本实用新型专利技术公开了一种一进两出集成隔热阻抗复合式圆筒形排气消音器，包括筒体、内腔气管组件以及通风管组件，筒体包括同轴线嵌套在一起的外筒体和内筒体，外筒体和内筒体之间设有隔热介质，通风管组件包括两个分别嵌入到内筒体内腔中的通气管，内腔气管组件包括两个固定在内筒体内腔并且均平行于内筒盖的圆形隔板，两个所述圆形隔板之间连接有若干个呈环形阵列均布的内通气管，本装置安装气密性高；排气阻力低；加工成本低；内外筒体的均匀间隙内塞隔热介质，有效降低外筒壳温度，降低热辐射和避免烫伤风险。
【技术实现步骤摘要】
一种一进两出集成隔热阻抗复合式圆筒形排气消音器
本技术涉及消音器领域，具体涉及一种一进两出集成隔热阻抗复合式圆筒形排气消音器。
技术介绍
发动机的排气消音器性能指标主要为背压与噪声两个方面。背压低即排气阻力小、发动机的排气顺畅，确保发动机排气系统正常工作。另一方面当前人们对降噪的要求越来越高。而降噪效果好、背压低的消音器一直是人们研究的核心内容。此外人们对消音器的安装气密性、对发动机尾气再利用、以及对消音器的外壳的热辐射和防烫伤也持续提出越来越高的要求。
技术实现思路
针对上述存在的技术不足，本技术的目的是提供一种一进两出集成隔热阻抗复合式圆筒形排气消音器，其安装气密性高；排气阻力低；加工成本低；内外筒体的均匀间隙内塞隔热介质，有效降低外筒壳温度，降低热辐射和避免烫伤风险。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供一种一进两出集成隔热阻抗复合式圆筒形排气消音器，包括筒体、内腔气管组件以及通风管组件，所述筒体包括同轴线嵌套在一起的外筒体和内筒体，所述外筒体的两端分别设有外筒盖，所述内筒体的两端分别设有内筒盖，所述外筒体与内筒体之间的间隙内塞满隔热介质，所述通风管组件包括两个分别嵌入到内筒体内腔中的通气管，两个所述通气管之间呈夹角设置并且两者的中轴线均垂直于筒体中轴线，所述通气管远离筒体的一端设有法兰，其中一个所述通气管伸进筒体的一端依次穿过外筒体、内筒体的一侧后与内筒体的另一侧联接成一体形成通气管的盲端，另一个所述通气管贯穿筒体，所述通气管深入内筒体的部分设有若干蜂窝状进气小孔，所述内腔气管组件包括两个固定在内筒体内腔并且均平行于内筒盖的圆形隔板，两个所述圆形隔板之间连接有若干个呈环形阵列均布的内通气管，该环形阵列与筒体同轴线设置，所述内通气管的两端分别伸出圆形隔板之外并且其中一端密封，相邻两个内通气管的密封端反方向交替布置，所述内通气管上设有若干均布的蜂窝型通气小孔，所述内筒体的内腔被圆形隔板分隔成进气室、中间气室和排气室；设有盲端的其中一个所述通气管深入到进气室，贯穿筒体的另一个所述通气管深入到排气室内，两个所述通气管分别深入到进气室和排气室内，由此构建一个进气口、两个排气口、三个气室集成隔热阻抗复合式圆筒形排气消音器。优选地，所述外筒体内壁与内筒体外壁之间的间隙距离大于等于30mm。优选地，所述内通气管的密封端采用盖板密封。优选地，两个所述通气管所在的面相互平行。优选地，所述进气小孔的密度、尺寸以及通气管与内筒盖之间的距离由空气动力学仿真和声学仿真计算得出。优选地，所述圆形隔板的位置由空气动力学仿真和声学仿真计算得出，最终决定进气室、中间气室和排气室的大小。优选地，所述内通气管的数目为6个。优选地，所述通气小孔的密度、尺寸以及内通气管的外径、间距均由空气动力学仿真和声学仿真计算得出。优选地，所述隔热介质选用隔热棉。优选地，所述进气小孔与通气小孔内径相同。本技术的有益效果在于：本装置的消声器安装气密性高；能够满足消音器不同的进排口安装位置要求，有利于降低排气阻力；圆筒形内外筒体以及进气小孔与通气小孔相同孔径方便制造，有利于降低加工成本；内外筒体间隙内设置的隔热介质能够有效降低外筒壳温度，降低热辐射和避免烫伤风险。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种一进两出集成隔热阻抗复合式圆筒形排气消音器的结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种一进两出集成隔热阻抗复合式圆筒形排气消音器的外形图。附图标记说明：1、外筒盖；2、外筒体；3、盖板；4、内筒盖；5、内筒体；6、法兰；7、通气管；8、圆形隔板；9、内通气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，一种一进两出集成隔热阻抗复合式圆筒形排气消音器，包括筒体、内腔气管组件以及通风管组件，所述筒体包括同轴线嵌套在一起的外筒体2和内筒体5，所述外筒体2的两端分别设有外筒盖1，所述内筒体5的两端分别设有内筒盖4，所述外筒体2与内筒体5之间的间隙内塞满隔热介质，所述通风管组件包括两个分别嵌入到内筒体5内腔中的通气管7，两个所述通气管7之间呈60度夹角设置并且两者的中轴线均垂直于筒体中轴线，所述通气管7远离筒体的一端设有法兰6，法兰6用于联接来自发动机的排气管，确保其相联接的排气管与消音器的安装气密性；其中一个所述通气管7伸进筒体的一端依次穿过外筒体2、内筒体5的一侧后与内筒体5的另一侧联接成一体形成通气管7的盲端，另一个所述通气管7贯穿筒体，所述通气管7深入内筒体5的部分设有若干蜂窝状进气小孔，所述内腔气管组件包括两个固定在内筒体5内腔并且均平行于内筒盖4的圆形隔板8，两个所述圆形隔板8之间连接有6个呈环形阵列均布的内通气管9，该环形阵列与筒体同轴线设置，所述内通气管9的两端分别伸出圆形隔板8之外并且其中一端密封，相邻两个内通气管9的密封端反方向交替布置，所述内通气管9上设有若干均布的蜂窝型通气小孔，所述内筒体5的内腔被圆形隔板8分隔成进气室、中间气室和排气室；设有盲端的其中一个所述通气管7深入到进气室，贯穿筒体的另一个所述通气管7深入到排气室内；内腔气管组件精细分隔进气室、中间气室和排气室，导向气流流动，大大加长气流流动路程，能够实现消音器的降噪，与此同时，使气流到消音器达排气口的速度得到大大降低。所述外筒体内壁与内筒体外壁之间的间隙距离大于等于30mm。两个所述通气管7所在的面相互平行。所述进气小孔的密度、尺寸以及通气管7与内筒盖4之间的距离由空气动力学仿真和声学仿真计算得出；确保消音器的进气阻力小、降噪效果好、散热快。所述通气小孔的密度、尺寸以及内通气管9的外径、间距均由空气动力学仿真和声学仿真计算得出，保证中间气室的排气阻力小、降噪效果好。所述圆形隔板8的位置由空气动力学仿真和声学仿真计算得出，最终决定进气室、中间气室和排气室的大小。所述隔热介质选用隔热棉，使得消音器工作状态外筒壳2表面温度不超过60℃。所述进气小孔与通气小孔内径相同。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种一进两出集成隔热阻抗复合式圆筒形排气消音器，其特征在于，包括筒体、内腔气管组件以及通风管组件，所述筒体包括同轴线嵌套在一起的外筒体(2)和内筒体(5)，所述外筒体(2)的两端分别设有外筒盖(1)，所述内筒体(5)的两端分别设有内筒盖(4)，所述外筒体(2)与内筒体(5)之间的间隙内塞满隔热介质，所述通风管组件包括两个分别嵌入到内筒体(5)内腔中的通气管(7)，两个所述通气管(7)之间呈夹角设置并且两者的中轴线均垂直于筒体中轴线，所述通气管(7)远离筒体的一端设有法兰(6)，其中一个所述通气管(7)伸进筒体的一端依次穿过外筒体(2)、内筒体(5)的一侧后与内筒体(5)的另一侧联接成一体形成通气管(7)的盲端，另一个所述通气管(7)贯穿筒体，所述通气管(7)深入内筒体(5)的部分设有若干蜂窝状进气小孔；/n所述内腔气管组件包括两个固定在内筒体(5)内腔并且均平行于内筒盖(4)的圆形隔板(8)，两个所述圆形隔板(8)之间连接有若干个呈环形阵列均布的内通气管(9)，该环形阵列与筒体同轴线设置，所述内通气管(9)的两端分别伸出圆形隔板(8)之外并且其中一端密封，相邻两个内通气管(9)的密封端反方向交替布置，所述内通气管(9)上设有若干均布的蜂窝型通气小孔，所述内筒体(5)的内腔被圆形隔板(8)分隔成进气室、中间气室和排气室；设有盲端的其中一个所述通气管(7)深入到进气室，贯穿筒体的另一个所述通气管(7)深入到排气室内。/n...
【技术特征摘要】
1.一种一进两出集成隔热阻抗复合式圆筒形排气消音器，其特征在于，包括筒体、内腔气管组件以及通风管组件，所述筒体包括同轴线嵌套在一起的外筒体(2)和内筒体(5)，所述外筒体(2)的两端分别设有外筒盖(1)，所述内筒体(5)的两端分别设有内筒盖(4)，所述外筒体(2)与内筒体(5)之间的间隙内塞满隔热介质，所述通风管组件包括两个分别嵌入到内筒体(5)内腔中的通气管(7)，两个所述通气管(7)之间呈夹角设置并且两者的中轴线均垂直于筒体中轴线，所述通气管(7)远离筒体的一端设有法兰(6)，其中一个所述通气管(7)伸进筒体的一端依次穿过外筒体(2)、内筒体(5)的一侧后与内筒体(5)的另一侧联接成一体形成通气管(7)的盲端，另一个所述通气管(7)贯穿筒体，所述通气管(7)深入内筒体(5)的部分设有若干蜂窝状进气小孔；
所述内腔气管组件包括两个固定在内筒体(5)内腔并且均平行于内筒盖(4)的圆形隔板(8)，两个所述圆形隔板(8)之间连接有若干个呈环形阵列均布的内通气管(9)，该环形阵列与筒体同轴线设置，所述内通气管(9)的两端分别伸出圆形隔板(8)之外并且其中一端密封，相邻两个内通气管(9)的密封端反方向交替布置，所述内通气管(9)上设有若干均布的蜂窝型通气小孔，所述内筒体(5)的内腔被圆形隔板(8)分隔成进气室、中间气室和排气室；设有盲端的其中一个所述通气管(7)深入到进气室，贯穿筒体的另一个所述通气管(7)深入到排气室内。
2.如权利要求1所述的一种一进两出集成隔热阻抗复合式圆筒形排气消音器，其特征在于，所述外筒体内壁与内...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢骏腾，
申请(专利权)人：卢骏腾，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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