一种磨粉混料机制造技术

本发明专利技术公开了一种磨粉混料机，包括进料口和研磨室，所述进料口的底部旋接有输送管，且输送管的外壁安置有主体，所述研磨室开设于输送管的端部，且研磨室的内壁粘接有消音棉，所述消音棉的内部安置有研磨片，且研磨片的端部焊接有轮轴，所述轮轴的端部旋接有第二电机，且研磨室的底部安装有控制阀，所述控制阀的内部穿设有通料口，且通料口的两端内部穿设有螺纹柱，所述螺纹柱的底部外壁安置有接料口，且接料口的底部开设有混料室，所述混料室的内部安装有涡式搅叶，且涡式搅叶的端部焊接有转轴。该磨粉混料机设置有将混料室的端部安装有风机，便于将混料室内部所有的残留混料充分吸出，避免内部残留物的出现。

【技术实现步骤摘要】
一种磨粉混料机
本专利技术涉及磨粉混料机设备
，具体为一种磨粉混料机。
技术介绍
磨粉混料机通常是用来广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工，根据所磨物料的细度和出料物料的细度，同时在研磨完成之后再将其加以混合搅拌。市场上的磨粉混料机功能设计单一，研磨以及搅拌过程不充分，同时容易出现残留物等情况，无法为使用者带去便利，为此，我们提出一种更加多功能的磨粉混料机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种磨粉混料机，以解决上述
技术介绍
中提出的功能设计单一，研磨以及搅拌过程不充分，同时容易出现残留物等情况，无法为使用者带去便利的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种磨粉混料机，包括进料口和研磨室，所述进料口的底部旋接有输送管，且输送管的外壁安置有主体，所述研磨室开设于输送管的端部，且研磨室的内壁粘接有消音棉，所述消音棉的内部安置有研磨片，且研磨片的端部焊接有轮轴，所述轮轴的端部旋接有第二电机，且研磨室的底部安装有控制阀，所述控制阀的内部穿设有通料口，且通料口的两端内部穿设有螺纹柱，所述螺纹柱的底部外壁安置有接料口，且接料口的底部开设有混料室，所述混料室的内部安装有涡式搅叶，且涡式搅叶的端部焊接有转轴，所述转轴的端部安装有第一电机，所述涡式搅叶的另一端安装有风机。优选的，所述研磨片与轮轴之间为焊接连接，且第二电机通过轮轴与研磨片之间构成旋转结构。优选的，所述研磨室的内壁与消音棉的外壁之间紧密贴合，且输送管与通料口均关于研磨室之间为连通。优选的，所述涡式搅叶与转轴之间为焊接连接，且第一电机通过转轴与涡式搅叶之间构成旋转结构。优选的，所述通料口与接料口的结构相吻合，且螺纹柱均匀穿设于通料口与接料口的两端。优选的，所述混料室为中空状，且风机与涡式搅叶之间为连通。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、将第二电机与研磨片之间形成旋转性能，由于研磨片设置有两块，通过旋转使得研磨片之间发生转动，使得研磨对象进行研磨处理，使其研磨更加充分细致，同时在研磨室的内壁粘贴有消音棉，便于降音降噪，防止在研磨过程中产生较大噪音形成对环境的噪音污染，为使用者提供良好的工作空间。2、将涡式搅叶与第一电机之间形成旋转性能，通过第一电机带动转轴发生旋转，最后使得涡式搅叶发生旋转，使得成型的研磨颗粒间运动方向发生交叉，增大互相接触的面积，最终将混料充分均匀。3、将通料口与接料口之间通过螺纹柱相互连接，强化固定方式，并且便于拆卸，可以及时做到清理以及更换，同时将混料室的端部安装有风机，便于将混料室内部所有的残留混料充分吸出，避免内部残留物的出现。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术研磨室内部结构示意图；图3为本专利技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、进料口；2、主体；3、输送管；4、控制阀；5、混料室；6、风机；7、涡式搅叶；8、转轴；9、第一电机；10、第二电机；11、研磨室；12、消音棉；13、轮轴；14、研磨片；15、接料口；16、螺纹柱；17、通料口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种磨粉混料机，包括进料口1、主体2、输送管3、控制阀4、混料室5、风机6、涡式搅叶7、转轴8、第一电机9、第二电机10、研磨室11、消音棉12、轮轴13、研磨片14、接料口15、螺纹柱16和通料口17，进料口1的底部旋接有输送管3，且输送管3的外壁安置有主体2，研磨室11开设于输送管3的端部，且研磨室11的内壁粘接有消音棉12，消音棉12的内部安置有研磨片14，且研磨片14的端部焊接有轮轴13，轮轴13的端部旋接有第二电机10，且研磨室11的底部安装有控制阀4，控制阀4的内部穿设有通料口17，且通料口17的两端内部穿设有螺纹柱16，螺纹柱16的底部外壁安置有接料口15，且接料口15的底部开设有混料室5，混料室5的内部安装有涡式搅叶7，且涡式搅叶7的端部焊接有转轴8，转轴8的端部安装有第一电机9，涡式搅叶7的另一端安装有风机6。研磨片14与轮轴13之间为焊接连接，且第二电机10通过轮轴13与研磨片14之间构成旋转结构，此设计将第二电机10与研磨片14之间形成旋转性能，由于研磨片14设置有两块，通过旋转使得研磨片14之间发生转动，使得研磨对象进行研磨处理，使其研磨更加充分细致；研磨室11的内壁与消音棉12的外壁之间紧密贴合，且输送管3与通料口17均关于研磨室11之间为连通，此设计在研磨室11的内壁粘贴有消音棉12，便于降音降噪，防止在研磨过程中产生较大噪音形成对环境的噪音污染，为使用者提供良好的工作空间；涡式搅叶7与转轴8之间为焊接连接，且第一电机9通过转轴8与涡式搅叶7之间构成旋转结构，此设计将涡式搅叶7与第一电机9之间形成旋转性能，通过第一电机9带动转轴8发生旋转，最后使得涡式搅叶7发生旋转，使得成型的研磨颗粒间运动方向发生交叉，增大互相接触的面积，最终将混料充分均匀；通料口17与接料口15的结构相吻合，且螺纹柱16均匀穿设于通料口17与接料口15的两端，此设计将通料口17与接料口15之间通过螺纹柱16相互连接，强化固定方式，并且便于拆卸，可以及时做到清理以及更换；混料室5为中空状，且风机6与涡式搅叶7之间为连通，此设计将混料室5的端部安装有风机6，便于将混料室5内部所有的残留混料充分吸出，避免内部残留物的出现。工作原理：对于这类的磨粉混料机，首先通过在进料口1投入产品对象，随后通过输送管3运输到研磨室11中，开始启动第二电机10，使得轮轴13发生转动，之后带动研磨片14进行旋转，随后对产品对象进行研磨，由于研磨片14设置有两块，通过旋转使得两块研磨片14之间发生转动，使得产品对象开始进行研磨处理，使其研磨更加充分细致，随后打开控制阀4，将研磨后的产品对象通过通料口17与接料口15之间的固定连接，到达混料室5内部，之后启动第一电机9，通过转轴8转动带动涡式搅叶7的旋转，随机使得成型的研磨颗粒间运动方向发生交叉，增大互相接触的面积，最终将混料充分均匀，最后打开风机6，利用风机6的吸力将混料室5内部所有的混料充分吸出，避免内部残留物的出现，就这样完成整个磨粉混料机的使用过程。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨粉混料机，包括进料口(1)和研磨室(11)，其特征在于：所述进料口(1)的底部旋接有输送管(3)，且输送管(3)的外壁安置有主体(2)，所述研磨室(11)开设于输送管(3)的端部，且研磨室(11)的内壁粘接有消音棉(12)，所述消音棉(12)的内部安置有研磨片(14)，且研磨片(14)的端部焊接有轮轴(13)，所述轮轴(13)的端部旋接有第二电机(10)，且研磨室(11)的底部安装有控制阀(4)，所述控制阀(4)的内部穿设有通料口(17)，且通料口(17)的两端内部穿设有螺纹柱(16)，所述螺纹柱(16)的底部外壁安置有接料口(15)，且接料口(15)的底部开设有混料室(5)，所述混料室(5)的内部安装有涡式搅叶(7)，且涡式搅叶(7)的端部焊接有转轴(8)，所述转轴(8)的端部安装有第一电机(9)，所述涡式搅叶(7)的另一端安装有风机(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种磨粉混料机，包括进料口(1)和研磨室(11)，其特征在于：所述进料口(1)的底部旋接有输送管(3)，且输送管(3)的外壁安置有主体(2)，所述研磨室(11)开设于输送管(3)的端部，且研磨室(11)的内壁粘接有消音棉(12)，所述消音棉(12)的内部安置有研磨片(14)，且研磨片(14)的端部焊接有轮轴(13)，所述轮轴(13)的端部旋接有第二电机(10)，且研磨室(11)的底部安装有控制阀(4)，所述控制阀(4)的内部穿设有通料口(17)，且通料口(17)的两端内部穿设有螺纹柱(16)，所述螺纹柱(16)的底部外壁安置有接料口(15)，且接料口(15)的底部开设有混料室(5)，所述混料室(5)的内部安装有涡式搅叶(7)，且涡式搅叶(7)的端部焊接有转轴(8)，所述转轴(8)的端部安装有第一电机(9)，所述涡式搅叶(7)的另一端安装有风机(6)。


2.根据权利要求1所述的一种磨粉混料机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王龙，朱沛雨，陈小照，
申请(专利权)人：常州伟冠塑粉制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32