一种减震电液换向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减震电液换向阀，包括阀体，阀体内部的顶端固定设有直流电磁阀，直流电磁阀内部的中间横向设有直流电磁阀阀芯，直流电磁阀阀芯两端均固定设有推杆，推杆底部的外侧套设有第一复位弹簧，直流电磁阀阀芯的顶端固定设有第一回油腔，直流电磁阀内部的两侧均固定设有直流电磁铁，直流电磁阀正面的两侧均套设有橡胶保护罩，直流电磁阀正面两侧的中间均固定设有故障检查按钮，阀体内部的底端固定设有液压换向阀，液压换向阀内部的中间固定设有液压换向阀阀芯。本实用新型专利技术通过设置了直流电磁阀，通过直流电磁阀使得电液换向阀启动力小，换向冲击力小，使电液换向阀换向平稳，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种减震电液换向阀
本技术涉及换向阀
，具体为一种减震电液换向阀。
技术介绍
电液换向阀是用电和液压联合控制的大功率液压元件，主要用在流量超过电磁换向阀正常工作允许范围的液压系统中，对执行元件的动作进行控制，或对油液的流动方向进行控制，用于泵或回路卸荷与加载，液动机正反向运动或停止等，现有的电液换向阀基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。现有电液换向阀在使用时，交流电磁电液换向阀冲击较大、噪声大，大的冲击力会导致换向不平稳，且过载时易烧毁，会大大缩短电液换向阀的使用寿命，此外电液换向阀在使用时，会造成较大的震动，因此亟需一种减震电液换向阀解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种减震电液换向阀，以解决上述
技术介绍
中提出的冲击较大、噪声大、不安全和使用时有较大的震动的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减震电液换向阀，包括阀体，所述阀体内部的顶端固定设有直流电磁阀，所述直流电磁阀内部的中间横向设有直流电磁阀阀芯，所述直流电磁阀阀芯两端均固定设有推杆，每所述推杆底部的外侧均套设有第一复位弹簧，所述直流电磁阀阀芯的顶端固定设有第一回油腔，所述直流电磁阀内部的一侧固定设有左直流电磁铁，所述直流电磁阀内部的另一侧固定设有右直流电磁铁，所述直流电磁阀正面的两侧均套设有橡胶保护罩，所述直流电磁阀正面两侧的中间均固定设有故障检查按钮。作为本技术的一种优选技术方案，所述阀体的底端固定设有减震装置，所述减震装置包括固定板、减震弹簧，所述阀体的底端固定设有固定板，所述固定板底端的两侧均固定设有减震弹簧，所述减震弹簧的底端与减震装置固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述阀体底部的两侧均固定设有固定块，每所述固定块顶端的中间均固定设有固定螺栓。作为本技术的一种优选技术方案，所述阀体内部底端的中间固定设有液压换向阀阀芯，所述液压换向阀阀芯两端均固定设有阀杆，每所述阀杆底端的外侧均套设有第二复位弹簧，所述阀体内部底端的两侧均固定设有弹簧腔，所述第二复位弹簧与弹簧腔内部固定连接，每所述弹簧腔顶端的一侧开设有工作腔流道，所述阀体底端的一侧开设有回油腔口。作为本技术的一种优选技术方案，所述液压换向阀阀芯的顶端固定设有第二回油腔，所述第二回油腔顶端的一侧开设有回流腔流道，所述阀体内部中间竖向设有压力腔流道，所述压力腔流道与压力腔口固定连通，所述阀体底端的另一侧开设有右工作腔口，所述阀体底端的中间开设有左工作腔口，所述阀体底端的中间开设有压力腔口。作为本技术的一种优选技术方案，所述阀体顶端的一侧固定设有左节流阀，所述阀体顶端的另一侧固定设有右节流阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该一种减震电液换向阀设置有直流电磁阀，通过直流电磁阀内部的中间横向设有直流电磁阀阀芯，直流电磁阀阀芯可以滑动，通过推杆底部的外侧均套设有的第一复位弹簧可以对其进行复位，故障检查按钮可以检查直流电磁阀是否出现故障，通过直流电磁阀使得电液换向阀启动力小，换向冲击力小，使电液换向阀换向平稳，提高装置的使用寿命长。2、该一种减震电液换向阀设置有减震装置，减震装置包括固定板、减震弹簧，阀体的底端固定设有固定板，固定板底端的两侧均固定设有减震弹簧，通过减震弹簧减小电液换向阀产生的震动，减震弹簧的底端与减震装置固定连接，阀体底部的两侧均固定设有固定块，可以通过固定块顶端的中间均固定设有的固定螺栓对阀体进行固定，通过减震装置减小电液换向阀在使用时造成较大的震动。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的直流电磁阀结构示意图；图3为本技术的减震装置结构示意图。图中：1、阀体；2、直流电磁阀；3、直流电磁阀阀芯；4、第一回油腔；5、左直流电磁铁；6、右直流电磁铁；7、推杆；8、故障检查按钮；9、橡胶保护罩；10、左节流阀；11、右节流阀；12、工作腔流道；13、第二回油腔；14、阀杆；15、第二复位弹簧；16、回油腔口；17、左工作腔口；18、压力腔口；19、右工作腔口；20、减震装置；21、减震弹簧；22、固定板；23、固定块；24、固定螺栓；25、第一复位弹簧；26、液压换向阀阀芯；27、压力腔流道；28、回流腔流道；29、弹簧腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：根据图1和图2所示，一种减震电液换向阀，包括阀体1，阀体1内部的顶端固定设有直流电磁阀2，直流电磁阀2内部的中间横向设有直流电磁阀阀芯3，直流电磁阀阀芯3两端均固定设有推杆7，每推杆7底部的外侧均套设有第一复位弹簧25，通过推杆7底部的外侧均套设有的第一复位弹簧25可以对其进行复位，直流电磁阀阀芯3的顶端固定设有第一回油腔4，直流电磁阀2内部的一侧固定设有左直流电磁铁5，直流电磁阀2内部的另一侧固定设有右直流电磁铁6，直流电磁阀2正面的两侧均套设有橡胶保护罩9，直流电磁阀2正面两侧的中间均固定设有故障检查按钮8，故障检查按钮8可以检查直流电磁阀2是否出现故障。根据图3所示，阀体1的底端固定设有减震装置20，减震装置20包括固定板22、减震弹簧21，阀体1的底端固定设有固定板22，固定板22底端的两侧均固定设有减震弹簧21，减震弹簧21的底端与减震装置20固定连接，通过减震弹簧21减小电液换向阀产生的震动。根据图3所示，阀体1底部的两侧均固定设有固定块23，每固定块23顶端的中间均固定设有固定螺栓24，可以通过固定块23顶端的中间均固定设有的固定螺栓24对阀体1进行固定。根据图1所示，阀体1内部底端的中间固定设有液压换向阀阀芯26，液压换向阀阀芯26两端均固定设有阀杆14，每阀杆14底端的外侧均套设有第二复位弹簧15，阀体1内部底端的两侧均固定设有弹簧腔29，第二复位弹簧15与弹簧腔29内部固定连接，每弹簧腔29顶端的一侧开设有工作腔流道12，阀体1底端的一侧开设有回油腔口16。根据图1所示，液压换向阀阀芯26的顶端固定设有第二回油腔13，第二回油腔13顶端的一侧开设有回流腔流道28，阀体1内部中间竖向设有压力腔流道27，压力腔流道27与压力腔口18固定连通，阀体1底端的另一侧开设有右工作腔口19，阀体1底端的中间开设有左工作腔口17，阀体1底端的中间开设有压力腔口18。根据图1所示，阀体1顶端的一侧固定设有左节流阀10，阀体1顶端的另一侧固定设有右节流阀11。具体使用时，首先将阀体1放置在固定板22上，在通过固定块23顶端的中间均固定设有的固定螺栓24对阀体1进行固定，固定板22底端的两侧均固定设有减震弹簧21，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减震电液换向阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)内部的顶端固定设有直流电磁阀(2)，所述直流电磁阀(2)内部的中间横向设有直流电磁阀阀芯(3)，所述直流电磁阀阀芯(3)两端均固定设有推杆(7)，每所述推杆(7)底部的外侧均套设有第一复位弹簧(25)，所述直流电磁阀阀芯(3)的顶端固定设有第一回油腔(4)，所述直流电磁阀(2)内部的一侧固定设有左直流电磁铁(5)，所述直流电磁阀(2)内部的另一侧固定设有右直流电磁铁(6)，所述直流电磁阀(2)正面的两侧均套设有橡胶保护罩(9)，所述直流电磁阀(2)正面两侧的中间均固定设有故障检查按钮(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种减震电液换向阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)内部的顶端固定设有直流电磁阀(2)，所述直流电磁阀(2)内部的中间横向设有直流电磁阀阀芯(3)，所述直流电磁阀阀芯(3)两端均固定设有推杆(7)，每所述推杆(7)底部的外侧均套设有第一复位弹簧(25)，所述直流电磁阀阀芯(3)的顶端固定设有第一回油腔(4)，所述直流电磁阀(2)内部的一侧固定设有左直流电磁铁(5)，所述直流电磁阀(2)内部的另一侧固定设有右直流电磁铁(6)，所述直流电磁阀(2)正面的两侧均套设有橡胶保护罩(9)，所述直流电磁阀(2)正面两侧的中间均固定设有故障检查按钮(8)。


2.根据权利要求1所述的一种减震电液换向阀，其特征在于：所述阀体(1)的底端固定设有减震装置(20)，所述减震装置(20)包括固定板(22)、减震弹簧(21)，所述阀体(1)的底端固定设有固定板(22)，所述固定板(22)底端的两侧均固定设有减震弹簧(21)，所述减震弹簧(21)的底端与减震装置(20)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种减震电液换向阀，其特征在于：所述阀体(1)底部的两侧均固定设有固定块(23)，每所述固定块(23)顶端的中间均固定设有固定螺栓(24)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴传锦，
申请(专利权)人：常州丰顿液压机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32