【技术实现步骤摘要】
一种电镀设备用多功能上料装置
本技术属于电镀设备
,具体涉及一种电镀设备用多功能上料装置。
技术介绍
目前,在电镀生产处理时,通常采用人工上料的方式或者采用全自动的上料方式,其中人工送料的方式存在着很大的弊端,例如:费时费力,另外,由于生产线通常安装在较高的位置,工人上料时往往需要耗费大量的体力和时间,同时安全性也较差,全自动的上料方式省时省力,且效率较高,能够很好的适应现代化大规模电镀生产的需要,但是,现实中进行大规模电镀生产前通常需要进行小批量的电镀实验或者测试,现有的装置不便于上料。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种电镀设备用多功能上料装置,其解决了不便于上料的技术问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种电镀设备用多功能上料装置,包括固定架,所述固定架表面开设有活动仓,且活动仓内开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有滑块,所述滑块表面固定连接有固定台,所述固定台内部开设有第一机仓,所述第一机仓内部固定连接有第一电机,所述第一机仓表面穿设有第一轴承,所述第一电机输出轴穿设在第一轴承内,所述第一电机输出轴表面固定连接有第一锥齿轮,所述固定台下表面固定连接有第一机箱,所述第一机箱内部固定连接有第二轴承,所述第二轴承内穿设有第一转轴,所述第一转轴表面固定连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆表面固定连接有第二锥齿轮,所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合。作为本技术的进一步方案:所述第二锥齿轮表面固定连接有第二螺纹杆,所述第一螺纹杆和第二螺纹杆螺纹方向相反,所 ...
【技术保护点】
1.一种电镀设备用多功能上料装置,包括固定架(1),其特征在于:所述固定架(1)表面开设有活动仓,且活动仓内开设有滑槽(2),所述滑槽(2)内滑动连接有滑块(3),所述滑块(3)表面固定连接有固定台(4),所述固定台(4)内部开设有第一机仓(5),所述第一机仓(5)内部固定连接有第一电机(6),所述第一机仓(5)表面穿设有第一轴承(7),所述第一电机(6)输出轴穿设在第一轴承(7)内,所述第一电机(6)输出轴表面固定连接有第一锥齿轮(8),所述固定台(4)下表面固定连接有第一机箱(9),所述第一机箱(9)内部固定连接有第二轴承(10),所述第二轴承(10)内穿设有第一转轴(11),所述第一转轴(11)表面固定连接有第一螺纹杆(32),所述第一螺纹杆(32)表面固定连接有第二锥齿轮(12),所述第一锥齿轮(8)和第二锥齿轮(12)相啮合。/n
【技术特征摘要】
1.一种电镀设备用多功能上料装置,包括固定架(1),其特征在于:所述固定架(1)表面开设有活动仓,且活动仓内开设有滑槽(2),所述滑槽(2)内滑动连接有滑块(3),所述滑块(3)表面固定连接有固定台(4),所述固定台(4)内部开设有第一机仓(5),所述第一机仓(5)内部固定连接有第一电机(6),所述第一机仓(5)表面穿设有第一轴承(7),所述第一电机(6)输出轴穿设在第一轴承(7)内,所述第一电机(6)输出轴表面固定连接有第一锥齿轮(8),所述固定台(4)下表面固定连接有第一机箱(9),所述第一机箱(9)内部固定连接有第二轴承(10),所述第二轴承(10)内穿设有第一转轴(11),所述第一转轴(11)表面固定连接有第一螺纹杆(32),所述第一螺纹杆(32)表面固定连接有第二锥齿轮(12),所述第一锥齿轮(8)和第二锥齿轮(12)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种电镀设备用多功能上料装置,其特征在于:所述第二锥齿轮(12)表面固定连接有第二螺纹杆(13),所述第一螺纹杆(32)和第二螺纹杆(13)螺纹方向相反,所述第二螺纹杆(13)表面固定连接有第二转轴(14),所述第一机箱(9)内部固定连接有第三轴承(15),所述第二转轴(14)穿设在第三轴承(15)内,所述第一螺纹杆(32)表面套接有卡块(16),所述卡块(16)共有两个,分别套接在第一螺纹杆(32)表面和第二螺纹杆(13)表面,所述第一机箱(9)表面开设有活动槽(17),所述活动槽(17)共有两个,且对称开设在第一机箱(9)表面,所述卡块(16)穿设在活动槽(17)内。
3.根据权利要求1所述的一种电镀设备用多功能上料装置,其特征在于:所述固定架(1)上表面固定连接有第二机箱(18),所述第二机箱(18)内部固定连接有第二电机(19),所述固定架(1)内部开设有第二机仓(20),所述第二机仓(20)内穿设有第四轴承(21),所述第二电机(19)输出轴穿设在第四轴承(21)内,所述第二电机(19)输出轴表面固定连接有第三锥...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴懿波,房斌勇,
申请(专利权)人:江苏欣亿博智能科技有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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