一种自动磨削装置制造方法及图纸

一种自动磨削装置，涉及机械磨削技术领域，其包括加工台，以及位于加工台上方的磨削装置和夹持装置，磨削装置和夹持装置相对设置，在进行磨削加工时，由夹持装置对工件进行夹持，磨削装置伸入到工件内部对内螺纹进行磨削。工作台的顶部设置有滑槽，磨削装置的底部设置有滑块，磨削装置可以在伺服电机的驱动下沿垂直于转轴的方向运动，从而实现对磨削的进给量的精确控制。该自动磨削装置的结构简单，使用方便，不仅提高了生产效率，降低了人工成本，而且提高了磨削的精度、稳定性，有利于提高产品品质。产品品质。产品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种自动磨削装置


[0001]本技术涉及机械磨削
，具体而言，涉及一种自动磨削装置。

技术介绍

[0002]随着机械加工行业对机床设备的要求越来越高，实现机床设备的高精度高效率低成本低能耗专业化已成为人们日益追求的目标。传统的内螺纹磨机床采用人工控制磨削的进给量，存在着进给精度不稳定、一机一人的高人工成本，从而制约了企业对产品质量与数量上不断提升的要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动磨削装置，其结构简单，使用方便，可替代人工控制内螺纹磨机床的磨削进给量，不仅提高了生产效率，降低了人工成本，而且提高了磨削的精度、稳定性，有利于提高产品品质。
[0004]本技术的实施例是这样实现的：
[0005]一种自动磨削装置，其包括加工台，以及位于加工台上方的磨削装置和夹持装置；磨削装置和夹持装置相对设置，磨削装置具有向夹持装置延伸的转轴，转轴可在第一驱动电机的驱动下绕其轴线转动，转轴的端部套设有轮状磨削件；夹持装置包括朝向磨削装置的旋转固定座，旋转固定座可在第二驱动电机的驱动下绕其轴线转动，旋转固定座的轴线与转轴的轴线平行；加工台的顶部设置有滑槽，滑槽沿垂直于转轴轴线的方向设置，磨削装置的底部设置有滑块，滑块嵌设于滑槽内；加工台还包括用于驱动磨削装置沿滑槽滑动的伺服电机。
[0006]进一步地，在本技术其它较佳实施例中，滑槽内具有沿其长度方向设置的丝杆，滑块的中部设置有与丝杆螺纹配合的配合孔，配合孔沿丝杆的长度方向贯穿滑块；丝杆可在伺服电机的驱动下绕其轴线转动。<br/>[0007]进一步地，在本技术其它较佳实施例中，磨削装置包括滑动底座，滑块位于滑动底座的下表面的中部，滑动底座在加工台顶部的投影始终覆盖滑槽。
[0008]进一步地，在本技术其它较佳实施例中，轮状磨削件与转轴之间为可拆卸连接。
[0009]进一步地，在本技术其它较佳实施例中，转轴具有与轮状磨削件配合的安装段，安装段设置有限位棱，限位棱沿转轴的长度方向设置；轮状磨削件的内壁设置有与限位棱配合的限位槽。
[0010]进一步地，在本技术其它较佳实施例中，限位棱的数量为多个，多个限位棱绕转轴的周向间隔设置；限位槽的数量为多个，多个限位槽与多个限位棱一一对应。
[0011]进一步地，在本技术其它较佳实施例中，转轴还具有螺纹段，螺纹段位于安装段靠近夹持装置一侧，螺纹段设置有用以与紧固螺母螺纹配合的外螺纹。
[0012]进一步地，在本技术其它较佳实施例中，夹持装置包括用以驱动旋转固定座
沿其轴线运动的位移装置。
[0013]进一步地，在本技术其它较佳实施例中，磨削装置还包括指向轮状磨削件的油管，以及用以固定油管的油管支架。
[0014]进一步地，在本技术其它较佳实施例中，自动磨削装置还包括控制模块，控制模块与伺服电机、第二驱动电机、位移装置电连接。
[0015]本技术实施例的有益效果是：
[0016]本技术实施例提供了一种自动磨削装置，其包括加工台，以及位于加工台上方的磨削装置和夹持装置，磨削装置和夹持装置相对设置，在进行磨削加工时，由夹持装置对工件进行夹持，磨削装置伸入到工件内部对内螺纹进行磨削。加工台的顶部设置有滑槽，磨削装置的底部设置有滑块，磨削装置可以在伺服电机的驱动下沿垂直于转轴的方向运动，从而实现对磨削的进给量的精确控制。该自动磨削装置的结构简单，使用方便，不仅提高了生产效率，降低了人工成本，而且提高了磨削的精度、稳定性，有利于提高产品品质。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为本技术实施例所提供的一种自动磨削装置的示意图；
[0019]图2为本技术实施例所提供的一种自动磨削装置在去掉磨削装置后的示意图；
[0020]图3为本技术实施例所提供的一种自动磨削装置的局部剖视图；
[0021]图4为本技术实施例所提供的一种自动磨削装置的转轴和轮状磨削件的配合示意图。
[0022]图标：100
‑
自动磨削装置；110
‑
加工台；111
‑
滑槽；112
‑
丝杆；120
‑
磨削装置；121
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转轴；1211
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安装段；1212
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限位棱；1213
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螺纹段；122
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轮状磨削件；1221
‑
限位槽；123
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滑块；124
‑
滑动底座；130
‑
夹持装置；131
‑
旋转固定座；132
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位移装置；140
‑
伺服电机；200
‑
工件。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动磨削装置，其特征在于，包括加工台，以及位于所述加工台上方的磨削装置和夹持装置；所述磨削装置和所述夹持装置相对设置，所述磨削装置具有向所述夹持装置延伸的转轴，所述转轴可在第一驱动电机的驱动下绕其轴线转动，所述转轴的端部套设有轮状磨削件；所述夹持装置包括朝向所述磨削装置的旋转固定座，旋转固定座可在第二驱动电机的驱动下绕其轴线转动，旋转固定座的轴线与所述转轴的轴线平行；所述加工台的顶部设置有滑槽，所述滑槽沿垂直于所述转轴轴线的方向设置，所述磨削装置的底部设置有滑块，所述滑块嵌设于所述滑槽内；所述加工台还包括用于驱动所述磨削装置沿所述滑槽滑动的伺服电机。2.根据权利要求1所述的自动磨削装置，其特征在于，所述滑槽内具有沿其长度方向设置的丝杆，所述滑块的中部设置有与所述丝杆配合的配合孔，所述配合孔沿所述丝杆的长度方向贯穿所述滑块；所述丝杆可在所述伺服电机的驱动下绕其轴线转动。3.根据权利要求2所述的自动磨削装置，其特征在于，磨削装置包括滑动底座，所述滑块位于所述滑动底座的下表面的中部，所述滑动底座在所述加工台顶部的投影始终覆盖所述滑槽。4.根据权利要求3所述的自动磨削装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李保辉，杜晓红，
申请(专利权)人：岐山北方机械有限公司，
类型：新型
国别省市：