一种预应力双向叠合板结构制造技术

一种预应力双向叠合板结构，包括叠合板本体，所述叠合板本体上设有固定凹槽和固定凸块，所述固定凹槽与固定凸块的形状大小相适配，所述固定凸块位于固定凹槽背面，所述固定凸块与固定凹槽的中心轴同轴心，所述固定凸块底部设有固定连接于固定凸块的减震垫块。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力双向叠合板结构
本技术涉及建筑施工设备领域，尤其涉及一种预应力双向叠合板结构。
技术介绍
混凝土叠合结构与现浇结构相比，具有节约模板、现场作业量少、施工速度快等优点，混凝土结构工程中采用叠合结构可以取得显著的经济效益、社会效益和环境效益，在国内外获得了较为广泛的应用和发展，混凝土叠合楼板结构，因预制构件的截面减小，当配置一样的预应力钢筋的时候，构件中所产生的预应力增大，抗裂能力得以增强。叠合楼板的预制板是在预制工厂制作完成的，生产过程可实现机械化，有利于控制质量，通过流水的方式使得制作的节奏提高，但目前的叠合楼盖结构存在预制板自重较大、叠合面多采用平板、未考虑双向受力等缺陷和不足，同时叠合结构预制板是比较薄的结构，表面外刚度不大，因此在装配吊装时容易发生翘曲和撕裂。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种能够大幅提升叠合板的极限承载力和抗弯刚度预应力双向叠合板结构。本技术的技术方案：一种预应力双向叠合板结构，包括叠合板本体，所述叠合板本体上设有固定凹槽和固定凸块，所述固定凹槽与固定凸块的形状大小相适配，所述固定凸块位于固定凹槽背面，所述固定凸块与固定凹槽的中心轴同轴心，所述固定凸块底部设有固定连接于固定凸块的减震垫块。采用上述技术方案，由于叠合板本体上设有固定凹槽和固定凸块，固定凹槽与固定凸块的形状大小相适配，且固定凸块位于固定凹槽背面，固定凸块与固定凹槽的中心轴同轴心，当两个叠合板装配在一起时，固定凸块安装进固定凹槽内，可以保证装配完成的叠合板在竖直方向上位置相对应，由于固定凸块底部设有固定连接于固定凸块的减震垫块，可以减少固定凸块对固定凹槽的压强，避免两个叠合板装配在一起时，位于下方的叠合板承受不住位于上方的叠合板的压力发生弯曲和断裂的现象。本技术的进一步设置：所述固定凸块上设有限位凸块，所述固定凹槽内壁设有限位凹槽，所述限位凹槽，所述限位凹槽与限位凸块的形状大小相适配。采用上述技术方案，当两个叠合板本体装配在一起时，将限位凸块对准限位凹槽，固定凸块对准固定凹槽，两者装配在一起后，可以保证叠合板本体不会发生相对滑动，大大提高装配的稳定性，同时可以夹取固定凸块的强度，进一步避免出现叠合板弯曲和断裂的现象。本技术的进一步设置：所述限位凸块呈倒三角形。采用上述技术方案，由于限位凸块呈倒三角形，可以在方便限位凸块装配入限位凹槽的同时，提高两个叠合板连接的稳定性。本技术的进一步设置：所述固定凸块两侧分别设有加强块，所述加强块与固定凸块固定连接。采用上述技术方案，由于固定凸块两侧分别设有加强块，且加强块与固定凸块固定连接，可以进一步提高固定凸块的强度，进一步避免出现叠合板弯曲和断裂的现象。本技术的进一步设置：所述叠合板本体两端分别设有固定连接于叠合板本体的吊环。采用上述技术方案，由于叠合板本体两端分别设有固定连接于叠合板本体的吊环，可以方便吊装叠合板。附图说明附图1为本技术具体实施例的一种预应力双向叠合板结构的装配状态的结构示意图。附图2为本技术具体实施例的一种预应力双向叠合板结构的结构示意图。附图3为本技术具体实施例的一种预应力双向叠合板结构的结构示意图。具体实施方式如图1-3所示，一种预应力双向叠合板结构，包括叠合板本体1，所述叠合板本体1上设有固定凹槽2和固定凸块3，所述固定凹槽2与固定凸块3的形状大小相适配，所述固定凸块3位于固定凹槽2背面，所述固定凸块3与固定凹槽2的中心轴同轴心，所述固定凸块3底部设有固定连接于固定凸块3的减震垫块4。由于叠合板本体1上设有固定凹槽2和固定凸块3，固定凹槽2与固定凸块3的形状大小相适配，且固定凸块3位于固定凹槽2背面，固定凸块3与固定凹槽2的中心轴同轴心，当两个叠合板装配在一起时，固定凸块3安装进固定凹槽2内，可以保证装配完成的叠合板在竖直方向上位置相对应，由于固定凸块3底部设有固定连接于固定凸块3的减震垫块4，可以减少固定凸块3对固定凹槽2的压强，避免两个叠合板装配在一起时，位于下方的叠合板承受不住位于上方的叠合板的压力发生弯曲和断裂的现象。所述固定凸块3上设有限位凸块5，所述固定凹槽2内壁设有限位凹槽6，所述限位凹槽6，所述限位凹槽6与限位凸块5的形状大小相适配。当两个叠合板本体1装配在一起时，将限位凸块5对准限位凹槽6，固定凸块3对准固定凹槽2，两者装配在一起后，可以保证叠合板本体1不会发生相对滑动，大大提高装配的稳定性，同时可以夹取固定凸块3的强度，进一步避免出现叠合板弯曲和断裂的现象。所述限位凸块5呈倒三角形。由于限位凸块5呈倒三角形，可以在方便限位凸块5装配入限位凹槽6的同时，提高两个叠合板连接的稳定性。所述固定凸块3两侧分别设有加强块7，所述加强块7与固定凸块3固定连接。由于固定凸块3两侧分别设有加强块7，且加强块7与固定凸块3固定连接，可以进一步提高固定凸块3的强度，进一步避免出现叠合板弯曲和断裂的现象。所述叠合板本体1两端分别设有固定连接于叠合板本体1的吊环8。由于叠合板本体1两端分别设有固定连接于叠合板本体1的吊环8，可以方便吊装叠合板。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预应力双向叠合板结构，其特征在于:包括叠合板本体，所述叠合板本体上设有固定凹槽和固定凸块，所述固定凹槽与固定凸块的形状大小相适配，所述固定凸块位于固定凹槽背面，所述固定凸块与固定凹槽的中心轴同轴心，所述固定凸块底部设有固定连接于固定凸块的减震垫块。/n

【技术特征摘要】
1.一种预应力双向叠合板结构，其特征在于:包括叠合板本体，所述叠合板本体上设有固定凹槽和固定凸块，所述固定凹槽与固定凸块的形状大小相适配，所述固定凸块位于固定凹槽背面，所述固定凸块与固定凹槽的中心轴同轴心，所述固定凸块底部设有固定连接于固定凸块的减震垫块。


2.按照权利要求1所述的一种预应力双向叠合板结构，其特征在于：所述固定凸块上设有限位凸块，所述固定凹槽内壁设有限位凹槽，所述限位凹槽，所述限位凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锵，李龙跃，章方辉，
申请(专利权)人：浙江新邦远大绿色建筑产业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33