一种气缸消音器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种气缸消音器，包括：壳体、布气盘和集气柱。所述壳体的一端设有进气管，另一端设有排气管。所述布气盘设置在壳体内部，在布气盘的内部设有布气空腔，所述布气空腔与进气管相连通。在布气盘上设有布气孔，所述布气孔与布气空腔相连通。所述集气柱设置在壳体内部，且集气柱位于布气盘和排气管之间。在集气柱的侧壁上设有隔离板，所述隔离板的外径与壳体的内径相等。所述集气柱内部设有集气空腔，在集气柱的侧壁上设有集气孔，所述集气孔与集气空腔相连通。本实用新型专利技术所述的一种气缸消音器，能够降低气缸的排气噪音，从而避免噪音对工作人员造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种气缸消音器
本技术属于气缸辅助设备领域，尤其是涉及一种气缸消音器。
技术介绍
随着自动化程度的不断提高，越来越多的生产设备通过气压传动的方式进行驱动。常见的气压传动组件中通常以气缸作为执行元件，在进行工作时，压缩空气所携带的压力能将驱使气缸内的活塞进行运动，从而驱使后续设备进行动作。但是，由于气缸在排气过程中会发出较大的噪声，因此当生产设备中同时装有多个气缸时，气缸发出的噪声会使厂房内部的噪音严重超标。超标的噪音不仅会影响厂房内部工作人员的沟通质量，还会对其听力系统造成损伤。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种气缸消音器，以实现降低气缸排气噪声的目的。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种气缸消音器，包括：壳体，所述壳体的一端设有进气管，另一端设有排气管，所述进气管与气缸的排气孔相连通；布气盘，所述布气盘设置在壳体内部，且布气盘的外径小于壳体的内径；所述布气盘的内部设有布气空腔，所述布气空腔与进气管相连通；在所述布气盘靠近进气管的端面上设有布气孔，所述布气孔与布气空腔相连通；集气柱，所述集气柱设置在壳体内部，且集气柱位于布气盘和排气管之间；在所述集气柱的侧壁上设有隔离板，所述隔离板的外径与壳体的内径相等；所述集气柱内部设有集气空腔，在集气柱的侧壁上设有集气孔，所述集气孔与集气空腔相连通。进一步的，所述集气孔包括第一集气孔和第二集气孔，所述第一集气孔位于隔离板和布气盘之间，所述第二集气孔位于隔离板和排气管之间，且第一集气孔的孔径大于第二集气孔的孔径。进一步的，所述壳体内部设有导流组件，所述导流组件包括安装板和导流管；所述安装板设置在布气盘和集气柱之间，其安装板的外径与壳体的内径相等；在安装板上设有多个安装孔，多个所述安装孔以集气柱为轴呈环状分布；所述导流管可拆卸的设置在安装孔内部，在导流管的侧壁上设有导流孔。进一步的，所述导流孔与集气孔相错位，且导流孔的孔径小于集气孔的孔径。进一步的，所述壳体包括：第一筒体、连接套筒和第二筒体，所述第一筒体通过连接套筒与第二筒体相连；所述进气管与第一筒体相连通，且布气盘设置在第一筒体内部；所述排气管与第二筒体相连通，且集气柱设置在第二筒体内部。进一步的，所述壳体外部设有隔音套筒。进一步的，所述壳体内部设有集气漏斗，所述集气漏斗的大端朝向进气管，小端与所述排气管相连通。进一步的，所述进气管上设有多个进气接管，所述排气管上设有与进气接管数量相匹配的排气接管。相对于现有技术，本技术所述的一种气缸消音器具有以下优势：(1)本技术所述的一种气缸消音器，能通过布气盘和集气柱的配合，对壳体内部的气流进行降噪。当气体穿过布气孔和集气孔时，由于布气盘和隔离板会对气体进行遮挡，因此气体的流速将会降低，通过降低流速能降低空气所携带的能量，从而降低气体流动的噪声。此外，当气流通过布气孔和集气孔时，气流产生的噪声频谱会移向高频或超高频，通过这一方式能降低可听见噪声的分贝，从而减轻噪声对工作人员的伤害。(2)本技术所述的一种气缸消音器，在壳体内部设有导流组件，通过导流组件能够进一步对壳体内部的气流速度进行限制，从而降低气体携带的能量。此外，由于导流组件中包括设有导流孔的导流管，因此能使气流在壳体内部经过布气孔、导流孔和集气孔三级降噪处理，因此能够更大程度的降低气缸噪音对工作人员的影响。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的消音器的结构示意图；图2为本技术实施例所述的消音器的剖视图；图3为本技术实施例所述的消音器的爆炸图；图4为本技术实施例所述的第一筒体的结构示意图；图5为本技术实施例所述的集气柱的结构示意图。附图标记说明：11-第一筒体；12-连接套筒；13-第二筒体；21-进气管；211-进气接管；22-排气管；221-排气接管；3-布气盘；31-布气空腔；32-布气孔；4-集气柱；41-隔离板；42-第一集气孔；43-第二集气孔；44-集气空腔；5-安装板；51-安装孔；6-导流管；61-导流孔；7-集气漏斗；8-隔音套筒。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。一种气缸消音器，能够降低气缸排气产生的噪音分贝，其结构可由图1-图3进行示意。如图所示，本实施例中所述的消音器包括：壳体、布气盘3和集气柱4。所述壳体的一端设有进气管21，另一端设有排气管22，所述布气盘3和集气柱4均设置在壳体内部。在进行工作时，工作人员可将所述进气管21与气缸的排气孔相连通，以使得气缸排出的气体沿进气管21进入壳体，并沿排气管22排向外界。可选的，为方便壳体1内部的气体进入排气管22，所述壳体内部还设有集气漏斗7。所述集气漏斗7的大端朝向进气管21，小端与所述排气管22相连通，通过集气漏斗7能降低气体进入排气管22的难度，从而方便气体排出本装置。所述布气盘3用于将进气管21内部的气体均匀的分布到壳体内部。具体的，所述布气盘3的外径小于壳体的内径，在布气盘3内部设有布气空腔31，所述布气空腔31与进气管21相连通。在所述布气盘3靠近进气管21的端面上设有布气孔32，所述布气孔32与布气空腔31相连通。当气体进入布气空腔31后，布气孔32对气体进行分流和减速，从而使气体以较低的速度均匀的进入壳体内部。此外，由于布气孔32的孔径较小，因此当气体穿过布气孔32时，气体噪声的频谱将会提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气缸消音器，其特征在于包括：/n壳体，所述壳体的一端设有进气管(21)，另一端设有排气管(22)，所述进气管(21)与气缸的排气孔相连通；/n布气盘(3)，所述布气盘(3)设置在壳体内部，且布气盘(3)的外径小于壳体的内径；所述布气盘(3)的内部设有布气空腔(31)，所述布气空腔(31)与进气管(21)相连通；在所述布气盘(3)靠近进气管(21)的端面上设有布气孔(32)，所述布气孔(32)与布气空腔(31)相连通；/n集气柱(4)，所述集气柱(4)设置在壳体内部，且集气柱(4)位于布气盘(3)和排气管(22)之间；在所述集气柱(4)的侧壁上设有隔离板(41)，所述隔离板(41)的外径与壳体的内径相等；所述集气柱(4)内部设有集气空腔(44)，在集气柱(4)的侧壁上设有集气孔，所述集气孔与集气空腔(44)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种气缸消音器，其特征在于包括：
壳体，所述壳体的一端设有进气管(21)，另一端设有排气管(22)，所述进气管(21)与气缸的排气孔相连通；
布气盘(3)，所述布气盘(3)设置在壳体内部，且布气盘(3)的外径小于壳体的内径；所述布气盘(3)的内部设有布气空腔(31)，所述布气空腔(31)与进气管(21)相连通；在所述布气盘(3)靠近进气管(21)的端面上设有布气孔(32)，所述布气孔(32)与布气空腔(31)相连通；
集气柱(4)，所述集气柱(4)设置在壳体内部，且集气柱(4)位于布气盘(3)和排气管(22)之间；在所述集气柱(4)的侧壁上设有隔离板(41)，所述隔离板(41)的外径与壳体的内径相等；所述集气柱(4)内部设有集气空腔(44)，在集气柱(4)的侧壁上设有集气孔，所述集气孔与集气空腔(44)相连通。


2.根据权利要求1所述的一种气缸消音器，其特征在于：所述集气孔包括第一集气孔(42)和第二集气孔(43)，所述第一集气孔(42)位于隔离板(41)和布气盘(3)之间，所述第二集气孔(43)位于隔离板(41)和排气管(22)之间，且第一集气孔(42)的孔径大于第二集气孔(43)的孔径。


3.根据权利要求1所述的一种气缸消音器，其特征在于：所述壳体内部设有导流组件，所述导流组件包括安装板(5)和导流管(6)；所述安装板(5)设置在布气盘(3)和集气柱(4)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：李茂华，温洪新，边光辉，
申请(专利权)人：唐山正元管业有限公司，天津友发钢管集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13