料处理，出料工作费时费力，效率较低，实用性较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型冷坩埚底部开关装置，包括冷坩埚的主体、用于对物料进行出料处理的出料结构以及用于控制物料进行出料处理的开关结构，所述主体的底部设置有支撑腿，所述主体的外部呈环绕形式安装有感应线圈，所述主体的顶部为开口式设计，所述出料结构安装于主体的内部底端处，且所述出料结构的底端贯穿主体延伸至主体的底部处，所述开关结构安装于主体的内部以及外部处，且所述开关结构的位置与出料结构相匹配。优选的，所述出料结构包括导流管和加热管，所述导流管呈预埋式安装于主体的内部底端处，且所述导流管的底部贯穿主体延伸至主体的外部处，所述加热管呈环绕预埋形式安装于导流管的外部四周处。优选的，所述导流管的顶部与主体的内部底端处平齐。优选的，所述开关结构包括导轨、滑块、连接板、连接杆以及水冷铜板，所述导轨呈固定式架设安装于主体的外部，且所述导轨靠近于主体的一侧，所述滑块的一侧开设有卡槽，所述滑块通过卡槽与导轨卡合连接，所述连接板的一侧与滑块固定连接，所述连接杆的顶部与连接板的底部固定连接，且所述连接杆的底部延伸至主体的内部靠近于其底端处，所述水冷铜板的顶部与连接杆的底部固定连接，且所述水冷铜板的底部与导流管的顶部抵接。优选的，所述水冷铜板在与导流管抵接时呈密封式设计。本技术提供了一种新型冷坩埚底部开关装置，具备以下有益效果：本技术通过设置有出料结构和开关结构，使得在需要进行出料工作时，可以通过调节上移导轨上的滑块，带动连接板和连接杆上移，从而带动水冷铜板上移，即可使其与导流管顶部分离，打开导流管的顶部开口，由导流管配合加热管形成出料工作，省时省力，效率较高，便捷性较好。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的水冷铜板安装俯视图。图中：1、主体；2、感应线圈；3、导流管；4、加热管；5、导轨；6、滑块；7、连接板；8、连接杆；9、水冷铜板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-2所示，本技术提供一种技术方案：一种新型冷坩埚底部开关装置，包括冷坩埚的主体1、用于对物料进行出料处理的出料结构以及用于控制物料进行出料处理的开关结构，所述主体1的底部设置有支撑腿，所述主体1的外部呈环绕形式安装有感应线圈2，所述主体1的顶部为开口式设计，所述出料结构安装于主体1的内部底端处，且所述出料结构的底端贯穿主体1延伸至主体1的底部处，所述开关结构安装于主体1的内部以及外部处，且所述开关结构的位置与出料结构相匹配。所述出料结构包括导流管3和加热管4，所述导流管3呈预埋式安装于主体1的内部底端处，且所述导流管3的底部贯穿主体1延伸至主体1的外部处，所述加热管4呈环绕预埋形式安装于导流管3的外部四周处，使得在进行出料工作时，可以通过加热管4的加热，配合导流管3，使得物料自导流管3中快速的流出，省时省力；所述导流管3的顶部与主体1的内部底端处平齐，使得便于对导流管3的顶部进行抵接密封处理；所述开关结构包括导轨5、滑块6、连接板7、连接杆8以及水冷铜板9，所述导轨5呈固定式架设安装于主体1的外部，且所述导轨5靠近于主体1的一侧，所述滑块6的一侧开设有卡槽，所述滑块6通过卡槽与导轨5卡合连接，所述连接板7的一侧与滑块6固定连接，所述连接杆8的顶部与连接板7的底部固定连接，且所述连接杆8的底部延伸至主体1的内部靠近于其底端处，所述水冷铜板9的顶部与连接杆8的底部固定连接，且所述水冷铜板9的底部与导流管3的顶部抵接，使得在进行出料工作时，可以通过启动滑块6的驱动机构，带动其沿着导轨5进行上移，从而带动连接板7和连接杆8上移，继而带动水冷铜板9上移，使其与导流管3的顶部分离，此时，主体1中的物料即可通过导流管3配合加热管4，流出至主体1的外部，整体省时省力，效率较高，便捷性较高；所述水冷铜板9在与导流管3抵接时呈密封式设计，使得可以有效的避免物料意外流出而影响到正常的生产加工处理。工作原理：在进行高纯氧化铝的生产加工处理时，可以将物料添加至主体1中，然后启动感应线圈2，加热主体1中的氧化铝粉末物料至熔融状态，而在需要出料时，可以通过启动滑块6的驱动机构，带动其沿着导轨5进行上移，从而带动连接板7和连接杆8上移，继而带动水冷铜板9上移，使其与导流管3的顶部分离，此时，主体1中的物料即可通过导流管3配合加热管4，流出至主体1的外部，整体省时省力，效率较高，便捷性较高，且在出料达到重量后滑块6向下移动，直至其与导流管3的顶部抵接，关闭导流管3，此时液体不再流出，以便于进行循环生产，实用性较高。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型冷坩埚底部开关装置，包括冷坩埚的主体（1）、用于对物料进行出料处理的出料结构以及用于控制物料进行出料处理的开关结构，其特征在于：所述主体（1）的底部设置有支撑腿，所述主体（1）的外部呈环绕形式安装有感应线圈（2），所述主体（1）的顶部为开口式设计，所述出料结构安装于主体（1）的内部底端处，且所述出料结构的底端贯穿主体（1）延伸至主体（1）的底部处，所述开关结构安装于主体（1）的内部以及外部处，且所述开关结构的位置与出料结构相匹配。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型冷坩埚底部开关装置，包括冷坩埚的主体（1）、用于对物料进行出料处理的出料结构以及用于控制物料进行出料处理的开关结构，其特征在于：所述主体（1）的底部设置有支撑腿，所述主体（1）的外部呈环绕形式安装有感应线圈（2），所述主体（1）的顶部为开口式设计，所述出料结构安装于主体（1）的内部底端处，且所述出料结构的底端贯穿主体（1）延伸至主体（1）的底部处，所述开关结构安装于主体（1）的内部以及外部处，且所述开关结构的位置与出料结构相匹配。


2.根据权利要求1所述的一种新型冷坩埚底部开关装置，其特征在于：所述出料结构包括导流管（3）和加热管（4），所述导流管（3）呈预埋式安装于主体（1）的内部底端处，且所述导流管（3）的底部贯穿主体（1）延伸至主体（1）的外部处，所述加热管（4）呈环绕预埋形式安装于导流管（3）的外部四周处。


3.根据权利要求2所述的一种新型冷坩埚底...

【专利技术属性】
技术研发人员：张清勇，
申请(专利权)人：睿为电子材料天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12