一种熔喷布生产用熨烫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种熔喷布生产用熨烫装置，包括外壳、滑槽、支撑架和进水管，所述外壳内壁两侧均开设有滑槽，所述滑槽内部活动安装有滑块，所述滑块一侧外壁插接安装有第二连接管，所述外壳内壁两侧下端均插接安装有第一连接管，所述外壳内壁下端开设有收集斗。本实用新型专利技术通过设置第一连接管、第二连接管和滚筒，达到了便于熨烫熔喷布的效果，保证了设备能够连续的对熔喷布进行熨烫，提高了设备的熨烫效率，提高了设备实用性，达到了清理熔喷布表面的目的，产生的灰尘通过扇叶本体转动时带动的空气流动进入收集斗内部，达到了降低熔喷布温度的目的，便于熔喷布后续加工。

【技术实现步骤摘要】
一种熔喷布生产用熨烫装置
本技术涉及熨烫装置
，具体为一种熔喷布生产用熨烫装置。
技术介绍
熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚乙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，熨烫，指的是通过加热装置烫平熔喷布，用于保证熔喷布的平整性，保证熔喷布的生产质量。传统的熨烫装置不能够连续的对熔喷布进行熨烫，影响熔喷布的加工效率，且缺少熔喷布表面的清理装置，影响熔喷布的生产质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种熔喷布生产用熨烫装置，具备的提高熔喷布加工效率优点，解决了熔喷布加工效率较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种熔喷布生产用熨烫装置，包括外壳、滑槽、支撑架和进水管，所述外壳内壁两侧均开设有滑槽，所述滑槽内部活动安装有滑块，所述滑块一侧外壁插接安装有第二连接管，所述外壳内壁两侧下端均插接安装有第一连接管，所述外壳内壁下端开设有收集斗。优选的，所述外壳两侧外壁均开设有走料口，所述走料口内壁上端安装有等距平行分布的毛刷。优选的，所述外壳背离滑槽一侧外壁安装有支撑架，所述支撑架上端外壁一侧设置有风机本体，所述风机本体贯穿支撑架一侧外壁安装有圆形阵列分布的扇叶本体。优选的，所述第一连接管和第二连接管均采用中空设计，所述第一连接管和第二连接管一端外壁插接安装有进水管。优选的，所述第一连接管和第二连接管均背离进水管一端外壁安装有轴承，所述轴承一侧外壁转动安装有滚筒。优选的，所述第二连接管一侧外壁开设有螺纹，所述第二连接管通过螺纹啮合有螺母。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置第一连接管、第二连接管和滚筒，达到了便于熨烫熔喷布的效果，设备使用时，工作人员手动拿取熔喷布，并使熔喷布贯穿走料口位于两个滚筒之间，工作人员手动移动滑块，滑块位于滑槽内部移动，从而使滚筒与熔喷布相接触，热水通过进水管分别进入第一连接管和第二连接管内部，直至热水进入滚筒内部，从而提高滚筒表面温度，当熔喷布与滚筒相接触时，达到了熨烫熔喷布的目的，保证了设备实用性，且保证了设备能够连续的对熔喷布进行熨烫，提高了设备的熨烫效率，提高了设备实用性，当熔喷布与毛刷相接触时，达到了清理熔喷布表面的目的，产生的灰尘通过扇叶本体转动时带动的空气流动进入收集斗内部，且达到了降低熔喷布温度的目的，便于熔喷布后续加工。附图说明图1为本技术的外壳结构剖视示意图；图2为本技术的滚筒结构侧视示意图；图3为本技术的图2中A结构放大示意图。图中：1、外壳；11、走料口；12、支撑架；13、风机本体；14、扇叶本体；15、毛刷；16、收集斗；17、第一连接管；2、滑槽；21、滑块；22、第二连接管；23、轴承；24、滚筒；25、螺纹；26、螺母；27、进水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种熔喷布生产用熨烫装置，包括外壳1、滑槽2、支撑架12和进水管27，外壳1两侧外壁均开设有走料口11，走料口11内壁上端安装有等距平行分布的毛刷15，外壳1内壁两侧均开设有滑槽2，外壳1背离滑槽2一侧外壁安装有支撑架12，支撑架12上端外壁一侧设置有风机本体13。正如本领域技术人员所熟知的，本技术的熨烫装置还需要提供风机本体13以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述风机本体13的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。风机本体13贯穿支撑架12一侧外壁安装有圆形阵列分布的扇叶本体14。风机本体13工作时带动扇叶本体14转动，从而带动外壳1内部产生空气流动，空气流动达到了降低熔喷布温度的目的，且达到了吹去熔喷布表面灰尘的目的。滑槽2内部活动安装有滑块21，滑块21一侧外壁插接安装有第二连接管22，第二连接管22一侧外壁开设有螺纹25，第二连接管22通过螺纹25啮合有螺母26。当第二连接管22工作位置符合需要时，工作人员手动拿取扳手转动螺母26，螺母26与螺纹25发生相对移动，直至螺母26与外壳1外壁相接触，从而达到了固定第二连接管22的目的，保证了滚筒24工作稳定性。外壳1内壁两侧下端均插接安装有第一连接管17，第一连接管17和第二连接管22均采用中空设计，第一连接管17和第二连接管22一端外壁插接安装有进水管27。设备使用时，工作人员手动拿取熔喷布，并使熔喷布贯穿走料口11位于两个滚筒24之间，工作人员手动移动滑块21，滑块21位于滑槽2内部移动，从而使滚筒24与熔喷布相接触，热水通过进水管27分别进入第一连接管17和第二连接管22内部，直至热水进入滚筒24内部，从而提高滚筒24表面温度，当熔喷布与滚筒24相接触时，达到了熨烫熔喷布的目的，保证了设备实用性，且保证了设备能够连续的对熔喷布进行熨烫，提高了设备的熨烫效率。第一连接管17和第二连接管22均背离进水管27一端外壁安装有轴承23。轴承23具有密封性，且保证了滚筒24转动稳定性。轴承23一侧外壁转动安装有滚筒24。外壳1内壁下端开设有收集斗16。当熔喷布与毛刷15相接触时，达到了清理熔喷布表面的目的，产生的灰尘通过扇叶本体14转动时带动的空气流动进入收集斗16内部，且达到了降低熔喷布温度的目的，便于熔喷布后续加工。工作原理：设备使用时，工作人员手动拿取熔喷布，并使熔喷布贯穿走料口11位于两个滚筒24之间，工作人员手动移动滑块21，滑块21位于滑槽2内部移动，从而使滚筒24与熔喷布相接触，热水通过进水管27分别进入第一连接管17本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔喷布生产用熨烫装置，包括外壳(1)、滑槽(2)、支撑架(12)和进水管(27)，其特征在于：所述外壳(1)内壁两侧均开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内部活动安装有滑块(21)，所述滑块(21)一侧外壁插接安装有第二连接管(22)，所述外壳(1)内壁两侧下端均插接安装有第一连接管(17)，所述外壳(1)内壁下端开设有收集斗(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔喷布生产用熨烫装置，包括外壳(1)、滑槽(2)、支撑架(12)和进水管(27)，其特征在于：所述外壳(1)内壁两侧均开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内部活动安装有滑块(21)，所述滑块(21)一侧外壁插接安装有第二连接管(22)，所述外壳(1)内壁两侧下端均插接安装有第一连接管(17)，所述外壳(1)内壁下端开设有收集斗(16)。


2.根据权利要求1所述的一种熔喷布生产用熨烫装置，其特征在于：所述外壳(1)两侧外壁均开设有走料口(11)，所述走料口(11)内壁上端安装有等距平行分布的毛刷(15)。


3.根据权利要求1所述的一种熔喷布生产用熨烫装置，其特征在于：所述外壳(1)背离滑槽(2)一侧外壁安装有支撑架(12)，所述支撑架(12)上端外壁一侧设置有风机本体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小霞，刘灿霞，
申请(专利权)人：刘灿霞，
类型：新型
国别省市：广东;44