一种仿关节形设置的组合支护设施制造技术

一种仿关节形设置的组合支护设施，H型钢中，直腹板（1）的两端分别焊接于翼板（2）的中心处，翼板（2）和直腹板（1）整体呈H型结构；翼板（2）的两端分别焊接有呈C型的铰接槽（3）；波形板中，斜体（4‑2）分别位于水平长体（4‑1）的两端，水平短体（4‑3）分别位于斜体（4‑2）的末端；水平短体（4‑3）的末端焊接有铰接球（5）。H型钢挤土效应小、割焊与沉便捷和穿透性能强，不易变形，单承载力大。H型钢板可提高该支护设施钢板支撑结构的稳定性，避免对H型钢进行支护。通过铰接槽和铰接球铰接连接，密封性好，利于波形板的固定；波形板弥补H钢板侧向刚度较弱的缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种仿关节形设置的组合支护设施
本技术涉及建筑领域，尤其是一种仿关节形设置的组合支护设施。
技术介绍
传统做法在向土层中打入用于进行支护的钢板时，由于土层阻力较大，容易导致钢板弯曲变形；在打设过程中，传统H型钢的止水性能差，侧向刚度弱，容易倾斜，累积误差不易纠正，平整度、垂直度和平面尺寸得不到保证。H型钢作为支护设施，刚度大，止水性能差。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中存在的问题，本技术提供一种工艺简单、施工方便的仿关节形设置的组合支护设施。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种仿关节形设置的组合支护设施，包括有通过铰接槽3和铰接球5铰接连接成一体式结构的H型钢和波形板。其中，H型钢包括有直腹板1、翼板2和铰接槽3；直腹板1的两端分别焊接于翼板2的中心处，翼板2和直腹板1整体呈H型结构；翼板2的两端分别焊接有呈C型的铰接槽3；采用满焊工艺，将所有铰接槽3与翼板2有接触的地方都进行熔焊。其中，波形板包括有波形体4和铰接球5；波形体4包括有水平长体4-1、斜体4-2和水平短体4-3，斜体4-2分别位于水平长体4-1的两端，水平短体4-3分别位于斜体4-2的末端；水平短体4-3的末端焊接有铰接球5；采用满焊工艺，将所有铰接球5与水平短体4-3有接触的地方都进行熔焊。本技术还具有以下附加技术特征：作为本技术技术方案进一步具体优化的：铰接槽3以直腹板1的垂直平分线为中心，左右成轴心对称分部，铰接槽3的内径比铰接球5外径大1cm。作为本技术技术方案进一步具体优化的：铰接球5以波形体4垂直平分线为中心，左右成轴心对称，铰接球5外径为波形板厚度的1.6倍。作为本技术技术方案进一步具体优化的：水平短体4-3和斜体4-2的夹角为a，斜体4-2和水平长体4-1的夹角为b，a=b；a角度为55°-60°。作为本技术技术方案进一步具体优化的：H型钢和波形板的材质一致。本技术和现有技术相比，其优点在于：H型钢自身结构，使得钢板自身的强度得到有效的利用，具有挤土效应小、割焊与沉便捷和穿透性能强的优点，在打入过程中不易产生变形，且能获得极大的单承载力。H型钢板存在两翼板，可以提高该支护设施钢板支撑结构的稳定性，从而可以避免对H型钢进行支护。通过铰接槽3和铰接球5铰接连接成一体式结构，不仅密封性好，也有利于波形板的固定；同时由于波形板存在，也弥补了H钢板侧向刚度较弱，打入时打时身易向刚度较弱的一侧倾斜的缺点。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的H型钢板结构示意图；图2为本技术的波形板结构示意图；图3为本技术的铰接槽3和铰接球5结构示意图；图4为本技术的H型钢板和波形板的铰接连接结构示意图；图5为本技术的实施例的组合结构示意图。图中序号：直腹板1；翼板2；铰接槽3；波形体4；水平长体4-1；斜体4-2；水平短体4-3；铰接球5。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本技术公开的示例性实施例，这些实施例是为了能够更透彻地理解本技术，并且能够将本技术公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。虽然附图中显示了本技术公开的示例性实施例，然而应当理解，本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。一种仿关节形设置的组合支护设施，如图3-图5所示，包括有通过铰接槽3和铰接球5铰接连接成一体式结构的H型钢和波形板。H型钢和波形板的材质一致。其中，如图1所示，H型钢包括有直腹板1、翼板2和铰接槽3；直腹板1的两端分别焊接于翼板2的中心处，翼板2和直腹板1整体呈H型结构。翼板2的两端分别焊接有呈C型的铰接槽3；采用满焊工艺，将所有铰接槽3与翼板2有接触的地方都进行熔焊。铰接槽3以直腹板1的垂直平分线为中心，左右成轴心对称分部，铰接槽3的内径比铰接球5外径大1cm。其中，如图2所示，波形板包括有波形体4和铰接球5；波形体4包括有水平长体4-1、斜体4-2和水平短体4-3，斜体4-2分别位于水平长体4-1的两端，水平短体4-3分别位于斜体4-2的末端；水平短体4-3和斜体4-2的夹角为a，斜体4-2和水平长体4-1的夹角为b，a=b；a角度为55°-60°。水平短体4-3的末端焊接有铰接球5；采用满焊工艺，将所有铰接球5与水平短体4-3有接触的地方都进行熔焊。铰接球5以波形体4垂直平分线为中心，左右成轴心对称，铰接球5外径为波形板厚度的1.6倍。仿关节形设置的组合支护设施的使用方法为：步骤1，将直腹板1的两端分别焊接于翼板2的中心处，翼板2的两端分别焊接有呈C型的铰接槽3，将所有铰接槽3与翼板2有接触的地方都进行熔焊。H型钢安装就位。步骤2，将铰接球5分别焊接于波形体4上，将所有铰接球5与波形体4有接触的地方都进行熔焊。波形板安装就位。步骤3，将H型钢的铰接槽3与波形板的铰接球5对齐，再将波形钢板从H型钢的上方插打入土层。本技术由于H型钢自身结构，使得钢板自身的强度得到有效的利用，具有挤土效应小、割焊与沉便捷和穿透性能强的优点，在打入过程中不易产生变形，且能获得极大的单承载力。H型钢板存在两翼板，可以提高该支护设施钢板支撑结构的稳定性，从而可以避免对H型钢进行支护。通过铰接槽3和铰接球5铰接连接成一体式结构，不仅密封性好，也有利于波形板的固定；同时由于波形板存在，也弥补了H钢板侧向刚度较弱，打入时打时身易向刚度较弱的一侧倾斜的缺点。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以上对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种仿关节形设置的组合支护设施，其特征在于，包括有通过铰接槽（3）和铰接球（5）铰接连接成一体式结构的H型钢和波形板；/n其中，所述H型钢包括有直腹板（1）、翼板（2）和铰接槽（3）；所述直腹板（1）的两端分别焊接于翼板（2）的中心处，所述翼板（2）和所述直腹板（1）整体呈H型结构；所述翼板（2）的两端分别焊接有呈C型的铰接槽（3）；/n其中，所述波形板包括有波形体（4）和铰接球（5）；所述波形体（4）包括有水平长体（4-1）、斜体（4-2）和水平短体（4-3），所述斜体（4-2）分别位于水平长体（4-1）的两端，所述水平短体（4-3）分别位于斜体（4-2）的末端；所述水平短体（4-3）的末端焊接有铰接球（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种仿关节形设置的组合支护设施，其特征在于，包括有通过铰接槽（3）和铰接球（5）铰接连接成一体式结构的H型钢和波形板；
其中，所述H型钢包括有直腹板（1）、翼板（2）和铰接槽（3）；所述直腹板（1）的两端分别焊接于翼板（2）的中心处，所述翼板（2）和所述直腹板（1）整体呈H型结构；所述翼板（2）的两端分别焊接有呈C型的铰接槽（3）；
其中，所述波形板包括有波形体（4）和铰接球（5）；所述波形体（4）包括有水平长体（4-1）、斜体（4-2）和水平短体（4-3），所述斜体（4-2）分别位于水平长体（4-1）的两端，所述水平短体（4-3）分别位于斜体（4-2）的末端；所述水平短体（4-3）的末端焊接有铰接球（5）。


2.根据权利要求1所述的一种仿关节形设置的组合支护...

【专利技术属性】
技术研发人员：鞠天强，李福勇，秦磊，段浩然，
申请(专利权)人：四川鲁通市政工程有限公司，济南大学，
类型：新型
国别省市：四川;51