一种用于液压阀的循环冷却电机泵组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于液压阀的循环冷却电机泵组，包括底板，底板的顶部固定安装有电机，电机的一端固定安装有钟形罩，钟形罩的一端固定安装有超高压泵，电机的输出轴上固定连接有联轴器，超高压泵的另一端固定连接有第一连接管和第二连接管，冷却箱的一侧固定安装有水泵，本实用新型专利技术设置了水泵，油箱内的油通过第一连接管进入到超高压泵，超高压泵通过第二连接管将压力油输送回油箱内，蓄水箱对第一连接管和第二连接管进行喷淋冷却液，冷却器对冷却液进行冷却，水泵将冷却液抽取到蓄水箱内，实现油液的循环冷却，该装置能够有效持续的对油液进行降温处理，冷却效率高，能够重复利用冷却液，提高了经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种用于液压阀的循环冷却电机泵组
本技术涉及电机泵组，特别涉及一种用于液压阀的循环冷却电机泵组，属于冷却装置

技术介绍
为了适应社会的进步和发展，工程机械以其功能多样化，在各个领域的应用越来越广泛，工程机械的多样化功能基本以液压传动方式来完成，但是工程机械大多为移动式机械，其外形有诸多限制；能够提高该类移动式工程机械的工作能力而又尽可能不改变原有外形的要求，已被纳入工程机械生产企业的下一步研发计划中，因此，研制国产超高压阀以适应工程机械的能力升级的研发工作，已在一些液压阀生产企业内展开；为配套国产超高压阀的研发，相应的超高压液压阀试验台的设计和制造已成为迫切需要。现有的对超高压液压阀试验台进行冷却的方式基本是采用电风扇进行冷却，该方式不能对油液进行循环冷却，其冷却效果不佳，导致了工作效率比较低，而且会消耗大量的电能，经济效益不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于液压阀的循环冷却电机泵组，以解决上述
技术介绍
中提出不能进行循环冷却，冷却效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底板，所述底板的顶部固定安装有电机，所述电机的一端固定安装有钟形罩，所述钟形罩的一端固定安装有超高压泵，所述电机的输出轴上固定连接有联轴器，所述联轴器的一端与超高压泵的一端固定连接，所述超高压泵的另一端固定连接有第一连接管和第二连接管，所述底板的顶部固定安装有吸油过滤器和油箱，所述吸油过滤器与油箱通过蝶阀相连接，所述底板的一侧固定连接有固定板，所述固定板上固定安装有冷却箱，所述冷却箱的一侧固定安装有水泵，所述水泵的顶部固定连接有出水管，所述水泵的一侧固定连接有进水管，所述冷却箱的内顶部固定安装有蓄水箱，所述蓄水箱的底部均匀固定安装有喷头，所述冷却箱的另一固定安装有冷却器。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一连接管位于第二连接管的上方。作为本技术的一种优选技术方案，所述吸油过滤器和油箱位于电机的一侧，所述吸油过滤器位于油箱的一侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一连接管的一端贯穿冷却箱，并延伸出去与吸油过滤器的一端相连。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二连接管的一端贯穿冷却箱，并延伸出去与油箱的一侧相连。作为本技术的一种优选技术方案，所述出水管的一端贯穿冷却箱的顶部，并延伸至蓄水箱内，所述进水管的一端贯穿冷却箱的一侧，并延伸至冷却箱内，所述喷头位于第一连接管的上方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置了水泵，启动电机，通过设置联轴器，使超高压泵进行工作，油箱内的油通过蝶阀进入到吸油过滤器内，吸油过滤器对油进行过滤后，通过第一连接管进入到超高压泵，超高压泵通过第二连接管将压力油输送回油箱内，以此实现油液的循环，油液循环过程中，蓄水箱通过喷头对第一连接管和第二连接管进行喷淋冷却液，实现油液的冷却，冷却液流入冷却箱的底部，启动水泵和冷却器，冷却器对冷却箱底部的冷却液进行冷却，水泵通过进水管和出水管，将冷却箱底部的冷却液抽取到蓄水箱内，以此实现油液的循环冷却，该装置能够有效持续的对油液进行降温处理，冷却效率高，能够重复利用冷却液，提高了经济效益。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术冷却箱处的立体结构示意图；图3为本技术冷却箱的内部结构示意图。图中：1、底板；2、电机；3、钟形罩；4、联轴器；5、超高压泵；6、冷却箱；7、出水管；8、水泵；9、固定板；10、第一连接管；11、第二连接管；12、吸油过滤器；13、蝶阀；14、油箱；15、冷却器；16、蓄水箱；17、喷头；18、进水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种用于液压阀的循环冷却电机泵组的技术方案：根据图1-3所示，包括底板1，底板1的顶部固定安装有电机2，电机2的一端固定安装有钟形罩3，钟形罩3的一端固定安装有超高压泵5，电机2的输出轴上固定连接有联轴器4，联轴器4的一端与超高压泵5的一端固定连接，超高压泵5的另一端固定连接有第一连接管10和第二连接管11，底板1的顶部固定安装有吸油过滤器12和油箱14，吸油过滤器12与油箱14通过蝶阀13相连接，底板1的一侧固定连接有固定板9，固定板9上固定安装有冷却箱6，第一连接管10位于第二连接管11的上方，吸油过滤器12和油箱14位于电机2的一侧，吸油过滤器12位于油箱14的一侧，第一连接管10的一端贯穿冷却箱6，并延伸出去与吸油过滤器12的一端相连，第二连接管11的一端贯穿冷却箱6，并延伸出去与油箱14的一侧相连，通过设置底板1，方便了电机2的安装，通过设置固定板9，方便了冷却箱6的安装，启动电机2，通过设置联轴器4，使超高压泵5进行工作，油箱14内的油通过蝶阀13进入到吸油过滤器12内，吸油过滤器12对油进行过滤后，通过第一连接管10进入到超高压泵5，超高压泵5通过第二连接管11将压力油输送回油箱14内，以此实现油液的循环。根据图2和图3所示，冷却箱6的一侧固定安装有水泵8，水泵8的顶部固定连接有出水管7，水泵8的一侧固定连接有进水管18，冷却箱6的内顶部固定安装有蓄水箱16，蓄水箱16的底部均匀固定安装有喷头17，冷却箱6的另一固定安装有冷却器15，出水管7的一端贯穿冷却箱6的顶部，并延伸至蓄水箱16内，进水管18的一端贯穿冷却箱6的一侧，并延伸至冷却箱6内，喷头17位于第一连接管10的上方，油液循环过程中，蓄水箱16通过喷头17对第一连接管10和第二连接管11进行喷淋冷却液，实现油液的冷却，冷却液流入冷却箱6的底部，启动水泵8和冷却器15，冷却器15对冷却箱6底部的冷却液进行冷却，水泵8通过进水管18和出水管7，将冷却箱6底部的冷却液抽取到蓄水箱16内，以此实现油液的循环冷却。具体使用时，本技术一种用于液压阀的循环冷却电机泵组，通过设置底板1，方便了电机2的安装，通过设置固定板9，方便了冷却箱6的安装，启动电机2，通过设置联轴器4，使超高压泵5进行工作，油箱14内的油通过蝶阀13进入到吸油过滤器12内，吸油过滤器12对油进行过滤后，通过第一连接管10进入到超高压泵5，超高压泵5通过第二连接管11将压力油输送回油箱14内，以此实现油液的循环，油液循环过程中，蓄水箱16通过喷头17对第一连接管10和第二连接管11进行喷淋冷却液，实现油液的冷却，冷却液流入冷却箱6的底部，启动水泵8和冷却器15，冷却器15对冷却箱6底部的冷却液进行冷却，水泵8通过进水管18和出水管7，将冷却箱6底部的冷却液抽取到蓄水箱16内，以此实现油液的循环冷却。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于液压阀的循环冷却电机泵组，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定安装有电机(2)，所述电机(2)的一端固定安装有钟形罩(3)，所述钟形罩(3)的一端固定安装有超高压泵(5)，所述电机(2)的输出轴上固定连接有联轴器(4)，所述联轴器(4)的一端与超高压泵(5)的一端固定连接，所述超高压泵(5)的另一端固定连接有第一连接管(10)和第二连接管(11)，所述底板(1)的顶部固定安装有吸油过滤器(12)和油箱(14)，所述吸油过滤器(12)与油箱(14)通过蝶阀(13)相连接，所述底板(1)的一侧固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)上固定安装有冷却箱(6)，所述冷却箱(6)的一侧固定安装有水泵(8)，所述水泵(8)的顶部固定连接有出水管(7)，所述水泵(8)的一侧固定连接有进水管(18)，所述冷却箱(6)的内顶部固定安装有蓄水箱(16)，所述蓄水箱(16)的底部均匀固定安装有喷头(17)，所述冷却箱(6)的另一固定安装有冷却器(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于液压阀的循环冷却电机泵组，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定安装有电机(2)，所述电机(2)的一端固定安装有钟形罩(3)，所述钟形罩(3)的一端固定安装有超高压泵(5)，所述电机(2)的输出轴上固定连接有联轴器(4)，所述联轴器(4)的一端与超高压泵(5)的一端固定连接，所述超高压泵(5)的另一端固定连接有第一连接管(10)和第二连接管(11)，所述底板(1)的顶部固定安装有吸油过滤器(12)和油箱(14)，所述吸油过滤器(12)与油箱(14)通过蝶阀(13)相连接，所述底板(1)的一侧固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)上固定安装有冷却箱(6)，所述冷却箱(6)的一侧固定安装有水泵(8)，所述水泵(8)的顶部固定连接有出水管(7)，所述水泵(8)的一侧固定连接有进水管(18)，所述冷却箱(6)的内顶部固定安装有蓄水箱(16)，所述蓄水箱(16)的底部均匀固定安装有喷头(17)，所述冷却箱(6)的另一固定安装有冷却器(15)。


2.根据权利要求1所述的一种用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴传锦，
申请(专利权)人：常州丰顿液压机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32