丝杠检测机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械检测设备技术领域，具体是丝杆检测机，包括检测装置和油料装置，所述油料装置设置于检测装置的一侧，所述油料装置包括油料箱、油泵和出油管，所述油料箱的下端设有出油孔，所述油泵的进油端与油料箱的出油孔相连通，所述油泵的出油端与出油管的一端相连通，所述出油管的另一端设置于检测装置内，在测试时将丝杆放置于检测装置内，然后油泵将油料箱内的油抽出并从出油管抽到检测装置内的丝杆上，使丝杆表面涂满油，然后在利用检测装置对丝杆进行检测，便能检测出与实际应用时相近的丝杆的疲劳强度值和耐磨损程度值。

【技术实现步骤摘要】
丝杠检测机
本技术涉及机械检测设备
，具体是丝杆检测机。
技术介绍
随着科学技术的发展，机械加工行业对机床的要求越来越高，实现机床高精度、高效率、长寿命、低能耗、专用化已成为人们日益追求的目标，而丝杆则广泛应用于机械加工设备中，在丝杆生产加工完成后，还会对丝杆进行检测，测试丝杆的疲劳强度和抗磨损程度等，而在机床上的实际应用时，丝杆上常常会涂上一层油，这样便会使所测试的丝杆的疲劳强度和耐磨损程度与实际工作时存在一定的误差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供丝杆检测机，以解决丝杆在实际使用时会在丝杆便面涂上一层油，在丝杆测试时并未涂油，便会造成所测试丝杆的疲劳强度和耐磨损程度与实际工作时存在一定误差的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种丝杠检测机，包括检测装置和油料装置，所述油料装置设置于检测装置的一侧，所述油料装置包括油料箱、油泵和出油管，所述油料箱的下端设有出油孔，所述油泵的进油端与油料箱的出油孔相连通，所述油泵的出油端与出油管的一端相连通，所述出油管的另一端设置于检测装置内。更进一步的技术方案是，所述油泵的出油端内倾斜设置有挡板，所述挡板的一端与油泵出油端一侧的内壁转动相连，所述挡板的另一端与油泵出油端另一侧的内壁紧挨，所述油泵的出油端内竖向设置有弹簧，所述弹簧的一端与油泵出油端的内壁相连，另一端与挡板与油泵出油端内壁紧挨的一端相连。更进一步的技术方案是，所述挡板呈弧形，所述挡板弧形凸出部分与油泵出油端内的出油方向相对。更进一步的技术方案是，所述检测装置包括底座、旋转头座和检测工件，所述底座内设有电机，旋转头座转动连接设置于底座的上端，电机的输出轴与旋转头座的下端相连，所述底座的上端竖向设有滑轨，所述滑轨上滑动连接设有上尾座架，所述检测工件滑动连接设置于滑轨上相对于上尾座架下端的位置；所述出油管的出油口设置于旋转头座的上方。更进一步的技术方案是，所述底座的上端设有立柱，所述滑轨沿立柱的轴向设置，所述底座的上端设有防护罩，所述旋转头座、立柱、滑轨、检测工件和上尾座架均设置于防护罩内。更进一步的技术方案是，所述底座的一侧设有控制装置，所述控制装置通过数据传输线与电机相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在测试时将丝杆放置于检测装置内，然后油泵将油料箱内的油抽出并从出油管抽到检测装置内的丝杆上，使丝杆表面涂满油，然后在利用检测装置对丝杆进行检测，便能检测出与实际应用时相近的丝杆的疲劳强度值和耐磨损程度值。附图说明图1为丝杆检测机的结构示意图。图2为丝杆检测机另一种实施方式的结构示意图。图3为油泵的结构示意图。图中：1、检测装置；2、油料装置；3、油料箱；4、油泵；5、出油管；6、底座；7、旋转头座；8、检测工件；9、电机；10、滑轨；11、上尾座架；12、挡板；13、弹簧；14、立柱；15、控制装置。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1-3示出了丝杆检测机的实施例。实施例一：一种丝杠检测机，包括检测装置1和油料装置2，所述油料装置2设置于检测装置1的一侧，所述油料装置2包括油料箱3、油泵4和出油管5，所述油料箱3的下端设有出油孔，所述油泵4的进油端与油料箱3的出油孔相连通，所述油泵4的出油端与出油管5的一端相连通，所述出油管5的另一端设置于检测装置1内。在测试时，将所要测试的丝杆放置于检测装置1内，在检测装置1的一侧设置油料装置2，油料装置2是由油料箱3、油泵4和出油管5组成，再将丝杆设置于检测装置1内后，再油泵4将油料箱3内的油抽出，油泵4将油从出油管5抽到检测装置1内的丝杆上，使丝杆表面涂满油，然后在利用检测装置1对丝杆进行性能检测，便能检测出与实际应用时相近的丝杆的疲劳强度值和耐磨损程度值。实施例二：所述油泵4的出油端内倾斜设置有挡板12，所述挡板12的一端与油泵4出油端一侧的内壁转动相连，所述挡板12的另一端与油泵4出油端另一侧的内壁紧挨，所述油泵4的出油端内竖向设置有弹簧13，所述弹簧13的一端与油泵4出油端的内壁相连，另一端与挡板12与油泵4出油端内壁紧挨的一端相连。在油泵4的出油端内设置挡板12，在油泵4工作时，油泵4抽进的油将挡板12冲开，使挡板12不封堵住油泵4出油端的内部，让油可以正常的流出，而在油泵4停止工作时，弹簧13便会将挡板12压回到原先位置，使挡板12将油泵4出油端的内部封堵住，防止出油管5内的油回流进油泵4并进一步回流就油料箱3内而污染油料。实施例三：所述挡板12呈弧形，所述挡板12弧形凸出部分与油泵4出油端内的出油方向相对，将挡板12设置成弧形更加便于油的排出。实施例四：所述检测装置1包括底座6、旋转头座7和检测工件8，所述底座6内设有电机9，旋转头座7转动连接设置于底座6的上端，电机9的输出轴与旋转头座7的下端相连，所述底座6的上端竖向设有滑轨10，所述滑轨10上滑动连接设有上尾座架11，所述检测工件8滑动连接设置于滑轨10上相对于上尾座架11下端的位置；所述出油管5的出油口设置于旋转头座7的上方。在对丝杆进行检测时，将丝杆的下端固定在旋转头座7上，然后使丝杆穿过检测工件8便使丝杆的上端固定在上尾座架11的下端，上尾座架11的下端设有转盘，转盘与上尾座架11的下端转动连接，丝杆的上端实则是固定在上尾座架11下端的转盘内，在检测时，先通过油泵4将油料箱3内的油抽出，油泵4将油从出油管5抽到检测装置1内的丝杆上，通过电机9带动旋转头座7转动，旋转头座7便能带动丝杆转动，而丝杆在转动时，便可带动检测工件8在滑轨10上运动，电机9为扭矩电机，可变化转动方向，则电机9可带动旋转头座7正转或反转，从而带动旋转头座7上的丝杆正转或反转，在丝杆不停的做正转或反转时，便能带动检测工件8不停的上下往复运动，通过此方式对未出厂的丝杆进行1000次高速跑和，以检测疲劳和磨损测试，从而保证丝杆的质量，并且采用立式装架方式，大大降低丝杆的变形及经向调动。将上尾座架11滑动连接在滑轨10上，通过滑动上尾底座7便能对不同长度的丝杆进行检测。实施例五：所述底座6的上端设有立柱14，所述滑轨10沿立柱14的轴向设置，所述底座6的上端设有防护罩14，所述旋转头座7、立柱14、滑轨10、检测工件8和上尾座架11均设置于防护罩14内，设置立柱14增强装置的稳定性，设置防护罩14起到保护作用，避免丝杆在旋转过程中对人造成伤害，在防护罩14上海设有开口，开口处铰接有观察窗，观察窗为透明的观察窗，可便于检测人员对内部的丝杆进行观察。实施例六：所述底座6的一侧设有控制装置15，所述控制装置15通过数据传输线与电机9相连，控制装置15为现有数控装置，在控制装置15内输入控制程序后实现自动化控制。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丝杠检测机，包括检测装置（1）和油料装置（2），其特征在于：所述油料装置（2）设置于检测装置（1）的一侧，所述油料装置（2）包括油料箱（3）、油泵（4）和出油管（5），所述油料箱（3）的下端设有出油孔，所述油泵（4）的进油端与油料箱（3）的出油孔相连通，所述油泵（4）的出油端与出油管（5）的一端相连通，所述出油管（5）的另一端设置于检测装置（1）内。

【技术特征摘要】
1.一种丝杠检测机，包括检测装置（1）和油料装置（2），其特征在于：所述油料装置（2）设置于检测装置（1）的一侧，所述油料装置（2）包括油料箱（3）、油泵（4）和出油管（5），所述油料箱（3）的下端设有出油孔，所述油泵（4）的进油端与油料箱（3）的出油孔相连通，所述油泵（4）的出油端与出油管（5）的一端相连通，所述出油管（5）的另一端设置于检测装置（1）内。2.根据权利要求1所述的丝杠检测机，其特征在于：所述油泵（4）的出油端内倾斜设置有挡板（12），所述挡板（12）的一端与油泵（4）出油端一侧的内壁转动相连，所述挡板（12）的另一端与油泵（4）出油端另一侧的内壁紧挨，所述油泵（4）的出油端内竖向设置有弹簧（13），所述弹簧（13）的一端与油泵（4）出油端的内壁相连，另一端与挡板（12）与油泵（4）出油端内壁紧挨的一端相连。3.根据权利要求2所述的丝杠检测机，其特征在于：所述挡板（12）呈弧形，所述挡板（12）弧形凸出部分与油泵（4）出油端内的出油方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐胜利，李保辉，
申请(专利权)人：岐山北方机械有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61