用于含油污泥处理的除臭系统技术方案

一种用于含油污泥处理的除臭系统，包括闪蒸罐、脱轻组分蒸馏塔、脱气塔、馏分油回收塔、减压塔，闪蒸罐通过第一管路与废气洗涤塔底部连接，闪蒸罐与废气洗涤塔之间的第一管路上设有第一支管路，第一支管路连接至脱轻蒸馏塔，第一支管路上还设有连接至脱气塔的第二支管路；第一支管路上设有连接至馏分油回收塔的中间管路，中间管路延伸至减压塔上的第二管路上；馏分油回收塔通过两条第三管路与废气洗涤塔的塔顶管路连接；减压塔上的第二管路连接至油洗涤塔上，塔顶管路的两端分别连接废气洗涤塔和油洗涤塔的塔顶；塔顶管路上设有连接至连接至燃烧炉的支管路。本新型采用上述结构，可有效解决含油污泥中包含异味的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
用于含油污泥处理的除臭系统
本技术涉及含油废泥处理领域，具体的是一种用于含油污泥处理的除臭系统。
技术介绍
含油污泥是指混入原油、各种成品油、渣油等重质油的污泥。含油污泥不是自然界固有存在的，而是由于油田开采、石油炼制过程、运输、使用、贮存等各种与原油、成品油有关的工业、民用、个人等，因各种事故、操作不当、设备陈旧、破损、腐蚀等原因造成原油、成品油跑、冒、滴、漏，外泄到地面，沉积到海洋、湖泊、河底，与泥土、水等混合在一起而形成的油、土，水，甚至掺混有等其他污染物的混合物。含油污泥对人体有害，对植物、水体生物有害，蒸发在空气中的油气能刺激皮肤、眼睛及呼吸器官，使土地失去植物生长的功能，处理和修复困难，是石油及石油化工工业的主要污染物之一。含油污泥处理后所产生的含有大量的刺激性味道，造成厂房内空气污染。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于含油污泥处理的除臭系统，可有效解决油泥中包含异味的技术问题。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种用于含油污泥处理的除臭系统，其特征在于：包括闪蒸罐、脱轻蒸馏塔、脱气塔、馏分油回收塔、减压塔，闪蒸罐通过第一管路与废气洗涤塔底部连接，闪蒸罐与废气洗涤塔之间的第一管路上设有第一支管路，第一支管路连接至脱轻蒸馏塔，第一支管路上还设有连接至脱气塔的第二支管路；所述的第一支管路上设有连接至馏分油回收塔的中间管路，中间管路延伸至减压塔上的第二管路上；所述的馏分油回收塔通过两条第三管路与废气洗涤塔的塔顶管路连接；所述的减压塔上的第二管路连接至油洗涤塔上，塔顶管路的两端分别连接废气洗涤塔和油洗涤塔的塔顶；所述的塔顶管路上设有连接至汽提塔的支管路以及连接至燃烧炉的支管路。优选的方案中，所述的第一支管路上设有液环泵和罗茨真空泵。优选的方案中，所述的第三管路上包括两条支管路，两条支管路上分别设有液环泵和罗茨真空泵，中间管路与两条支管路均实现连接。优选的方案中，所述的第二管路上设有液环泵和罗茨真空泵。优选的方案中，所述的塔顶管路上连接至燃烧炉的支管路上设有水力喷射泵。优选的方案中，所述的减压塔与油洗涤塔之间的第二管路上设有往复泵本技术所提供的一种用于含油污泥处理的除臭系统，通过采用上述结构，能够利用废润滑油组分的沸点随系统压力的减小而降低，避免馏分油分解或氧化，分离出馏分油，再利用溶剂萃取法的相似相溶性将馏分油中不理想组分去除，最后利用汽提原理除去基础油中臭味。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的管网结构示意图。图中：闪蒸罐1，脱轻蒸馏塔2，脱气塔3，馏分油回收塔4，减压塔5，废气洗涤塔6，油洗涤塔7，水力喷射泵8，燃烧炉9，汽提塔10，液环泵11，罗茨真空泵12，往复泵13，第一管路14，第一支管路15，第二支管路16，中间管路17，第二管路18，第三管路19，塔顶管路20。具体实施方式如图1中，一种用于含油污泥处理的除臭系统，包括闪蒸罐1、脱轻蒸馏塔2、脱气塔3、馏分油回收塔4、减压塔5，闪蒸罐1通过第一管路14与废气洗涤塔6底部连接，闪蒸罐1与废气洗涤塔6之间的第一管路14上设有第一支管路15，第一支管路15连接至脱轻蒸馏塔2，第一支管路15上还设有连接至脱气塔3的第二支管路16；所述的第一支管路15上设有连接至馏分油回收塔4的中间管路17，中间管路17延伸至减压塔5上的第二管路18上；所述的馏分油回收塔4通过两条第三管路19与废气洗涤塔6的塔顶管路20连接；所述的减压塔5上的第二管路18连接至油洗涤塔7上，塔顶管路20的两端分别连接废气洗涤塔6和油洗涤塔7的塔顶；所述的塔顶管路20上设有连接至汽提塔10的支管路以及连接至燃烧炉9的支管路。优选的方案中，所述的第一支管路15上设有液环泵11和罗茨真空泵12。优选的方案中，所述的第三管路19上包括两条支管路，两条支管路上分别设有液环泵11和罗茨真空泵12，中间管路17与两条支管路均实现连接。优选的方案中，所述的第二管路18上设有液环泵11和罗茨真空泵12。优选的方案中，所述的塔顶管路20上连接至燃烧炉9的支管路上设有水力喷射泵8。优选的方案中，所述的减压塔5与油洗涤塔7之间的第二管路18上设有往复泵13。本装置原理如下：将储存在原料进料罐里的含油污泥，由泵加压，经原料换热器与馏分油回收塔4的循环回流液换热器升温，再经过原料加热器由导热油加热后进入闪蒸罐1，闪蒸罐1控制微负压，原料在闪蒸罐1内脱除水份及微量汽油。闪蒸罐1底部出来的脱除水份及微量汽油后的原料油，再由第一支管路15上的液环泵11和罗茨真空泵12打入脱轻蒸馏塔2脱除轻柴油，脱轻蒸馏塔2采用导热油为热源，真空操作；塔顶气相去脱轻蒸馏塔2塔顶冷凝器，冷凝器的冷凝液去分液罐分离，冷凝器与分液罐的不凝气体一起去真空泵缓冲罐，由真空泵抽出；分液罐分离出来的轻质油送出分两路，一路去轻质油缓冲罐，另一路去脱轻蒸馏塔2塔顶回流。闪蒸罐1塔底液相分两路，一路泵送打入脱轻塔3降膜式再沸器经导热油升温后回流至闪蒸罐1塔底做热源；另一路脱轻原料油打入至溶盐换热器升温至340℃左右后，去馏分油回收塔4（馏分油回收塔4为高度真空，原料油在塔内进行分离），馏分油回收塔4塔顶气相进入馏分油塔4塔顶冷却器，经冷却后液相去馏分油回收塔积液罐，底部轻质油去闪蒸罐1，不凝气与馏分油塔顶冷却器的不凝气体一起去真空泵缓冲罐，由馏分回收塔超真空机组送至抽真空冷却器与冷却水换热冷却后进入废气洗涤塔6洗涤，经过洗涤后，洗涤水由循环回废气洗涤塔6，气相去真空泵缓冲罐，尾气再由水力喷射泵8抽出，再经强流风机增压后去燃烧炉9作废气燃烧。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于含油污泥处理的除臭系统，其特征在于：包括闪蒸罐（1）、脱轻蒸馏塔（2）、脱气塔（3）、馏分油回收塔（4）、减压塔（5），闪蒸罐（1）通过第一管路（14）与废气洗涤塔（6）底部连接，闪蒸罐（1）与废气洗涤塔（6）之间的第一管路（14）上设有第一支管路（15），第一支管路（15）连接至脱轻蒸馏塔（2），第一支管路（15）上还设有连接至脱气塔（3）的第二支管路（16）；/n所述的第一支管路（15）上设有连接至馏分油回收塔（4）的中间管路（17），中间管路（17）延伸至减压塔（5）上的第二管路（18）上；/n所述的馏分油回收塔（4）通过两条第三管路（19）与废气洗涤塔（6）的塔顶管路（20）连接；/n所述的减压塔（5）上的第二管路（18）连接至油洗涤塔（7）上，塔顶管路（20）的两端分别连接废气洗涤塔（6）和油洗涤塔（7）的塔顶；/n所述的塔顶管路（20）上设有连接至汽提塔（10）的支管路以及连接至燃烧炉（9）的支管路。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于含油污泥处理的除臭系统，其特征在于：包括闪蒸罐（1）、脱轻蒸馏塔（2）、脱气塔（3）、馏分油回收塔（4）、减压塔（5），闪蒸罐（1）通过第一管路（14）与废气洗涤塔（6）底部连接，闪蒸罐（1）与废气洗涤塔（6）之间的第一管路（14）上设有第一支管路（15），第一支管路（15）连接至脱轻蒸馏塔（2），第一支管路（15）上还设有连接至脱气塔（3）的第二支管路（16）；
所述的第一支管路（15）上设有连接至馏分油回收塔（4）的中间管路（17），中间管路（17）延伸至减压塔（5）上的第二管路（18）上；
所述的馏分油回收塔（4）通过两条第三管路（19）与废气洗涤塔（6）的塔顶管路（20）连接；
所述的减压塔（5）上的第二管路（18）连接至油洗涤塔（7）上，塔顶管路（20）的两端分别连接废气洗涤塔（6）和油洗涤塔（7）的塔顶；
所述的塔顶管路（20）上设有连接至汽提塔（10）的支管路以及连接至燃烧炉（9）的支管路。

【专利技术属性】
技术研发人员：何建刚，杨银元，王卫都，申琴，
申请(专利权)人：宜昌升华新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42