一种新型冷轧机快速调刀切边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属箔材轧制设备领域，具体涉及一种新型冷轧机快速调刀切边装置，包括底座和切边剪机构，所述底座上设置有主驱动电机和主丝杠，所述主驱动电机与主丝杠传动连接，所述主丝杠转动设置在底座上，主丝杠的两侧螺纹方向相反，主丝杠的两侧均通过支座传动连接有所述切边剪机构。本实用新型专利技术对切边刀的调整时间短，降低了人工操作参与程度，提高了调刀定刀效率，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型冷轧机快速调刀切边装置
本技术涉及金属箔材轧制设备领域，具体涉及一种新型冷轧机快速调刀切边装置。
技术介绍
冷轧机生产过程中，需要对箔材进行切边，以得到预定的尺寸。但是根据生产需要，冷轧机所轧制、切边的箔材的厚度、宽度不同，根据不同厚度、宽度尺寸，需要调整切边刀的距离和侧隙，每次调整所需时间长，调整效果主要受人工操作影响，而且每次调整之后都需要先进行试切，才能定刀进行正式生产。冷轧机切边刀人工调整的调刀、定刀时间长，影响生产效率。
技术实现思路
本技术为解决冷轧机切边刀调刀、定刀时间长而影响生产效率的问题，提供一种新型冷轧机快速调刀切边装置，对切边刀的调整时间短，降低了人工操作参与程度，提高了调刀定刀效率，提高了生产效率。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种新型冷轧机快速调刀切边装置，包括底座和切边剪机构，所述底座上设置有主驱动电机和主丝杠，所述主驱动电机与主丝杠传动连接，所述主丝杠转动设置在底座上，主丝杠的两侧螺纹方向相反，主丝杠的两侧均通过支座传动连接有所述切边剪机构。进一步地，所述切边剪机构包括箱体、上刀轴和下刀轴，所述箱体设置在支座上，箱体上设置有第一调节组件和第二调节组件，所述上刀轴端部设置在箱体内、与第一调节组件连接，上刀轴的另一端穿过箱体设置有上刀，所述下刀轴端部设置在箱体内、与第二调节组件连接，下刀轴的另一端穿过箱体设置有下刀。进一步地，所述第一调节组件包括第一驱动电机和滚珠丝杠，所述第一驱动电机设置在箱体上，第一驱动电机与滚珠丝杠传动连接，所述滚珠丝杠竖向设置在箱体内，滚珠丝杠传动连接上轴套，所述上轴套套设在上刀轴上。进一步地，所述第二调节组件包括第二驱动电机、蜗杆和蜗轮，所述第二驱动电机设置在箱体上，所述蜗杆转动设置箱体内，第二驱动电机与蜗杆传动连接，所述蜗轮与蜗杆传动连接，蜗轮内偏心设置所述下刀轴。进一步地，所述下刀轴上偏心设置有下轴套，所述下轴套与蜗轮固定连接、同心设置。进一步地，所述下刀轴的端部还连接有离合器，所述离合器连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机设置在箱体上。进一步地，所述底座上设置有横向导轨，所述箱体位于横向导轨上、与横向导轨滑动连接。通过上述技术方案，本技术的有益效果为：1.本技术通过主驱动电机带动主丝杠旋转，从而调整两侧的切边剪结构之间的距离，继而调整两侧切边宽度，调整时间短、调整方便，降低了人工操作参与程度，提高了调刀定刀效率，提高了生产效率。2.本技术通过第一调节组件调节上刀轴的倾斜度、通过第二调节组件调节下刀轴的倾斜度，通过调整上下刀轴的倾斜度，从而调整上刀与下刀之间的侧隙和重合度，能够适应不同的切边厚度，也能保证产品的切边质量更加稳定。附图说明图1是本技术一种新型冷轧机快速调刀切边装置的结构示意图；图2是本技术一种新型冷轧机快速调刀切边装置的剖视结构示意图；图3是本技术的切边剪的剖视结构示意图之一；图4是本技术的切边剪的剖视结构示意图之二；图5是图3的局部放大图。附图中标号为：1为底座，2为主丝杠，3为箱体，4为支座，5为主驱动电机，6为上刀轴，7为下刀轴，8为第一调节组件，801为第一驱动电机，802为滚珠丝杠，9为第二调节组件，901为第二驱动电机，902为蜗杆，903为蜗轮，10为上刀，11为下刀，12为离合器，13为第三驱动电机，14为横向导轨，15为上轴套，16为下轴套，17为斜楔，18为直线导轨，19为滑块，20为压盖。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：在本技术的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”等是基于图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1～图5所示，本实施例提供一种新型冷轧机快速调刀切边装置，包括底座1和切边剪机构，所述底座1上设置有主驱动电机5和主丝杠2，所述主驱动电机5与主丝杠2传动连接，所述主丝杠2转动设置在底座1上，主丝杠2的两侧螺纹方向相反，主丝杠2的两侧均通过支座4传动连接所述切边剪机构。通过控制主驱动电机5的旋转，带动主丝杠2旋转，主丝杠2旋转带动两侧的支座4轴向运动，继而带动两侧的切边剪机构相向运动或向背运动，从而调整两个切边剪机构之间的距离，实现对不同宽度箔材的切边。为进一步地提高两个切边剪机构的横移调整稳定性，所述底座1上设置有横向导轨14，所述箱体3位于横向导轨14上、与横向导轨14滑动连接。进一步地，所述切边剪机构包括箱体3、上刀轴6和下刀轴7，所述箱体3设置在支座4上，箱体3上设置有第一调节组件8和第二调节组件9，所述上刀轴6端部设置在箱体3内、与第一调节组件8连接，上刀轴6的另一端穿过箱体3设置有上刀10，所述下刀轴7端部设置在箱体3内、与第二调节组件9连接，下刀轴7的另一端穿过箱体3设置有下刀11。通过第一调节组件8和第二调节组件9带动上刀轴6和下刀轴7调整倾斜程度，从而调整上刀10与下刀11之间的重合度及侧隙。具体的，所述第二调节组件9包括第二驱动电机901、蜗杆902和蜗轮903，所述第二驱动电机901设置在箱体3上，所述蜗杆902转动设置箱体3内，第二驱动电机901与蜗杆902传动连接，所述蜗轮903与蜗杆902传动连接，蜗轮903内偏心设置所述下刀轴7。进一步地，所述下刀轴7上偏心设置有下轴套16，所述下轴套16与蜗轮903固定连接、同心设置。第二驱动电机901开启转动，带动蜗杆902旋转，蜗杆902与蜗轮903啮合传动，从而带动蜗轮903转动，从而带动下轴套16偏心转动，实现下刀轴7倾斜程度的调整。具体的，所述第一调节组件8包括第一驱动电机801和滚珠丝杠802，所述第一驱动电机801设置在箱体3上，第一驱动电机801与滚珠丝杠802传动连接，所述滚珠丝杠802竖向设置在箱体3内，滚珠丝杠802通过斜楔机构传动连接上轴套15，所述上轴套15套设在上刀轴6上。作为一种具体的实施方式，滚珠丝杠802上设置有螺母座，螺母座外侧套设有斜楔机构，斜楔机构包括固定在螺母座上的斜楔17、与斜楔17固定连接的直线导轨18、与直线导轨18相配合的滑块19，斜楔17、直线导轨18和滑块19均有1:50的斜度，上轴套15朝向滚珠丝杠802的端部设置有压盖20，所述压盖20与滑块19固定连接，通过第一驱动电机3转动，带动滚珠丝杠802转动，从而带动斜楔17、直线导轨18向上或向下移动，通过直线导轨18和滑块19之间的斜面传动，使滑块19沿斜度面滑动，从而带动压盖20、上轴套15和上刀轴6的端部运动，从而调整上刀轴6的倾斜角度，调整上刀的倾斜角度，继而调整上刀10和下刀11的重合度及侧隙。进一步地，所述下刀轴7的端部还连接有离合器12，所述离合器12连接至第三驱动电机13，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型冷轧机快速调刀切边装置，其特征在于，包括底座（1）和切边剪机构，所述底座（1）上设置有主驱动电机（5）和主丝杠（2），所述主驱动电机（5）与主丝杠（2）传动连接，所述主丝杠（2）转动设置在底座（1）上，主丝杠（2）的两侧螺纹方向相反，主丝杠（2）的两侧均通过支座（4）传动连接所述切边剪机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型冷轧机快速调刀切边装置，其特征在于，包括底座（1）和切边剪机构，所述底座（1）上设置有主驱动电机（5）和主丝杠（2），所述主驱动电机（5）与主丝杠（2）传动连接，所述主丝杠（2）转动设置在底座（1）上，主丝杠（2）的两侧螺纹方向相反，主丝杠（2）的两侧均通过支座（4）传动连接所述切边剪机构。


2.根据权利要求1所述的一种新型冷轧机快速调刀切边装置，其特征在于，所述切边剪机构包括箱体（3）、上刀轴（6）和下刀轴（7），所述箱体（3）设置在支座（4）上，箱体（3）上设置有第一调节组件（8）和第二调节组件（9），所述上刀轴（6）端部设置在箱体（3）内、与第一调节组件（8）连接，上刀轴（6）的另一端穿过箱体（3）设置有上刀（10），所述下刀轴（7）端部设置在箱体（3）内、与第二调节组件（9）连接，下刀轴（7）的另一端穿过箱体（3）设置有下刀（11）。


3.根据权利要求2所述的一种新型冷轧机快速调刀切边装置，其特征在于，所述第一调节组件（8）包括第一驱动电机（801）和滚珠丝杠（802），所述第一驱动电机（801）设置在箱体（3）上，第一驱动电机（801）与滚珠丝杠（802）传动连接，所述滚珠丝杠（802）竖向设置在箱体（3）内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵林辉，逯祖建，杨正高，
申请(专利权)人：河南明泰科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41