电子真空泵排气口的消音防倒吸装置及电子真空泵制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电子真空泵领域，尤其涉及了电子真空泵排气口的消音防倒吸装置及电子真空泵，包括安装部、配合部、以及功能部，配合部上端面开设有用于和排气口所在的排气管插接配合的插接室；功能部包括用于消音防倒吸的第一气室和第二气室，第一气室和插接室连通，第一气室和第二气室之间通过设置第一气孔连通，第二消音室上开设有用于和大气连通的出气口，电子真空泵排气口的空气依次经第一气室、第一气孔进入第二气室最终从出气口排入大气。该装置具有装配简单，消音防倒吸效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
电子真空泵排气口的消音防倒吸装置及电子真空泵
本技术涉及电子真空泵领域，尤其涉及了电子真空泵排气口的消音防倒吸装置及电子真空泵。
技术介绍
近年来，随着汽油直喷发动机汽车、混动汽车及新能源纯电汽车的发展和普及，电子真空泵作为现阶段更经济简易的实现方式，正逐渐替代发动机进气歧管作为真空助力伺服制动系统真空源。电子真空泵因其高效的抽气效率、较大的真空度及低功耗等优势获得广泛应用，同时噪音、可靠性问题在市场中普遍反映，尤其针对纯电动汽车，电子真空泵工作频率高且驾驶舱内噪音感较强烈。真空泵工作过程噪音主要表现为机械噪声和气压噪声，泵体内部消音处理受泵体结构空间限制效果有限。此外，真空泵工作状态停止的瞬间，泵体内会滞留一个较大的真空度，倒吸过程极易吸入较大颗粒物，产生真空泵失效的风险。中国专利CN201920016223.5公开了一种用于电子真空泵的降噪防水帽及出气槽降噪的电子真空泵，其通过降噪防水帽在出气槽形成双重降噪，结合缓冲台阶与缓冲槽，进一步实现多重降噪。同时，通过弯折的气流路径与隔断部的阻断，能够有效防止水或异物进入泵室。但是该种技术模具成型复杂，不便于清洁和维护。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的缺陷，设计了一种新型的电子真空泵排气口的消音防倒吸装置及电子真空泵。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一种电子真空泵排气口的消音防倒吸装置，包括用于将消音防倒吸构件固定在电子真空泵上的安装部、用于和排气口配合的配合部、以及实现消音防倒吸功能的功能部，配合部上端面开设有用于和排气口所在的排气管插接配合的插接室；功能部包括用于消音防倒吸的第一气室和第二气室，第一消音室和插接孔连接室连通，第一气室和第二气室之间通过设置第一气孔连通，第二消音室上开设有用于和大气连通的出气口，电子真空泵排气口的空气依次经第一气室、第一气孔进入第二气室最终从出气口排入大气。作为优选，第一气孔的轴线与第一气室的轴线垂直设置。作为优选，还包括一体成型在第二气室内部的筒状壳体，筒状壳体的上端与第二气室的上端面连接、筒状壳体的下端第二第二气室的下端面连接；筒状壳体内设置有腔室，腔室的上部分为插接室，腔室的下部分为第一气室；腔室的上端设置有插口，插口穿过第二气室上侧壁，排气口所在的排气管可通过插口插入至插接室内，第一气孔设置在第一气室的侧壁上。作为优选，第一气孔的个数为多个沿第一气室的轴向方向分布，最下端的第一气孔位于第二气室的底面所在位置，最上端的第一气孔位于排气口出口端的下侧。作为优选，第一气室的底面为球形处理的弧面。作为优选，出气口开设在第二气室的底面上，第二气室的底面为斜面，出气口设置在底面最下端的位置。作为优选，第二气室用于和电子真空泵贴合的侧面开设有第一开口，第一开口用于贴合在电子真空泵的外侧面形成闭合的第二气室；出气口为设置在第一开口底面边沿的缺口，装配时出气口的侧面和电子真空泵的外侧面贴合。作为优选，配合部的上端面设置有用于和真泵泵基座配合的沉槽，插接室的入口边沿设置有圆角或者倒角。作为优选，消音防倒吸构件为橡胶件；安装部设在在配合部的上侧，安装部上开设有锁口同于和电子真空泵连接，第二气室所在功能部的外壁开合有减重槽。本技术还公开了一种电子真空泵，电子真空泵装配有上述的消音防倒吸构件，安装部与电机基座连接，排气口所在的排气管插接在插接室内，第二气室的内侧壁与电子真空泵的外壁密封贴合。本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本技术的优点在于产品结构简单，安装方便，成本低，实用性强。真空泵排气口位置安装本技术产品后，出口气流经历圆筒结构内部第一气室及圆筒外部第二气室，最后自橡胶件底部半圆孔排放入大气，同时列排孔及底部半圆孔直径较小能有效防止较大颗粒物倒吸入泵体，本设计有效利用真空泵排气口位置空间并在有限空间上优化了排气结构，从而实现了消音防倒吸功能。附图说明图1是电子真空泵用排气口消音防倒吸构件立体结构图。图2是电子真空泵用排气口消音防倒吸构件立体结构图。图3是电子真空泵用排气口消音防倒吸构件安装状态半剖结构图。附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—安装部、2—配合部、3—排气口、4—功能部、5—插接室、6—第一气室、7—第二气室、8—第一气孔、10—出气口、11—筒状壳体、12—腔室、13—入口、14—第一开口、15—沉槽、16—锁口、17—减重槽、18—电机基座。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1电子真空泵排气口的消音防倒吸装置，本实施例中该部件为橡胶件，包括用于将消音防倒吸构件固定在电子真空泵上的安装部1、用于和排气口3配合的配合部2、以及实现消音防倒吸功能的功能部4，配合部2上端面开设有用于和排气口3所在的排气管插接配合的插接室5；功能部4包括用于消音防倒吸的第一气室6和第二气室7，第一消音室和插接孔连接室连通，第一气室6和第二气室7之间通过设置第一气孔8连通，第二消音室上开设有用于和大气连通的出气口10，电子真空泵排气口3的空气依次经第一气室6、第一气孔8进入第二气室7最终从出气口10排入大气。安装部1设在在配合部2的上侧，安装部1上开设有锁口16同于和电子真空泵连接，第二气室7所在功能部4的外壁开合有减重槽17。本实施例中安装部1为与真空泵外侧壁匹配的弧形面板20，锁口16开设在弧形面板上，本实施例中的锁口16为两个长方形开口结构，锁口16用于和电机基座18上设置的锁扣进行配合，从而将消音防倒吸构件固定安装在电子真空泵上。配合部2整体为壳体状，安装部1的内部形成第二气室7，第二气室7内部一体成型有竖直方向的筒状壳体11，筒状壳体11的上端与第二气室7的上端面连接、筒状壳体11的下端与第二气室7的下端面连接；筒状壳体11内设置有腔室12，腔室12的上部分为插接室5，腔室12的下部分为第一气室6；腔室12的上端设置有插口，插口穿过第二气室7上侧壁，排气口3所在的排气管可通过插口插入至插接室5内，第一气孔8设置在第一气室6的侧壁上。所以本实施例中，第一气孔8开设在第一气室6的侧壁上，第一气孔8的轴线与第一气室6的轴线垂直设置，第一气室6和第二气室7通过第一气孔8实现连通。配合部2的上端面设置有用于和真泵泵基座配合的插孔，插接室5的入口13边沿设置有圆角或者倒角，插孔即为插接室5入口13。配合部2的上端面设置有用于和真泵泵基座配合的沉槽15，插接室5的入口13边沿设置有圆角或者倒角。本实施例中第一气孔8的个数为多个沿第一气室6的轴向方向分布，最下端的第一气孔8位于第二气室7的底面所在位置，最上端的第一气孔8位于排气口3出口端的下侧，这种结构布置的优点在于，可以防止第一气室6的下端面积存杂质，气体可以将第一气室6底面的杂质从最下端的第一气孔8直接排出。本实施例中第一气室6的底面61为球形底面。本实施例中第二气室7用于和电子真空泵贴合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子真空泵排气口的消音防倒吸装置，其特征在于：包括用于将消音防倒吸构件固定在电子真空泵上的安装部（1）、用于和排气口（3）配合的配合部（2）、以及实现消音防倒吸功能的功能部（4），配合部（2）上端面开设有用于和排气口（3）所在的排气管插接配合的插接室（5）；功能部（4）包括用于消音防倒吸的第一气室（6）和第二气室（7），第一气室（6）和插接室（5）连通，第一气室（6）和第二气室（7）之间通过设置第一气孔（8）连通，第二消音室上开设有用于和大气连通的出气口（10），电子真空泵排气口（3）的空气依次经第一气室（6）、第一气孔（8）进入第二气室（7）最终从出气口（10）排入大气。/n

【技术特征摘要】
1.一种电子真空泵排气口的消音防倒吸装置，其特征在于：包括用于将消音防倒吸构件固定在电子真空泵上的安装部（1）、用于和排气口（3）配合的配合部（2）、以及实现消音防倒吸功能的功能部（4），配合部（2）上端面开设有用于和排气口（3）所在的排气管插接配合的插接室（5）；功能部（4）包括用于消音防倒吸的第一气室（6）和第二气室（7），第一气室（6）和插接室（5）连通，第一气室（6）和第二气室（7）之间通过设置第一气孔（8）连通，第二消音室上开设有用于和大气连通的出气口（10），电子真空泵排气口（3）的空气依次经第一气室（6）、第一气孔（8）进入第二气室（7）最终从出气口（10）排入大气。


2.根据权利要求1所述的一种电子真空泵排气口的消音防倒吸装置，其特征在于：第一气孔（8）的轴线与第一气室（6）的轴线垂直设置。


3.根据权利要求1所述的一种电子真空泵排气口的消音防倒吸装置，其特征在于：还包括一体成型在第二气室（7）内部的筒状壳体（11），筒状壳体（11）的上端与第二气室（7）的上端面连接、筒状壳体（11）的下端与第二气室（7）的下端面连接；筒状壳体（11）内设置有腔室（12），腔室（12）的上部分为插接室（5），腔室（12）的下部分为第一气室（6）；腔室（12）的上端为开口结构作为插接室（5）的入口（13），排气口（3）所在的排气管可通过入口（13）插入至插接室（5）内，第一气孔（8）设置在第一气室（6）的侧壁上。


4.根据权利要求3所述的一种电子真空泵排气口的消音防倒吸装置，其特征在于：第一气孔（8）的个数为多个沿第一气室（6）的轴向方向分布，最下端的第一气孔（8）位于第二气室...

【专利技术属性】
技术研发人员：斯陈锋，徐冲，赵福炯，
申请(专利权)人：浙江万安泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33