本实用新型专利技术涉及弹簧加工的技术领域，特别是涉及一种弹簧加工用的定位强压装置，其通过设置此设备，设备在对弹簧进行强压工作时处于密闭的空间内，而且对弹簧进行定位，使弹簧可以均匀受力，提高其实用性，也不会出现弹簧造成操作者受伤；包括箱体、控制面板、防护罩、丝杠、升降板、多组底座、多组立柱、固定板、两组放料门和四组合页，箱体内部设置有放置腔，控制面板安装在箱体前端，防护罩安装在箱体顶端，固定板固定安装在防护罩内部上侧，并且固定板与丝杠可转动连接，固定板上设置有多组插孔，并且多组插孔分别与多组立柱位置对应，防护罩前端连通设置有开口，两组放料门通过四组合页安装在在开口处，控制面板与传动装置电连接。
【技术实现步骤摘要】
一种弹簧加工用的定位强压装置
本技术涉及弹簧加工的
，特别是涉及一种弹簧加工用的定位强压装置。
技术介绍
众所周知，关于弹簧的强压处理《GB导轨升降板弹簧术语》对弹簧强压处理作了如下定义：“将弹簧压缩至弹簧材料表层产生有益的与工作应力反向残余应力，以达到提高弹簧承载能力和稳定几何尺寸的一种工艺方法”；然而现有的弹簧定位压紧装置在使用时，处于外露状态下操作，当弹簧固定不稳时，对操作者容易产生安全隐患，并且在对弹簧处理过程中，导致弹簧受力不均，使弹簧发生形变，实用性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种设备在对弹簧进行强压工作时处于密闭的空间内，而且对弹簧进行定位，使弹簧可以均匀受力，提高其实用性，也不会出现弹簧造成操作者受伤的弹簧加工用的定位强压装置。本技术的一种弹簧加工用的定位强压装置，包括箱体、控制面板、防护罩、丝杠、升降板、多组底座、多组立柱、固定板、两组放料门和四组合页，箱体内部设置有放置腔，控制面板安装在箱体前端，防护罩安装在箱体顶端，放置腔顶端设置有传动装置，丝杠底端与传动装置配合连接，丝杠顶端可转动安装在防护罩内部上侧，升降板与丝杠螺装连接，升降板位于防护罩内，多组底座安装在升降板顶端，多组立柱分别安装在多组底座上，固定板固定安装在防护罩内部上侧，并且固定板与丝杠可转动连接，固定板上设置有多组插孔，并且多组插孔分别与多组立柱位置对应，防护罩前端连通设置有开口，两组放料门通过四组合页安装在在开口处，控制面板与传动装置电连接。本技术的一种弹簧加工用的定位强压装置，传动装置包括电机和减速器，电机和减速器均安装在放置腔内，并且电机输出端与减速器输入端连接，电机与控制面板电连接，箱体顶端设置有轴承，丝杠底端穿过轴承与减速器输出端连接，并且轴承与丝杠可转动连接。本技术的一种弹簧加工用的定位强压装置，还包括隔板和把手，隔板安装在放置腔中部，箱体前端设置有收纳箱，收纳箱与箱体可滑动连接，把手安装在收纳箱前端。本技术的一种弹簧加工用的定位强压装置，还包括两组导轨和两组滑块，两组导轨分别安装在防护罩内部左侧和右侧，两组滑块分别安装在升降板左端和右端，并且两组滑块分别与两组导轨可滑动连接。本技术的一种弹簧加工用的定位强压装置，还包括两组导向杆，升降板上设置有两组导向孔，两组导向杆顶端安装在固定板底端，两组导向杆底端穿过两组导向孔安装在箱体顶端，并且两组导向杆与两组导向孔可滑动连接。本技术的一种弹簧加工用的定位强压装置，两组放料门上分别设置有两组观察窗。本技术的一种弹簧加工用的定位强压装置，还包括四组支腿和四组垫脚，四组支腿分别安装在箱体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支腿底端均设置有螺纹孔，四组垫脚顶端均设置有螺杆，并且四组螺杆与四组支腿螺纹孔螺装连接。本技术的一种弹簧加工用的定位强压装置，还包括轴承座，轴承座安装在防护罩内部顶端，并且支腿与丝杠可转动连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：打开两组放料门，将多组弹簧插入至多组立柱上，然后关闭两组放料门，之后打开传动装置，使传动装置带动丝杠转动，丝杠则与升降板螺装，升降板整体则向上运动，多组立柱顶端则穿过多组插孔，从而对弹簧进行强压，通过设置此设备，设备在对弹簧进行强压工作时处于密闭的空间内，而且对弹簧进行定位，使弹簧可以均匀受力，提高其实用性，也不会出现弹簧造成操作者受伤。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的剖面结构示意图；图3是图2中升降板的俯视放大结构示意图；图4是图2中A的放大结构示意图；附图中标记：1、箱体；2、控制面板；3、防护罩；4、丝杠；5、升降板；6、底座；7、立柱；8、固定板；9、插孔；10、放料门；11、合页；12、电机；13、减速器；14、轴承；15、隔板；16、收纳箱；17、把手；18、导轨；19、滑块；20、导向孔；21、导向杆；22、观察窗；23、支腿；24、螺杆；25、垫脚；26、轴承座。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种弹簧加工用的定位强压装置，包括箱体1、控制面板2、防护罩3、丝杠4、升降板5、多组底座6、多组立柱7、固定板8、两组放料门10和四组合页11，箱体1内部设置有放置腔，控制面板2安装在箱体1前端，防护罩3安装在箱体1顶端，放置腔顶端设置有传动装置，丝杠4底端与传动装置配合连接，丝杠4顶端可转动安装在防护罩3内部上侧，升降板5与丝杠4螺装连接，升降板5位于防护罩3内，多组底座6安装在升降板5顶端，多组立柱7分别安装在多组底座6上，固定板8固定安装在防护罩3内部上侧，并且固定板8与丝杠4可转动连接，固定板8上设置有多组插孔9，并且多组插孔9分别与多组立柱7位置对应，防护罩3前端连通设置有开口，两组放料门10通过四组合页11安装在在开口处，控制面板2与传动装置电连接；打开两组放料门10，将多组弹簧插入至多组立柱7上，然后关闭两组放料门10，之后打开传动装置，使传动装置带动丝杠4转动，丝杠4则与升降板5螺装，升降板5整体则向上运动，多组立柱7顶端则穿过多组插孔9，从而对弹簧进行强压，通过设置此设备，设备在对弹簧进行强压工作时处于密闭的空间内，而且对弹簧进行定位，使弹簧可以均匀受力，提高其实用性，也不会出现弹簧造成操作者受伤。本技术的一种弹簧加工用的定位强压装置，传动装置包括电机12和减速器13，电机12和减速器13均安装在放置腔内，并且电机12输出端与减速器13输入端连接，电机12与控制面板2电连接，箱体1顶端设置有轴承14，丝杠4底端穿过轴承14与减速器13输出端连接，并且轴承14与丝杠4可转动连接；通过打开电机12，使减速器13带动丝杠4转动，给丝杠4提供动力，从而起对弹簧强压的关键作用。本技术的一种弹簧加工用的定位强压装置，还包括隔板15和把手17，隔板15安装在放置腔中部，箱体1前端设置有收纳箱16，收纳箱16与箱体1可滑动连接，把手17安装在收纳箱16前端；通过设置隔板15、收纳箱16和把手17，可以盛放检修设备的工具，提高实用性。本技术的一种弹簧加工用的定位强压装置，还包括两组导轨18和两组滑块19，两组导轨18分别安装在防护罩3内部左侧和右侧，两组滑块19分别安装在升降板5左端和右端，并且两组滑块19分别与两组导轨18可滑动连接；当升降板5运动时，可以使两组滑块19在两组导轨18上滑动，从而起对升降板5导向的作用。本技术的一种弹簧加工用的定位强压装置，还包括两组导向杆21，升降板5上设置有两组导向孔20，两组导向杆21顶端安装在固定板8底端，两组导向杆21底端穿过两组导向孔20安装在箱体1顶端，并且两组导向杆21与两组导向孔20可滑动连接；通过设置导向孔20和导向杆21，可以起对升降板5导向的作用。...
【技术保护点】
1.一种弹簧加工用的定位强压装置，其特征在于，包括箱体(1)、控制面板(2)、防护罩(3)、丝杠(4)、升降板(5)、多组底座(6)、多组立柱(7)、固定板(8)、两组放料门(10)和四组合页(11)，箱体(1)内部设置有放置腔，控制面板(2)安装在箱体(1)前端，防护罩(3)安装在箱体(1)顶端，放置腔顶端设置有传动装置，丝杠(4)底端与传动装置配合连接，丝杠(4)顶端可转动安装在防护罩(3)内部上侧，升降板(5)与丝杠(4)螺装连接，升降板(5)位于防护罩(3)内，多组底座(6)安装在升降板(5)顶端，多组立柱(7)分别安装在多组底座(6)上，固定板(8)固定安装在防护罩(3)内部上侧，并且固定板(8)与丝杠(4)可转动连接，固定板(8)上设置有多组插孔(9)，并且多组插孔(9)分别与多组立柱(7)位置对应，防护罩(3)前端连通设置有开口，两组放料门(10)通过四组合页(11)安装在开口处，控制面板(2)与传动装置电连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种弹簧加工用的定位强压装置，其特征在于，包括箱体(1)、控制面板(2)、防护罩(3)、丝杠(4)、升降板(5)、多组底座(6)、多组立柱(7)、固定板(8)、两组放料门(10)和四组合页(11)，箱体(1)内部设置有放置腔，控制面板(2)安装在箱体(1)前端，防护罩(3)安装在箱体(1)顶端，放置腔顶端设置有传动装置，丝杠(4)底端与传动装置配合连接，丝杠(4)顶端可转动安装在防护罩(3)内部上侧，升降板(5)与丝杠(4)螺装连接，升降板(5)位于防护罩(3)内，多组底座(6)安装在升降板(5)顶端，多组立柱(7)分别安装在多组底座(6)上，固定板(8)固定安装在防护罩(3)内部上侧，并且固定板(8)与丝杠(4)可转动连接，固定板(8)上设置有多组插孔(9)，并且多组插孔(9)分别与多组立柱(7)位置对应，防护罩(3)前端连通设置有开口，两组放料门(10)通过四组合页(11)安装在开口处，控制面板(2)与传动装置电连接。
2.如权利要求1所述的一种弹簧加工用的定位强压装置，其特征在于，传动装置包括电机(12)和减速器(13)，电机(12)和减速器(13)均安装在放置腔内，并且电机(12)输出端与减速器(13)输入端连接，电机(12)与控制面板(2)电连接，箱体(1)顶端设置有轴承(14)，丝杠(4)底端穿过轴承(14)与减速器(13)输出端连接，并且轴承(14)与丝杠(4)可转动连接。
3.如权利要求2所述的一种弹簧加工用的定位强压装置，其特征在于，还包括隔板(15)和把手(17)，隔板(15)安装在放置腔中部，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈贵永，
申请(专利权)人：昆山兴昌宇精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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