一种用于抗震建筑的钢结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于抗震建筑的钢结构，包括横梁、凸缘板、螺栓、纵梁和转轴，所述横梁左右两侧均焊接有连接座，且连接座内部开设有凹槽，所述凹槽内部转动连接有半圆连接头，且半圆连接头焊接在承重柱顶部，所述承重柱设置在连接座正下方，所述凸缘板焊接在承重柱顶部外侧与连接座底部外侧。该用于抗震建筑的钢结构，设置有半圆连接头与转轴，半圆连接头与连接座的配合起到支撑横梁的作用，多个螺栓贯穿连接座上的凸缘板与承重柱上的凸缘板，起到固定连接座与半圆连接头的作用，一旦发生地震，螺栓受力断裂失效，此时半圆连接头通过转轴在连接座内部转动，减小振波对承重柱与横梁的影响，使用起来更加安全。

【技术实现步骤摘要】
一种用于抗震建筑的钢结构
本技术涉及钢结构
，具体为一种用于抗震建筑的钢结构。
技术介绍
钢结构由于其建设速度快，施工成本低，广泛应用于厂房的建造，经海量检索，发现现有的钢结构典型如专利号为CN201721150896.7，一种厂房用大跨度钢结构，它包括两个主钢架柱、两个钢斜梁及多个钢支撑柱，通过设置钢支撑柱及固定杆，进一步提高用大跨度钢结构的强度。综上所述，现有的钢结构通常未设置有防震结构，而钢结构中的刚性连接容易受地震振波影响加剧金属疲劳，最终导致刚性连接失效，继而引发厂房垮塌，使用起来具有一定的安全隐患，并且现有的钢结构的纵梁通过承重柱与横梁配合支撑，导致承重柱所受压力增大，使得该钢结构的稳定性不够，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于抗震建筑的钢结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的钢结构通常未设置有防震结构，而钢结构中的刚性连接容易受地震振波影响加剧金属疲劳，最终导致刚性连接失效，继而引发厂房垮塌，使用起来具有一定的安全隐患，并且现有的钢结构的纵梁通过承重柱与横梁配合支撑，导致承重柱所受压力增大，使得该钢结构的稳定性不够的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于抗震建筑的钢结构，包括横梁、凸缘板、螺栓、纵梁和转轴，横梁，所述横梁左右两侧均焊接有连接座，且连接座内部开设有凹槽，所述凹槽内部转动连接有半圆连接头，且半圆连接头焊接在承重柱顶部，所述承重柱设置在连接座正下方；凸缘板，所述凸缘板焊接在承重柱顶部外侧与连接座底部外侧，所述螺栓依次贯穿连接座上的凸缘板与承重柱上的凸缘板，且螺栓下端与螺母螺纹连接；纵梁，所述纵梁焊接在横梁中部下侧，且横梁顶部焊接有纵向连接杆，所述纵向连接杆前后两侧以及纵梁前后两侧均分别焊接在一个加固架上，且加固架底部固定有立柱。优选的，所述凹槽下侧左右两端内壁与半圆连接头下侧左右两端之间留有一定间隙。优选的，所述承重柱上的凸缘板最上端与横梁上凸缘板最下端之间留有一定间隙。优选的，所述螺栓均匀贯穿凸缘板四边。优选的，所述纵梁的中心线与横梁的重心线位于同一垂直面上。优选的，所述转轴贯穿连接座与半圆连接头，且转轴与连接座以及半圆连接头之间的连接方式为转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于抗震建筑的钢结构，(1)设置有半圆连接头与转轴，半圆连接头与连接座的配合起到支撑横梁的作用，多个螺栓贯穿连接座上的凸缘板与承重柱上的凸缘板，起到固定连接座与半圆连接头的作用，一旦发生地震，螺栓受力断裂失效，此时半圆连接头通过转轴在连接座内部转动，减小振波对承重柱与横梁的影响，使用起来更加安全；(2)设置有加固架和立柱，纵向连接杆前侧与纵梁前侧均焊接在一个加固架上，且纵向连接杆后侧与纵梁后侧均焊接在另一个加固架上，且加固架通过立柱支撑，该支撑方式起到辅助支撑纵梁与中心连接杆的作用，减轻承重柱与横梁所受的压力，提高该钢结构的稳定性。附图说明图1为本技术主视剖面结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、横梁，2、连接座，3、凹槽，4、半圆连接头，5、承重柱，6、凸缘板，7、螺栓，8、螺母，9、纵梁，10、纵向连接杆，11、加固架，12、立柱，13、转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于抗震建筑的钢结构，如图1和图3所示，横梁1左右两侧均焊接有连接座2，且连接座2内部开设有凹槽3，凹槽3下侧左右两端内壁与半圆连接头4下侧左右两端之间留有一定间隙，承重柱5上的凸缘板6最上端与横梁1上凸缘板6最下端之间留有一定间隙，便于半圆连接头4在凹槽3内小幅度转动，凹槽3内部转动连接有半圆连接头4，且半圆连接头4焊接在承重柱5顶部，承重柱5设置在连接座2正下方，凸缘板6焊接在承重柱5顶部外侧与连接座2底部外侧，螺栓7依次贯穿连接座2上的凸缘板6与承重柱5上的凸缘板6，且螺栓7下端与螺母8螺纹连接，螺栓7均匀贯穿凸缘板6四边，通过螺栓7与螺母8的配合使连接座2上的凸缘板6与承重柱5上的凸缘板6之间连接紧固。如图1和图2所示，纵梁9焊接在横梁1中部下侧，且横梁1顶部焊接有纵向连接杆10，纵梁9的中心线与横梁1的重心线位于同一垂直面上，便于通过纵梁9均匀的支撑横梁1，纵向连接杆10前后两侧以及纵梁9前后两侧均分别焊接在一个加固架11上，且加固架11底部固定有立柱12，转轴13贯穿连接座2与半圆连接头4，且转轴13与连接座2以及半圆连接头4之间的连接方式为转动连接，起到固定半圆连接头4，使半圆连接头4或连接座2以转轴13为中心转动。工作原理：在使用该用于抗震建筑的钢结构时，首先将半圆连接头4嵌入连接座2内部，插入并固定转轴13，使半圆连接头4与连接座2之间形成转动连接，转动螺栓7，螺栓7与螺母8配合，使连接座2与承重柱5之间通过两个凸缘板6连接紧固，纵梁9前侧以及纵向连接杆10前侧均固定在加固架11上，纵梁9后侧以及纵向连接杆10后侧均固定在另一个加固架11上，立柱12支撑加固架11，起到辅助支撑横梁1的作用，降低了承重柱5所受的压力，提高了该钢结构的稳定性，一旦发生地震时，螺栓7与螺母8之间的连接失效，半圆连接头4在凹槽3内小幅度转动，通过柔性连接，减少因晃动对该钢结构部件之间连接的造成影响，起到一定的防震作用，而纵梁9设置在呈倒“V”状的横梁1的底部，即使横梁1与纵梁9之间的焊接因金属疲劳而失效，其纵梁9依旧可以为横梁1提供支撑，进一步提高了该钢结构的安全性，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本技术保护内容的限制。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于抗震建筑的钢结构，包括横梁(1)、凸缘板(6)、螺栓(7)、纵梁(9)和转轴(13)，其特征在于：/n横梁(1)，所述横梁(1)左右两侧均焊接有连接座(2)，且连接座(2)内部开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内部转动连接有半圆连接头(4)，且半圆连接头(4)焊接在承重柱(5)顶部，所述承重柱(5)设置在连接座(2)正下方；/n凸缘板(6)，所述凸缘板(6)焊接在承重柱(5)顶部外侧与连接座(2)底部外侧，所述螺栓(7)依次贯穿连接座(2)上的凸缘板(6)与承重柱(5)上的凸缘板(6)，且螺栓(7)下端与螺母(8)螺纹连接；/n纵梁(9)，所述纵梁(9)焊接在横梁(1)中部下侧，且横梁(1)顶部焊接有纵向连接杆(10)，所述纵向连接杆(10)前后两侧以及纵梁(9)前后两侧均分别焊接在一个加固架(11)上，且加固架(11)底部固定有立柱(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于抗震建筑的钢结构，包括横梁(1)、凸缘板(6)、螺栓(7)、纵梁(9)和转轴(13)，其特征在于：
横梁(1)，所述横梁(1)左右两侧均焊接有连接座(2)，且连接座(2)内部开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内部转动连接有半圆连接头(4)，且半圆连接头(4)焊接在承重柱(5)顶部，所述承重柱(5)设置在连接座(2)正下方；
凸缘板(6)，所述凸缘板(6)焊接在承重柱(5)顶部外侧与连接座(2)底部外侧，所述螺栓(7)依次贯穿连接座(2)上的凸缘板(6)与承重柱(5)上的凸缘板(6)，且螺栓(7)下端与螺母(8)螺纹连接；
纵梁(9)，所述纵梁(9)焊接在横梁(1)中部下侧，且横梁(1)顶部焊接有纵向连接杆(10)，所述纵向连接杆(10)前后两侧以及纵梁(9)前后两侧均分别焊接在一个加固架(11)上，且加固架(11)底部固定有立柱(12)。

【专利技术属性】
技术研发人员：曹建庆，吴芳，王波，张龙伟，赵银宏，吴良志，曹虎，
申请(专利权)人：江苏艾维特钢结构股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32