一种熔喷布生产用剪裁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种熔喷布生产用剪裁装置，包括支撑架、电动推杆、支撑块和下刀槽，所述支撑架内壁一侧对称设置有滚筒，所述滚筒一侧外壁套接有输送带，所述支撑架内壁上端开设有通孔，所述支撑架上端外壁一侧设置有电动推杆，所述电动推杆贯穿通孔一侧外壁焊接有支撑板，所述支撑板内部开设有矩形阵列分布的活动槽，所述活动槽内部活动安装有连接杆，所述连接杆上端外壁一侧安装有限位块，所述连接杆下端外壁一侧焊接有压板。本实用新型专利技术通过设置支撑板、压板和支撑块，达到了固定熔喷布的效果，保证熔喷布裁剪时的稳定性，从而避免熔喷布剪裁时容易出现跑偏的现象，保证了熔喷布裁剪边缘的平整性，保证了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种熔喷布生产用剪裁装置
本技术涉及剪裁装置
，具体为一种熔喷布生产用剪裁装置。
技术介绍
熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚乙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。熔喷布生产出后，需要使用剪裁装置进行定型，保证剪裁后的熔喷布长度符合需要，但传统的剪裁装置缺少辅助固定设备，导致剪裁熔喷布时，熔喷布容易出现跑偏的现象，影响裁剪边缘的平整性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种熔喷布生产用剪裁装置，具备增加辅助固定设备的优点，解决了传统的剪裁装置缺少辅助固定设备的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种熔喷布生产用剪裁装置，包括支撑架、电动推杆、支撑块和下刀槽，所述支撑架内壁一侧对称设置有滚筒，所述滚筒一侧外壁套接有输送带，所述支撑架内壁上端开设有通孔，所述支撑架上端外壁一侧设置有电动推杆，所述电动推杆贯穿通孔一侧外壁焊接有支撑板，所述支撑板内部开设有矩形阵列分布的活动槽，所述活动槽内部活动安装有连接杆，所述连接杆上端外壁一侧安装有限位块，所述连接杆下端外壁一侧焊接有压板。优选的，所述支撑架内壁一侧安装安装有支撑块，所述支撑块位于输送带之间，且支撑块两侧外壁均采用圆弧形状设计，所述支撑块上端外壁一侧开设有下刀槽。优选的，所述支撑板下端外壁一侧安装有剪裁刀本体，且剪裁刀本体与下刀槽位置相对应。优选的，所述连接杆一侧外壁设置有弹簧，所述压板通过弹簧与支撑板弹性连接。优选的，所述压板位于支撑块上端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置支撑板、压板和支撑块，达到了固定熔喷布的效果，所述熔喷布位于输送带上端移动，当需要切割的位置移动至下刀槽上端时，外置的控制器控制输送带停止工作，外置的控制器控制电动推杆工作，电动推杆带动支撑板发生垂直移动，从而使压板与熔喷布相接触，压板通过弹簧弹力挤压熔喷布，从而达到了固定熔喷布的目的，保证熔喷布裁剪时的稳定性，从而避免熔喷布剪裁时容易出现跑偏的现象，保证了熔喷布裁剪边缘的平整性，保证了产品质量，支撑板持续下移，直至带动剪裁刀本体贯穿熔喷布进入下刀槽内部，从而达到了剪裁熔喷布的目的，保证了设备实用性。附图说明图1为本技术的支撑架结构剖视示意图；图2为本技术的下刀槽结构侧视示意图；图3为本技术的活动槽结构放大示意图。图中：1、支撑架；11、滚筒；12、支撑块；13、输送带；14、下刀槽；15、通孔；2、电动推杆；21、支撑板；22、剪裁刀本体；23、活动槽；24、连接杆；25、弹簧；26、压板；27、限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种熔喷布生产用剪裁装置，包括支撑架1、电动推杆2、支撑块12和下刀槽14，支撑架1内壁一侧对称设置有滚筒11。滚筒11达到了带动输送带13转动的目的。滚筒11一侧外壁套接有输送带13，支撑架1内壁一侧安装安装有支撑块12，支撑块12位于输送带13之间。支撑块12上端外壁与输送带13处于相对水平的位置，保证熔喷布输送。支撑块12两侧外壁均采用圆弧形状设计，支撑块12上端外壁一侧开设有下刀槽14。支撑架1内壁上端开设有通孔15，支撑架1上端外壁一侧设置有电动推杆2。正如本领域技术人员所熟知的，本技术的剪裁装置还需要提供电动推杆2以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述电动推杆2的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。电动推杆2贯穿通孔15一侧外壁焊接有支撑板21，支撑板21下端外壁一侧安装有剪裁刀本体22，且剪裁刀本体22与下刀槽14位置相对应。支撑板21持续下移，直至带动剪裁刀本体22贯穿熔喷布进入下刀槽14内部，从而达到了剪裁熔喷布的目的，保证了设备实用性。支撑板21内部开设有矩形阵列分布的活动槽23，活动槽23内部活动安装有连接杆24。活动槽23和连接杆24保证了支撑板21移动稳定性。连接杆24上端外壁一侧安装有限位块27，连接杆24下端外壁一侧焊接有压板26，压板26位于支撑块12上端，连接杆24一侧外壁设置有弹簧25，压板26通过弹簧25与支撑板21弹性连接。所述熔喷布位于输送带13上端移动，当需要切割的位置移动至下刀槽14上端时，外置的控制器控制输送带13停止工作，外置的控制器控制电动推杆2工作，电动推杆2带动支撑板21发生垂直移动，从而使压板26与熔喷布相接触，压板26通过弹簧25弹力挤压熔喷布，从而达到了固定熔喷布的目的，保证熔喷布裁剪时的稳定性，从而避免熔喷布剪裁时容易出现跑偏的现象，保证了熔喷布裁剪边缘的平整性，保证了产品质量。工作原理：所述熔喷布位于输送带13上端移动，当需要切割的位置移动至下刀槽14上端时，外置的控制器控制输送带13停止工作，外置的控制器控制电动推杆2工作，电动推杆2带动支撑板21发生垂直移动，从而使压板26与熔喷布相接触，压板26通过弹簧25弹力挤压熔喷布，从而达到了固定熔喷布的目的，支撑板21持续下移，直至带动剪裁刀本体22贯穿熔喷布进入下刀槽14内部，从而达到了剪裁熔喷布的目的，保证了设备实用性。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔喷布生产用剪裁装置，包括支撑架(1)、电动推杆(2)、支撑块(12)和下刀槽(14)，其特征在于：所述支撑架(1)内壁一侧对称设置有滚筒(11)，所述滚筒(11)一侧外壁套接有输送带(13)，所述支撑架(1)内壁上端开设有通孔(15)，所述支撑架(1)上端外壁一侧设置有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)贯穿通孔(15)一侧外壁焊接有支撑板(21)，所述支撑板(21)内部开设有矩形阵列分布的活动槽(23)，所述活动槽(23)内部活动安装有连接杆(24)，所述连接杆(24)上端外壁一侧安装有限位块(27)，所述连接杆(24)下端外壁一侧焊接有压板(26)。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔喷布生产用剪裁装置，包括支撑架(1)、电动推杆(2)、支撑块(12)和下刀槽(14)，其特征在于：所述支撑架(1)内壁一侧对称设置有滚筒(11)，所述滚筒(11)一侧外壁套接有输送带(13)，所述支撑架(1)内壁上端开设有通孔(15)，所述支撑架(1)上端外壁一侧设置有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)贯穿通孔(15)一侧外壁焊接有支撑板(21)，所述支撑板(21)内部开设有矩形阵列分布的活动槽(23)，所述活动槽(23)内部活动安装有连接杆(24)，所述连接杆(24)上端外壁一侧安装有限位块(27)，所述连接杆(24)下端外壁一侧焊接有压板(26)。


2.根据权利要求1所述的一种熔喷布生产用剪裁装置，其特征在于：所述支撑架(1)内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小霞，刘灿霞，
申请(专利权)人：刘灿霞，
类型：新型
国别省市：广东;44