一种滚珠丝杠螺母制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚珠丝杠螺母，螺母安装在丝杠上，螺母的端面上轴向开设有弧形油槽和弧形冷却槽，且弧形油槽和弧形冷却槽不连通，开设弧形油槽的螺母端面上还安装有盖板，盖板与螺母之间安装有密封垫，螺母的外缘上开设有注水孔和注油孔，注油孔与弧形油槽连通，注水孔与弧形冷却槽连通，注水孔和注油孔上均安装有堵头，弧形油槽上还开设有漏油孔，漏油孔与螺母的螺旋槽连通。设置有弧形油槽和弧形冷却槽，润滑油能够通过漏油孔进入到螺母的螺旋槽内，从而能够在螺母与丝杠之间产生润滑效果，而弧形冷却槽内添加有冷却液，螺母发热后，通过热传递，冷却液能够吸收螺母内堆积的热量，从而使得螺母不易发生热膨胀，保证了丝杠传动的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种滚珠丝杠螺母
本技术涉及丝杠螺母，特别是一种滚珠丝杠螺母。
技术介绍
滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器，对于高精密的机床，滚珠丝杠是非常关键的部件，可有效提高机床的定位精度，目前广泛使用的滚珠丝杠螺母包括滚珠丝杠和丝杠螺母，这种滚珠丝杠螺母在使用过程中以及在环境温度较高的工作场合中，而丝杠螺母内容易堆积热量导致热膨胀影响到机床的定位精度和运行稳定性，而且螺母与丝杠需要产生快速位移量，其润滑要求也比较高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种兼具冷却和润滑效果的滚珠丝杠螺母。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种滚珠丝杠螺母，包括丝杠和螺母，螺母安装在丝杠上，螺母的端面上轴向开设有弧形油槽和弧形冷却槽，且弧形油槽和弧形冷却槽不连通，开设弧形油槽的螺母端面上还安装有盖板，盖板与螺母之间安装有密封垫，螺母的外缘上开设有注水孔和注油孔，注油孔与弧形油槽连通，注水孔与弧形冷却槽连通，注水孔和注油孔上均安装有堵头，弧形油槽上还开设有漏油孔，漏油孔与螺母的螺旋槽连通。优选的，开设弧形油槽的螺母端面上开设有螺钉孔，盖板上开设有沉头螺孔，沉头螺孔内安装有锁紧螺钉，且锁紧螺钉与螺钉孔锁紧。优选的，堵头与注油孔为螺纹连接，堵头与注水孔也为螺纹连接。优选的，弧形油槽和弧形冷却槽的弧度均小于180°。优选的，弧形油槽位于螺母的上部，冷却槽位于螺母的下部。优选的，漏油孔的直径为1~1.5mm。本技术具有以下优点：本技术的滚珠丝杠螺母，设置有弧形油槽和弧形冷却槽，润滑油能够通过漏油孔进入到螺母的螺旋槽内，从而能够在螺母与丝杠之间产生润滑效果，保证了螺母和丝杠的使用寿命，而弧形冷却槽内添加有冷却液，螺母发热后，通过热传递，冷却液能够吸收螺母内堆积的热量，从而使得螺母不易发生热膨胀，从而保证了丝杠传动的精度和稳定性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A-A的剖视示意图；图3为图2中B-B的剖视示意图；图中，1-丝杠，2-螺母，3-盖板，4-密封垫，5-连接螺钉，6-弧形油槽，7-漏油孔，8-注油孔，9-堵头，10-弧形冷却槽，11-注水孔。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1~图3所示，一种滚珠丝杠1螺母2，包括丝杠1和螺母2，螺母2安装在丝杠1上，当丝杠1转动后，螺母2可沿丝杠1做直线运动。在本实施例中，螺母2的端面上轴向开设有弧形油槽6和弧形冷却槽10，且弧形油槽6和弧形冷却槽10不连通，弧形油槽6内注有润滑油，而弧形冷却槽10内注有冷却液，优选的，冷却液为冷却水，进一步的，弧形油槽6上还开设有漏油孔7，漏油孔7与螺母2的螺旋槽连通，润滑油能够通过漏油孔7进入到螺旋槽内，从而在螺母2与丝杠1之间产生润滑效果，保证螺母2和丝杠1的使用寿命，进一步的，漏油孔7的直径为1~1.5mm，优选的，漏油孔7的直径为1mm，从而可以使得润滑油能够缓慢进入到螺旋槽内，保证润滑油的使用率，降低使用成本。在本实施例中，开设弧形油槽6的螺母2端面上还安装有盖板3，盖板3与螺母2之间安装有密封垫4，进一步的，开设弧形油槽6的螺母2端面上开设有螺钉孔，盖板3上开设有沉头螺孔，沉头螺孔内安装有锁紧螺钉5，且锁紧螺钉5与螺钉孔锁紧，当锁紧螺钉5锁紧后，密封垫4紧贴弧形油槽6和弧形冷却槽10，从而避免冷却液和润滑油泄漏，同时，设置盖板3，还便于弧形油槽6和弧形冷却槽10的加工。在本实施例中，螺母2的外缘上开设有注水孔11和注油孔8，注油孔8与弧形油槽6连通，注水孔11与弧形冷却槽10连通，注水孔11和注油孔8上均安装有堵头9，当需要注油时，将润滑油通过注油孔8注入到弧形油槽6内，然后将堵头9将注油孔8堵住，就可避免润滑油从注油孔8处泄漏，同理，当需要注水时，则通过注水孔11往弧形冷却槽10内注入水液，当丝杠1与螺母2发生相对移动后，润滑油提供润滑性能，保证丝杠1与螺母2的使用寿命，而水液则能对螺母2进行冷却，避免螺母2受热膨胀而影响传动性能，从而保证螺母2和丝杠1的高精度传动。在本实施例中，堵头9与注油孔8为螺纹连接，堵头9与注水孔11也为螺纹连接，进一步的，均采用管螺纹连接，从而进一步的防止漏油和漏液。在本实施两种，弧形油槽6和弧形冷却槽10的弧度均小于180°，优选的，弧形油槽6和弧形冷却槽10关于螺母2中部对称设置，而弧形油槽6位于螺母2的上部，冷却槽位于螺母2的下部，弧形油槽6位于螺母2的上部，其润滑油则可在自身重力的作用下通过漏油孔7进入到螺旋槽内，从而无需再对润滑油施加任何动力。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚珠丝杠螺母，包括丝杠和螺母，所述螺母安装在所述丝杠上，其特征在于：所述螺母的端面上轴向开设有弧形油槽和弧形冷却槽，且所述弧形油槽和所述弧形冷却槽不连通，开设所述弧形油槽的所述螺母端面上还安装有盖板，所述盖板与所述螺母之间安装有密封垫，所述螺母的外缘上开设有注水孔和注油孔，所述注油孔与所述弧形油槽连通，所述注水孔与所述弧形冷却槽连通，所述注水孔和所述注油孔上均安装有堵头，所述弧形油槽上还开设有漏油孔，所述漏油孔与所述螺母的螺旋槽连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种滚珠丝杠螺母，包括丝杠和螺母，所述螺母安装在所述丝杠上，其特征在于：所述螺母的端面上轴向开设有弧形油槽和弧形冷却槽，且所述弧形油槽和所述弧形冷却槽不连通，开设所述弧形油槽的所述螺母端面上还安装有盖板，所述盖板与所述螺母之间安装有密封垫，所述螺母的外缘上开设有注水孔和注油孔，所述注油孔与所述弧形油槽连通，所述注水孔与所述弧形冷却槽连通，所述注水孔和所述注油孔上均安装有堵头，所述弧形油槽上还开设有漏油孔，所述漏油孔与所述螺母的螺旋槽连通。


2.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杠螺母，其特征在于：开设所述弧形油槽的所述螺母端面上开设有螺钉孔，所述盖板上开设有沉头...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜晓红，刘晓彤，
申请(专利权)人：岐山北方机械有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61