一种具有绝缘功能且高速镀铜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于镀铜装置技术领域，具体公开了一种具有绝缘功能且高速镀铜装置，包括万向轮和电镀池，所述万向轮的上方安装有底座，且万向轮与底座之间为活动连接，所述底座的上方设置有绝缘套，且绝缘套与底座之间为固定连接，所述绝缘套的内部贴合有电镀池，且电镀池与绝缘套之间为固定连接。该具有绝缘功能且高速镀铜装置设置有绝缘套，由于电镀池中存在大量的电镀液，长时间使用可能导致电镀池外部有电流产生，而绝缘套的内部与电镀池的外部之间紧密贴合，且绝缘套的中心线与电镀池的中心线相互重合，使得外部不会出现电流，避免了触电的发生，由于不同电镀材料电镀时所用的电压不同，所以改变电压可以更好的进行电镀，提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有绝缘功能且高速镀铜装置
本技术涉及镀铜装置
，具体为一种具有绝缘功能且高速镀铜装置。
技术介绍
随着现代科学技术的发展，工业制造中需要为大多零件进行电镀，电镀是在金属材料表面加工镀层，其主要是将工件置于电镀槽的电镀液中，并在工件上导通电流，从而在工件表面形成一层金属层，达到保护工件表面的目的，镀铜被广泛的应用。现有的市面上的镀铜装置不具有绝缘功能，由于电镀池中存在大量的电镀液，长时间使用可能导致电镀池外部有电流产生，容易产生触电危险，且电镀效率低，速度慢，不能很好的满足人们的使用需求。针对上述问题，急需在原有镀铜装置的基础上进行创新设计，为此我们提出一种具有绝缘功能且高速镀铜装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有绝缘功能且高速镀铜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不具有绝缘功能，由于电镀池中存在大量的电镀液，长时间使用可能导致电镀池外部有电流产生，容易产生触电危险，且电镀效率低，速度慢，不能很好的满足人们的使用需求的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有绝缘功能且高速镀铜装置，包括万向轮和电镀池，所述万向轮的上方安装有底座，且万向轮与底座之间为活动连接，所述底座的上方设置有绝缘套，且绝缘套与底座之间为固定连接，所述电镀池设置于绝缘套的内部，且电镀池与绝缘套之间为固定连接，所述绝缘套的左侧安装有把手，且把手与绝缘套之间为焊接连接，所述绝缘套的右侧设置有变压模块，且变压模块与底座之间为固定连接，所述变压模块的一侧安装有控制模块，且控制模块与变压模块之间为内嵌连接，所述控制模块的上方安装有显示屏，且显示屏与变压模块之间为内嵌连接，所述电镀池的内部安装有负极限位板，且负极限位板与电镀池之间为固定连接，所述电镀池的上方安装有液压缸，且液压缸与电镀池之间为焊接连接，所述液压缸的上方安装有升降平台，且升降平台与液压缸之间为螺纹连接，所述升降平台的内部安装有丝杆，且丝杆与升降平台之间为固定连接，所述丝杆的下方连接有滑块，且滑块与丝杆之间为啮合连接，所述滑块的下方连接有缆绳，且缆绳与滑块之间构成可拆卸结构，所述缆绳的下方连接有吊篮，且吊篮与缆绳之间构成可拆卸结构，所述升降平台的上方设置有保护壳，且保护壳与升降平台之间为固定连接，所述保护壳的内部安装有电机，且电机与升降平台之间为固定连接，所述电机的一端连接有传动带，且传动带与电机之间为卡扣连接。优选的，所述万向轮等距分布在底座的下方，且万向轮与底座之间相互垂直。优选的，所述绝缘套的内部与电镀池的外部之间紧密贴合，且绝缘套的中心线与电镀池的中心线相互重合。优选的，所述电镀池与把手之间为焊接连接，且电镀池与负极限位板之间相互垂直。优选的，所述电镀池与升降平台通过液压缸之间构成升降结构，且液压缸等距分布在升降平台的下方。优选的，所述丝杆与吊篮通过滑块与缆绳之间构成滑动结构，且丝杆与电机通过传动带之间构成传动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该具有绝缘功能且高速镀铜装置设置有绝缘套，由于电镀池中存在大量的电镀液，长时间使用可能导致电镀池外部有电流产生，而绝缘套的内部与电镀池的外部之间紧密贴合，且绝缘套的中心线与电镀池的中心线相互重合，使得外部不会出现电流，避免了触电的发生，同时设置有变压模块，由于不同电镀材料电镀时所用的电压不同，所以改变电压可以更好的进行电镀，提高了装置的实用性。2、该具有绝缘功能且高速镀铜装置设置有液压缸，电镀池与升降平台通过液压缸之间构成升降结构，且液压缸等距分布在升降平台的下方，使得吊篮可以升降，将零件放入吊篮中，液压缸收缩，吊篮下降，且吊篮为铜制，落到负极限位板上对零件进行电镀，使用方便，且高效。3、该具有绝缘功能且高速镀铜装置设置有丝杆，当电镀完成后，升降平台上升，而丝杆与吊篮通过滑块与缆绳之间构成滑动结构，且丝杆与电机通过传动带之间构成传动结构，电机转动，使得吊篮移动到清水上方，再将零件放入清水中进行清洗，去除多余电镀液和细小杂质。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图。图中：1、万向轮；2、底座；3、绝缘套；4、电镀池；5、把手；6、变压模块；7、控制模块；8、显示屏；9、负极限位板；10、液压缸；11、升降平台；12、丝杆；13、滑块；14、缆绳；15、吊篮；16、保护壳；17、电机；18、传动带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有绝缘功能且高速镀铜装置，包括万向轮1和电镀池4，万向轮1的上方安装有底座2，且万向轮1与底座2之间为活动连接，万向轮1等距分布在底座2的下方，且万向轮1与底座2之间相互垂直，使用把手5便于将装置进行移动，使得装置方便短距离的移动，底座2的上方设置有绝缘套3，且绝缘套3与底座2之间为固定连接，电镀池4设置于绝缘套3的内部，且电镀池4与绝缘套3之间为固定连接，绝缘套3的内部与电镀池4的外部之间紧密贴合，且绝缘套3的中心线与电镀池4的中心线相互重合，使得外部不会出现电流，避免了触电的发生，绝缘套3的左侧安装有把手5，且把手5与绝缘套3之间为焊接连接，绝缘套3的右侧设置有变压模块6，且变压模块6与底座2之间为固定连接，变压模块6的一侧安装有控制模块7，且控制模块7与变压模块6之间为内嵌连接，控制模块7的上方安装有显示屏8，且显示屏8与变压模块6之间为内嵌连接，电镀池4的内部安装有负极限位板9，且负极限位板9与电镀池4之间为固定连接，电镀池4与把手5之间为焊接连接，且电镀池4与负极限位板9之间相互垂直，负极限位板9为负极，便于为零件进行电镀，电镀池4的上方安装有液压缸10，且液压缸10与电镀池4之间为焊接连接，液压缸10的上方安装有升降平台11，且升降平台11与液压缸10之间为螺纹连接，电镀池4与升降平台11通过液压缸10之间构成升降结构，且液压缸10等距分布在升降平台11的下方，使得吊篮15可以升降，将零件放入吊篮15中，液压缸10收缩，吊篮15下降，且吊篮15为铜制，落到负极限位板9上对零件进行电镀，使用方便，且高效，升降平台11的内部安装有丝杆12，且丝杆12与升降平台11之间为固定连接，丝杆12的下方连接有滑块13，且滑块13与丝杆12之间为啮合连接，滑块13的下方连接有缆绳14，且缆绳14与滑块13之间构成可拆卸结构，缆绳14的下方连接有吊篮15，且吊篮15与缆绳14之间构成可拆卸结构，升降平台11的上方设置有保护壳16，且保护壳16与升降平台11之间为固定连接，保护壳16的内部安装有电机17，且电机17与升降平台11之间为固定连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有绝缘功能且高速镀铜装置，包括万向轮(1)和电镀池(4)，其特征在于：所述万向轮(1)的上方安装有底座(2)，且万向轮(1)与底座(2)之间为活动连接，所述底座(2)的上方设置有绝缘套(3)，且绝缘套(3)与底座(2)之间为固定连接，所述电镀池(4)设置于绝缘套(3)的内部，且电镀池(4)与绝缘套(3)之间为固定连接，所述绝缘套(3)的左侧安装有把手(5)，且把手(5)与绝缘套(3)之间为焊接连接，所述绝缘套(3)的右侧设置有变压模块(6)，且变压模块(6)与底座(2)之间为固定连接，所述变压模块(6)的一侧安装有控制模块(7)，且控制模块(7)与变压模块(6)之间为内嵌连接，所述控制模块(7)的上方安装有显示屏(8)，且显示屏(8)与变压模块(6)之间为内嵌连接，所述电镀池(4)的内部安装有负极限位板(9)，且负极限位板(9)与电镀池(4)之间为固定连接，所述电镀池(4)的上方安装有液压缸(10)，且液压缸(10)与电镀池(4)之间为焊接连接，所述液压缸(10)的上方安装有升降平台(11)，且升降平台(11)与液压缸(10)之间为螺纹连接，所述升降平台(11)的内部安装有丝杆(12)，且丝杆(12)与升降平台(11)之间为固定连接，所述丝杆(12)的下方连接有滑块(13)，且滑块(13)与丝杆(12)之间为啮合连接，所述滑块(13)的下方连接有缆绳(14)，且缆绳(14)与滑块(13)之间构成可拆卸结构，所述缆绳(14)的下方连接有吊篮(15)，且吊篮(15)与缆绳(14)之间构成可拆卸结构，所述升降平台(11)的上方设置有保护壳(16)，且保护壳(16)与升降平台(11)之间为固定连接，所述保护壳(16)的内部安装有电机(17)，且电机(17)与升降平台(11)之间为固定连接，所述电机(17)的一端连接有传动带(18)，且传动带(18)与电机(17)之间为卡扣连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有绝缘功能且高速镀铜装置，包括万向轮(1)和电镀池(4)，其特征在于：所述万向轮(1)的上方安装有底座(2)，且万向轮(1)与底座(2)之间为活动连接，所述底座(2)的上方设置有绝缘套(3)，且绝缘套(3)与底座(2)之间为固定连接，所述电镀池(4)设置于绝缘套(3)的内部，且电镀池(4)与绝缘套(3)之间为固定连接，所述绝缘套(3)的左侧安装有把手(5)，且把手(5)与绝缘套(3)之间为焊接连接，所述绝缘套(3)的右侧设置有变压模块(6)，且变压模块(6)与底座(2)之间为固定连接，所述变压模块(6)的一侧安装有控制模块(7)，且控制模块(7)与变压模块(6)之间为内嵌连接，所述控制模块(7)的上方安装有显示屏(8)，且显示屏(8)与变压模块(6)之间为内嵌连接，所述电镀池(4)的内部安装有负极限位板(9)，且负极限位板(9)与电镀池(4)之间为固定连接，所述电镀池(4)的上方安装有液压缸(10)，且液压缸(10)与电镀池(4)之间为焊接连接，所述液压缸(10)的上方安装有升降平台(11)，且升降平台(11)与液压缸(10)之间为螺纹连接，所述升降平台(11)的内部安装有丝杆(12)，且丝杆(12)与升降平台(11)之间为固定连接，所述丝杆(12)的下方连接有滑块(13)，且滑块(13)与丝杆(12)之间为啮合连接，所述滑块(13)的下方连接有缆绳(14)，且缆绳(14)与滑块(13)之间构成可拆卸结构，所述缆绳(14)的下方连接有吊篮(15)，且吊篮(15)与缆绳(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩国东，华雷刚，叶新华，蒋贤明，
申请(专利权)人：杭州久诚仁和电镀有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33