一种电机座精加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种电机座精加工装置，包括镗孔部和工装部，镗孔部和工装部分别设置于机架上端，工装部设置于镗孔部内侧，镗孔部包括镗刀和支架，镗刀包括专用接柄、刀杆和镗孔刀板，专用接柄设置于刀杆一端，镗孔刀板设置于刀杆中部。采用双支承刀杆结构可减少切削时的震动，可增加刀板切削时的稳定性，解决镗孔深度过大时镗刀悬臂切削时所造成的圆柱度超差问题，同时可以完全解决各孔的不同轴问题，即可以克服悬臂镗深孔造成的加工出稍锥情况；成型刀板的使用也大大提升了加工效率，可缩短加工时间30％以上。

【技术实现步骤摘要】
一种电机座精加工装置
本专利技术涉及电机座工装领域，具体涉及一种电机座精加工工工装。
技术介绍
电机座的原始工艺：在铣床上将电机把合面、四方外廓、撞停块把合面及电机座与下面工件结合面粗精铣之后，用专用工装在车床上粗精车削工件的全部孔径。现有电机座存在因车床是工件回转切削，要求回转体质量中心越接近主轴中心加工的精度越好。但电机座是铸件，存在工件的质量中心无法精确确定的因素，故此加工后的工件会出现各孔的圆柱度超差、表面粗糙度超差等问题。现需一种电机座精加工装置，通过镗孔同时采用长刀杆双支承加工解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术中电机工件会出现各孔的圆柱度超差、表面粗糙度超差的问题，提供了一种电机座精加工装置，通过镗孔同时采用长刀杆双支承加工的方式，解决了上述问题。本专利技术所提供的一种电机座精加工装置，包括镗孔部和工装部，镗孔部和工装部分别设置于机架上端，工装部设置于镗孔部内侧，镗孔部包括镗刀和支架，镗刀包括专用接柄、刀杆和镗孔刀板，专用接柄设置于刀杆一端，镗孔刀板设置于刀杆中部，专用刀柄上半部为圆台下边部为直径与圆台直径相等的圆柱，圆柱和圆台同轴心，圆柱侧面设置有垂直圆柱轴线的销孔，圆柱底部设置有用于与刀杆连接的沉孔，通孔贯穿沉孔侧表面，圆柱侧表面设置有用于连接动力装置的连接装置；支架包括第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架与第二支撑架设置于机架上端且相对设置，第一支撑架设置于专用接柄与镗孔刀板之间，第二支撑架设置于刀杆设置有专用接柄的反向一端，第一支撑架和第二支撑架分别与刀杆活动连接。本专利技术所述的一种电机座工装，作为一种优选方式，镗孔部是工装部工件加工孔的中心找正基准，专用接柄包括专用刀柄和定位支钉，刀杆尾部包括刀杆体、圆柱销和支承钉。专用刀柄是标准的BT刀柄改制而成，在其大头端设置了一个同轴孔和一组弧形孔，在同轴孔内设置了定位支钉，且其定位面垂直于专用接柄轴心线。刀杆体尾部拧入了同轴的支承钉，在垂直于轴向过盈打入圆柱销。刀杆尾部插入专用刀柄孔内，使定位支钉与支承钉两者接触传递来自电机的轴向力，用圆柱销拨动专用刀柄的弧形槽传递来自电机的径向力。采用双支承刀杆结构可减少切削时的震动，可增加刀板切削时的稳定性，解决镗孔深度过大时镗刀悬臂切削时所造成的圆柱度超差问题，同时可以完全解决各孔的不同轴问题，即可以克服悬臂镗深孔造成的加工出稍锥情况；成型刀板的使用也大大提升了加工效率，可缩短加工时间30％以上。本专利技术所述的一种电机座工装，作为一种优选方式，第一支撑架和第二支撑架分别设置有与刀杆连接的通孔，两通孔等高且等轴线。本专利技术所述的一种电机座工装，作为一种优选方式，工装部包括U型底座、夹具组、电机座底部夹板，U型底座设置于机架上端，夹具组设置于U型底座两侧，电机座底部夹板垂直设置于U型底座一端。本专利技术所述的一种电机座工装，作为一种优选方式，夹具组包括至少一对相对设置的夹具，夹具包括导柱、弹簧、压板和限位器，导柱垂直U型底座设置，弹簧嵌套于导柱外周，压板设置于弹簧上端，限位器设置于压板上端。本专利技术所述的一种电机座工装，作为一种优选方式，压板为长条状块体，长条状块体一端宽度小于等于另一端宽度，压板设置有竖向通孔，通孔从压板中部延伸至宽度较大的一端，导柱贯穿通孔。本专利技术所述的一种电机座工装，作为一种优选方式，电机座底部夹板包括钩型压板、定位导向座体和调节装置，调节装置用于调整钩型压板和定位导向座体之间的距离，调节装置两端分别连接钩型压板板面和定位导向座体板面，钩型压板和定位导向座体平行设置，钩型压板和定位导向座体相同水平位置设置有与刀杆等高等轴线且直径大于等于刀杆的通孔。调节装置用于调整电机座定位面靠在电机座导向定位座支钉上后工件被钩型压板所施加的夹紧力。通孔用于避让刀具加工电机座的电机定位止口。本专利技术所提供的一种电机座工装使用方法，包括以下步骤：S1、在铣床上将电机把合面粗铣；S2、在铣床上将电机把合面四方外廓、撞停块把合面铣削完成；S3、照顾电机定位止口、轴承孔位置在铣床上将“下面工件结合面”粗精铣完成；S4、进行粗加工序，将电机座装夹在粗加工工装上，以工件下面工件结合面为定位基准，以工件四方侧面为导向，以工件撞停块把合面为定程，精铣电机把合面、粗镗电机定位止口及轴承孔；S5、进行精加工序，将电机座装夹在精加工工装上：以U型底座上表面为定位基准，工件“下面工件结合面”落在其上，工件四方侧面以定程柱为定程，工件的电机把合面以电机座导向定位座支钉上表面为导向，用夹具组将工件夹紧后，半精镗、精镗电机定位止口及轴承孔各处。该装置以下面工件结合面为定位基准、以工件侧面为导向，使精加工序和粗加工序加工的工艺基准重合，能更好的保证工件的加工精度。以电机把合面为导向(该面与工件侧面在粗加工序已保证垂直，根本谈及不到粗精镗铣序加工基准不统一问题)，可保证各孔与电机把合面的垂直度允差；轴承压盖把合面与轴承孔的垂直度允差；同时也可以控制各孔轴向尺寸的准确性。以电机座四方侧面为定程(该面在粗加工序已保证与电机把合面的垂直)，可保证各孔与四方侧面的尺寸，即可以控制工件被加工后的对称性。本专利技术有益效果如下：(1)以电机把合面为导向，可保证各孔与电机把合面的垂直度允差；(2)以电机把合面为导向，轴承压盖把合面与轴承孔的垂直度允差；(3)以电机把合面为导向，可以控制各孔轴向尺寸的准确性；(4)以电机座四方侧面为定程，可以保证工件被加工后的对称性。附图说明图1为一种电机座精加工装置示意图；图2为一种电机座精加工装置镗孔部示意图；图3为一种电机座精加工装置镗刀示意图；图4为一种电机座精加工工装专用接柄与刀杆配合示意图；图5为一种电机座精加工装置支架示意图；图6为一种电机座精加工装置工装部示意图；图7为一种电机座精加工装置夹具组示意图；图8为一种电机座精加工装置夹具示意图；图9为一种电机座精加工装置电机座导向定位座示意。附图标记：1、镗孔部；11、镗刀；111、专用接柄；1111、专用刀柄；1112、定位支钉；112、刀杆；1121、刀杆体；1122、圆柱销；1123、支承钉；113、镗孔刀板；12、支架；121、第一支撑架；122、第二支撑架；2、工装部；21、U型底座；22、夹具组；221、夹具；2211、导柱；2212、弹簧；2213、压板；2214、限位器；23、电机座导向定位座；231、钩型压板；232、定位导向座体；233、调节装置；24、定程柱。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1如图1所示，一种电机座精加工装置，包括镗孔部1和工装部2，镗孔部1和工装部2分别设置于机架上端，工装部2设置于镗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机座精加工装置，其特征在于：包括镗孔部(1)和工装部(2)，所述镗孔部(1)和所述工装部(2)分别设置于机架上端，所述工装部(2)设置于所述镗孔部(1)内侧，所述镗孔部(1)包括镗刀(11)和支架(12)，所述镗刀(11)设置于所述支架(12)上；所述镗刀(11)包括专用接柄(111)、刀杆(112)和镗孔刀板(113)，所述专用接柄(111)设置于所述刀杆(112)一端，所述镗孔刀板(113)设置于所述刀杆(112)中部，所述专用接柄(111)包括专用刀柄(1111)和定位支钉(1112)，所述专用刀柄(1111)基部一端设置有同轴孔和一组弧形孔，所述同轴孔内设置所述定位支钉(1112)，且所述定位支钉(1112)定位面垂直于所述专用接柄(111)轴心线；所述刀杆(112)包括刀杆体(1121)、圆柱销(1122)和支承钉(1123)，所述刀杆体(1121)尾部同轴设置所述支承钉(1123)，所述刀杆体(1121)尾部径向设置所述圆柱销(1122)，所述圆柱销(1122)连接所述专用接柄(111)和所述刀杆体(1121)；所述支架(12)包括第一支撑架(121)和第二支撑架(122)，所述第一支撑架(121)与所述第二支撑架(122)设置于所述机架上端且相对设置，所述第一支撑架(121)设置于所述专用接柄(111)与所述镗孔刀板(113)之间，所述第二支撑架(122)设置于所述刀杆(112)设置有所述专用接柄(111)的反向一端，所述第一支撑架(121)、所述第二支撑架(122)与所述刀杆(112)活动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电机座精加工装置，其特征在于：包括镗孔部(1)和工装部(2)，所述镗孔部(1)和所述工装部(2)分别设置于机架上端，所述工装部(2)设置于所述镗孔部(1)内侧，所述镗孔部(1)包括镗刀(11)和支架(12)，所述镗刀(11)设置于所述支架(12)上；所述镗刀(11)包括专用接柄(111)、刀杆(112)和镗孔刀板(113)，所述专用接柄(111)设置于所述刀杆(112)一端，所述镗孔刀板(113)设置于所述刀杆(112)中部，所述专用接柄(111)包括专用刀柄(1111)和定位支钉(1112)，所述专用刀柄(1111)基部一端设置有同轴孔和一组弧形孔，所述同轴孔内设置所述定位支钉(1112)，且所述定位支钉(1112)定位面垂直于所述专用接柄(111)轴心线；所述刀杆(112)包括刀杆体(1121)、圆柱销(1122)和支承钉(1123)，所述刀杆体(1121)尾部同轴设置所述支承钉(1123)，所述刀杆体(1121)尾部径向设置所述圆柱销(1122)，所述圆柱销(1122)连接所述专用接柄(111)和所述刀杆体(1121)；所述支架(12)包括第一支撑架(121)和第二支撑架(122)，所述第一支撑架(121)与所述第二支撑架(122)设置于所述机架上端且相对设置，所述第一支撑架(121)设置于所述专用接柄(111)与所述镗孔刀板(113)之间，所述第二支撑架(122)设置于所述刀杆(112)设置有所述专用接柄(111)的反向一端，所述第一支撑架(121)、所述第二支撑架(122)与所述刀杆(112)活动连接。


2.根据权利要求1所述的一种电机座精加工装置，其特征在于：所述第一支撑架(121)和所述第二支撑架(122)分别设置有与所述刀杆(112)连接的通孔，两所述通孔等高且同轴线。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：金丽英，柳晓川，张宏斌，余乐烽，毕伟峰，
申请(专利权)人：福建省威诺数控有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35