一种球阀球体与阀杆一体化结构制造技术

本实用新型专利技术涉及球阀技术领域，具体为一种球阀球体与阀杆一体化结构，所述球体的顶部固定插接有下端与通流孔平齐的阀杆，所述球体的顶部沿横向方向上开设有通槽，所述阀杆上固定套接有插接在通槽内的限位块，所述球体位于阀杆的下端开设有安装槽，阀杆的下端活动套设有放置阀杆脱落的套筒。球体与阀杆焊接为一个整体，球体与阀杆开启角度大小完全一致，使得开闭更加准确无误，不会出现间隙或“假转”现象的弊端，转动的过程中，阀杆的力会传递给限位块，限位块再传递至球体，防止因长时间工作阀杆与球体的焊接部位出现松动，套筒的设置，防止了阀杆与球体的焊接部松动后，阀杆直接脱离，防止危险发生，具有很强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种球阀球体与阀杆一体化结构
本技术涉及球阀
，具体为一种球阀球体与阀杆一体化结构。
技术介绍
现有球阀大部分球体与阀杆是两个独立的零件，通过链接处的间隙配合，使其达到开闭效果，这样的连接形式，使用时间久了就会转动不准确，带来一定的危害，尤其是化工领域，其启闭速度及准确度必须精准的工况带来的危害是难以估量的。其主要问题是阀杆与球体连接处应力过大，容易造成硬化层脱落磨损严重，从而使转动的精度下降，带来一定阻力或致使阀门中头密封失效。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种球阀球体与阀杆一体化结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种球阀球体与阀杆一体化结构，包括球体，所述球体沿横向方向开设有贯通的通流孔，所述球体的顶部固定插接有下端与通流孔平齐的阀杆，所述球体的顶部沿横向方向上开设有通槽，所述阀杆上固定套接有插接在通槽内的限位块，所述球体位于阀杆的下端开设有安装槽，阀杆的下端活动套设有放置阀杆脱落的套筒。进一步的，所述阀杆与球体通过焊接的连接方式形成一体化结构。进一步的，所述限位块的上端面呈与球体圆弧面相匹配的弧形状结构。进一步的，所述套筒的外侧壁顶部对称连接有两个第一滑块，安装槽的侧壁上开设有供第一滑块滑动的第一条型滑槽，所述安装槽位于第一条型滑槽的侧壁上端开设有与第一条型滑槽连通的第一弧形槽，安装槽位于第一弧形槽的另一端下侧开设有与第一弧形槽连通的第一限位槽。进一步的，所述套筒的内侧壁顶部对称连接有两个第二滑块，阀杆的侧壁上开设有供第二滑块滑动的第二条型滑槽，阀杆位于第二条型滑槽的侧壁上端开设有与第二条型滑槽连通的第二弧形槽，阀杆位于第二弧形槽的另一端下侧开设有与第二弧形槽连通的第二限位槽。进一步的，所述第一弧形槽与第二弧形槽位于同一水平面上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本球阀球体与阀杆一体化结构，球体与阀杆焊接为一个整体，球体与阀杆开启角度大小完全一致，使得开闭更加准确无误，不会出现间隙或“假转”现象的弊端，转动的过程中，阀杆的力会传递给限位块，限位块再传递至球体，防止因长时间工作阀杆与球体的焊接部位出现松动，套筒的设置，防止了阀杆与球体的焊接部松动后，阀杆直接脱离，防止危险发生，具有很强的实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术A部放大结构示意图；图3为本技术B-B截面结构示意图。图中：球体1、安装槽11、通流孔2、阀杆3、通槽4、限位块5、套筒6、第一滑块7、第一条型滑槽8、第一弧形槽9、第一限位槽10。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种球阀球体与阀杆一体化结构，包括球体1，球体1沿横向方向开设有贯通的通流孔2，球体1的顶部固定插接有下端与通流孔2平齐的阀杆3，阀杆3与球体1通过焊接的连接方式形成一体化结构，具体焊接工艺为：将球体1加热到400℃，保温20秒，然后将阀杆3精准插入球体1，使得阀杆3和球体1形成整体，其过盈配合0.15-0.2mm，冷却后进行焊接，并及时回火消除应力，然后进行粗车、精车作业，球体1的顶部沿横向方向上开设有通槽4，阀杆3上固定套接有插接在通槽4内的限位块5，限位块5和阀杆3的固定方式与球体1和阀杆3的固定方式相同，限位块5的上端面呈与球体1圆弧面相匹配的弧形状结构，球体1位于阀杆3的下端开设有安装槽11，阀杆3的下端活动套设有放置阀杆3脱落的套筒6。套筒6的外侧壁顶部对称连接有两个第一滑块7，安装槽11的侧壁上开设有供第一滑块7滑动的第一条型滑槽8，安装槽11位于第一条型滑槽8的侧壁上端开设有与第一条型滑槽8连通的第一弧形槽9，安装槽11位于第一弧形槽9的另一端下侧开设有与第一弧形槽9连通的第一限位槽10，套筒6的内侧壁顶部对称连接有两个第二滑块，阀杆3的侧壁上开设有供第二滑块滑动的第二条型滑槽，阀杆3位于第二条型滑槽的侧壁上端开设有与第二条型滑槽连通的第二弧形槽，阀杆3位于第二弧形槽的另一端下侧开设有与第二弧形槽连通的第二限位槽，第一弧形槽9与第二弧形槽位于同一水平面上。本球阀球体与阀杆一体化结构，球体1与阀杆3焊接为一个整体，球体1与阀杆3开启角度大小完全一致，使得开闭更加准确无误，不会出现间隙或“假转”现象的弊端，转动的过程中，阀杆3的力会传递给限位块5，限位块5再传递至球体1，防止因长时间工作阀杆3与球体1的焊接部位出现松动，套筒6的设置，第一滑块7卡在第一限位槽10内，第二滑块卡在第二限位槽内，防止了阀杆3与球体1的焊接部松动后，阀杆3直接脱离，防止危险发生，具有很强的实用性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球阀球体与阀杆一体化结构，包括球体（1），其特征在于：所述球体（1）沿横向方向开设有贯通的通流孔（2），所述球体（1）的顶部固定插接有下端与通流孔（2）平齐的阀杆（3），所述球体（1）的顶部沿横向方向上开设有通槽（4），所述阀杆（3）上固定套接有插接在通槽（4）内的限位块（5），所述球体（1）位于阀杆（3）的下端开设有安装槽（11），阀杆（3）的下端活动套设有放置阀杆（3）脱落的套筒（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种球阀球体与阀杆一体化结构，包括球体（1），其特征在于：所述球体（1）沿横向方向开设有贯通的通流孔（2），所述球体（1）的顶部固定插接有下端与通流孔（2）平齐的阀杆（3），所述球体（1）的顶部沿横向方向上开设有通槽（4），所述阀杆（3）上固定套接有插接在通槽（4）内的限位块（5），所述球体（1）位于阀杆（3）的下端开设有安装槽（11），阀杆（3）的下端活动套设有放置阀杆（3）脱落的套筒（6）。


2.根据权利要求1所述的一种球阀球体与阀杆一体化结构，其特征在于：所述阀杆（3）与球体（1）通过焊接的连接方式形成一体化结构。


3.根据权利要求1所述的一种球阀球体与阀杆一体化结构，其特征在于：所述限位块（5）的上端面呈与球体（1）圆弧面相匹配的弧形状结构。


4.根据权利要求1所述的一种球阀球体与阀杆一体化结构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旺，周波，张叙特，项彩云，张爱弟，
申请(专利权)人：浙江博时阀门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33