一种PK板施工工艺制造技术

本申请涉及一种PK板施工工艺，包括以下步骤：S1、PK板进场堆放；S2、安装模板支撑；S3、吊装；S4、设置楼板预留孔洞；S5、板间抹缝；S6、布置钢筋及管线；S7、浇筑叠合层混凝土；S8、拆除板底支撑。本申请的有益效果为：通过在吊装的过程中对PK板实现多点抓持和托举，可以防止PK板结构变形，同时在下放的过程中，通过缓冲支撑结构可以减少PK板与模板的硬性支撑，对PK板起到一个保护的作用，防止PK板发生结构变形或者损害，能够节省建筑耗材，提高层板的浇筑质量，缩短工期。

【技术实现步骤摘要】
一种PK板施工工艺
本申请涉及建筑施工的
，尤其是涉及一种PK板施工工艺。
技术介绍
PK板是一种预制的钢筋混凝土板，在建筑工程领域，通过预制PK板，在施工现场可以通过拼接的方式快速组合成墙板，能够缩短施工工期。相关技术中的通过吊车将PK板起吊至施工楼层，然后进行排序拼装成层板，在层板上浇筑混凝土形成混凝土楼板。然而，专利技术人发现上述相关技术的存在以下缺陷：起吊时只是钩住PK板的脊板部位，使得脊板部位应力较为集中，容易造成PK板的结构损害，另外在吊装到位后直接将PK板下放到支撑系统上，容易造成PK板损害，影响施工质量，浪费建筑材料延长了工期。
技术实现思路
为了防止PK板损害，提高施工质量，缩短施工工期，本申请提供了一种PK板施工工艺。本申请提供的一种PK板施工工艺，采用如下的技术方案：一种PK板施工工艺，包括以下步骤：S1、PK板进场堆放：预制PK板应按照不同型号、规格分类堆放；S2、安装模板支撑：包括墙边结构支撑和梁边结构支撑；S3、吊装：采用专用吊装设备将PK板平齐吊装在墙边结构支撑和梁边结构支撑上，PK板中部通过缓冲支撑结构进行支撑；S4、设置楼板预留孔洞：PK板上需开孔时，根据等强代换的原则配筋补强；S5、板间抹缝：相邻PK板之间缝隙进行砂浆抹缝或细石混凝土灌缝处理；S6、布置钢筋及管线：预埋管线可布置于PK板脊板间并从脊板预留孔中穿过；S7、浇筑叠合层混凝土；S8、拆除板底支撑。r>通过采用上述技术方案：通过在吊装的过程中对PK板实现多点抓持和托举，可以防止PK板结构变形，同时在下放的过程中，通过缓冲支撑结构可以减少PK板与模板的硬性支撑，对PK板起到一个保护的作用，防止PK板发生结构变形或者损害。可选的，所述S1中，各层PK板底板下部设置垫木，垫木底部设有橡胶垫片，垫木上下对齐不脱空。通过采用上述技术方案：通过设置垫木可以防止上下层之间的PK板相互碰撞造成结构损害。可选的，所述步骤S3中墙边结构支撑包括固定的剪力墙模板，所述剪力墙模板内设有剪力墙钢筋笼，所述PK板的胡子筋与剪力墙钢筋笼固定连接；所述梁边结构支撑包括固定的梁侧模板和梁底模板，所述梁侧模板和梁底模板内设有梁钢筋笼，所述PK板的胡子筋与梁钢筋笼固定连接。通过采用上述技术方案：胡子筋与剪力墙钢筋笼进行固定，之后再浇筑混凝土，浇筑后PK板与剪力墙之间的连接更为稳固；梁侧模板和梁底模板形成梁体形成的空间，在此空间内固定梁钢筋笼，胡子筋与梁钢筋笼之间固定连接，浇筑混凝土后PK板与梁体的连接更为牢固，整体性更好。可选的，所述缓冲支撑结构包括多个底端固定的平齐的立柱，立柱上部固定连接支撑木条，支撑木条内镶嵌有气弹簧。通过采用上述技术方案：在下放PK板时，PK板的下侧面首先接触到气弹簧，气弹簧能够对PK板形成缓冲式的支撑，避免PK板与模板直接接触造成结构损伤或者破坏。可选的，所述吊装设备包括起吊主梁，所述起吊主梁通过通过绳索连接起吊横杆，所述起吊横杆上转动连接有多个脊板起吊组件，所述脊板起吊组件包括第一起吊臂和第二起吊臂，所述第一起吊臂和第二起吊臂中部铰接，所述第一起吊臂和第二起吊臂上均连接底板起吊组件。通过采用上述技术方案：脊板起吊组件在起吊的过程中可以夹持并钩住PK板的脊板部分，通过设置底板起吊组件，还可在起吊的过程中同时对底板进行起吊，使得PK板的脊板和底板同时受力，减少了对PK板的结构损害可选的，所述底板起吊组件包括连接在第一起吊臂和第二起吊臂的两个连接臂，所述连接臂的下端连接有调节臂，所述调节臂上套设有延展臂。通过采用上述技术方案：将连接臂与第一起吊臂和第二起吊臂连接在一起，在第一起吊臂和第二起吊臂相对收缩时，两个连接臂也相对收缩，带动调节臂也相对收缩，同时调节臂上的延展臂同样收缩，用于PK板的底板下侧进行起吊。可选的，所述步骤S4中，开孔时预留孔洞洞口直径小于等于60mm，且开孔应避开脊板及预应力钢筋。通过采用上述技术方案：避免开口过大对整体PK板造成结构性的损伤，开孔位置的选择也能进一步保证整体PK板的强度。可选的，所述步骤5中砂浆强度等级不宜小于M15，混凝土强度等级不宜小于C20，采用膨胀砂浆或膨胀混凝土。通过采用上述技术方案：通过抹缝处理能够防止在浇筑混凝土时，混凝土顺着缝隙下漏。可选的，所述步骤S7浇注叠合层混凝土前，必须将PK板表面清扫干净并浇水充分湿润，不得留有积水，浇注叠合层混凝土时，采用平板振动器振捣密实。通过采用上述技术方案：可以提高新浇筑混凝土与PK板连接的稳定性，整体性好。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过在吊装的过程中对PK板实现多点抓持和托举，可以防止PK板结构变形，同时在下放的过程中，通过缓冲支撑结构可以减少PK板与模板的硬性支撑，对PK板起到一个保护的作用，防止PK板发生结构变形或者损害，能够节省建筑耗材，提高层板的浇筑质量，缩短工期。2.胡子筋与剪力墙钢筋笼和梁钢筋笼进行固定，浇筑混凝土后PK板与梁体的连接更为牢固，整体性更好。附图说明图1是本申请实施例的整体流程框架示意图。图2是本申请实施例的支撑结构的结构示意图。图3是本申请实施例的缓冲支撑结构中的示意图。图4是本申请实施例的吊装设备的结构示意图。图5是本申请实施例的PK板部分结构示意图。附图标记说明，1、墙边结构支撑；2、梁边结构支撑；3、缓冲支撑结构；4、预留孔洞；5、吊装设备；110、剪力墙模板；120、剪力墙钢筋笼；210、梁侧模板；220、梁底模板；230、梁钢筋笼；310、立柱；320、支撑木条；330、气弹簧；400、PK板；410、胡子筋；510、起吊主梁；520、绳索；530、起吊横杆；540、脊板起吊组件；541、第一起吊臂；542、第二起吊臂；543、抓起臂；550、底板起吊组件；551、连接臂；552、调节臂；553、延展臂。具体实施方式以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。本申请实施例开了一种PK板施工工艺，采用如下的技术方案：参照图1，一种PK板施工工艺，包括以下步骤：S1、PK板进场堆放；S2、安装模板支撑；S3、吊装；S4、设置楼板预留孔洞4；S5、板间抹缝；S6、布置钢筋及管线；S7、浇筑叠合层混凝土；S8、拆除板底支撑。S1、PK板进场堆放：进场堆放时，场地应夯实平整，并设有排水措施，PK板400应按照不同型号、规格分类堆放，PK板400应采用脊板朝上叠放的堆放形式，各层预制带PK板400的底板下部应设置垫木，垫木底部应设橡胶垫片，垫木应上下对齐，不得脱空，堆放层数不应大于7层，并应有稳固措施，上述堆放方式可以防止上下层之间的PK板400相互碰撞造成结构损害。参照图2，步骤S2、安装模板支撑：包括安装墙边结构支撑1和梁边结构支撑2；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PK板施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、PK 板进场堆放：预制PK板应按照不同型号、规格分类堆放；/nS2、安装模板支撑：包括安装墙边结构支撑（1）和梁边结构支撑（2）；/nS3、吊装：采用专用吊装设备（5）将PK板（400）平齐吊装在墙边结构支撑（1）和梁边结构支撑（2）上，PK板（400）中部通过缓冲支撑结构（3）进行支撑；/nS4、设置楼板预留孔洞（4）：PK板（400）上需开孔时，根据等强代换的原则配筋补强；/nS5、板间抹缝：相邻PK板（400）之间缝隙进行砂浆抹缝或细石混凝土灌缝处理；/nS6、布置钢筋及管线：预埋管线可布置于 PK 板脊板间并从脊板预留孔中穿过；/nS7、浇筑叠合层混凝土；/nS8、拆除板底支撑。/n

【技术特征摘要】
1.一种PK板施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、PK板进场堆放：预制PK板应按照不同型号、规格分类堆放；
S2、安装模板支撑：包括安装墙边结构支撑（1）和梁边结构支撑（2）；
S3、吊装：采用专用吊装设备（5）将PK板（400）平齐吊装在墙边结构支撑（1）和梁边结构支撑（2）上，PK板（400）中部通过缓冲支撑结构（3）进行支撑；
S4、设置楼板预留孔洞（4）：PK板（400）上需开孔时，根据等强代换的原则配筋补强；
S5、板间抹缝：相邻PK板（400）之间缝隙进行砂浆抹缝或细石混凝土灌缝处理；
S6、布置钢筋及管线：预埋管线可布置于PK板脊板间并从脊板预留孔中穿过；
S7、浇筑叠合层混凝土；
S8、拆除板底支撑。


2.根据权利要求1所述的一种PK板施工工艺，其特征在于：所述S1中，各层PK板底板下部设置垫木，垫木底部设有橡胶垫片，垫木上下对齐不脱空。


3.根据权利要求1所述的一种PK板施工工艺，其特征在于：所述步骤S3中墙边结构支撑（1）包括固定的剪力墙模板（110），所述剪力墙模板（110）内设有剪力墙钢筋笼（120），所述PK板（400）的胡子筋（410）与剪力墙钢筋笼（120）固定连接；
所述梁边结构支撑（2）包括固定的梁侧模板（210）和梁底模板（220），所述梁侧模板（210）和梁底模板（220）内设有梁钢筋笼（230），所述PK板（400）的胡子筋（410）与梁钢筋笼（230）固定连接。


4.根据权利要求1所述的一种PK板施工工艺，其特征在于：所述缓冲支撑结构（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕其军，邓涛，毕京奇，刘伟锋，
申请(专利权)人：山东莱芜建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37