一种手套剔废设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种手套剔废设备，其特征在于所述剔废设备包括检测装置和剔废装置，其中：所述检测装置包括图像获取组件，所述图像获取组件用于获取从所述检测装置经过的手套的质量信息；所述剔废装置安装于检测装置的一侧，所述剔废装置包括使用气体脱模组件、料槽和第一手套通道，位于所述料槽上的所述气体脱膜组件与所述第一手套通道相对应。采用本实用新型专利技术实施例的方案，针对本实用新型专利技术提出的手套剔废设备，可以通过检测装置识别手套的质量信息，并且通过气体脱膜组件将存在质量问题的手套进行脱模，从而在减少人力成本的基础上，提高了有质量问题手套的剔除正确率，并且通过非接触的方式减少了剔废装置的磨损以及提高了剔除手套的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种手套剔废设备
本技术涉及生产设备
，尤其涉及一种手套剔废装置。
技术介绍
目前手套生产线大多采用人工检查、成品抽检的方式来判断并筛选不良手套，在生产线末端，有专门的检测及包装人员。如果采用人工检查，通常一个员工主要负责检查手套的瑕疵，另一个员工负责手套整理、计数、包装和质量复检，耗费人力，而且漏检发生率较高，如果采用成品抽检，则也需要投入人力，并且抽检不能完全找出具有问题的手套，造成成品手套中的残次品较高。以往每条生产线平均有两个员工可以参与到手套瑕疵的检查中，但是面对单侧生产速度在120-200只/分钟的产线，每分钟要检查4-6只手套，首先在检查速度上远跟不上生产线的生产速度，并且因为不同个体的视觉差异，检查标准难以统一，以及长时间盯看导致的视觉疲劳会导致大量手套漏检，而且人工检查往往只能看到手套的一个侧面，导致检查效果不佳。
技术实现思路
本技术提供一种手套剔废设备，降低了人力成本的同时降低了漏检概率。一方面，本技术提供一种手套剔废设备，所述剔废设备包括检测装置和剔废装置，其中：所述检测装置包括图像获取组件，所述图像获取组件用于获取从所述检测装置经过的手套的质量信息；所述剔废装置安装于检测装置的一侧，所述剔废装置包括使用气体脱模组件、料槽和第一手套通道，位于所述料槽上的所述气体脱模组件与所述第一手套通道相对应。可选的，所述气体脱模组件包括一个或多个吹气组件，所述吹气组件位于所述第一手套通道的侧面，所述吹气组件包括互相连接的进气通道和出气口，所述出气口朝向所述第一手套通道设置。可选的，所述气体脱模组件还包括分流管，所述吹气组件对应所述分流管上的出气孔；所述吹气组件还包括电磁阀，所述电磁阀设置在所述出气口上，用于控制从所述分流管流向所述进气通道的气体。可选的，所述吹气组件包括预脱气组件、下吹气组件、脱模气组件、防漏脱气组件和废品气组件中的至少一种，至少两个所述吹气组件的所述出气口高度不一致。可选的，所述料槽包括第一料槽和第二料槽，其中，第一料槽和第二料槽分别与不同的所述吹气组件相对应。可选的，所述气体脱模组件为两组，分别位于所述第一手套通道的两侧；其中，所述气体脱模组件沿所述第一手套通道方向的竖直截面不对称。可选的，所述图像获取组件包括：所述检测装置还包括第二手套通道，所述图像获取组件包括相机支架和相机组件，所述相机组件安装在相机支架中，所述相机组件的镜头朝向与所述第二手套通道相对应；所述检测装置还包括感应传感器，所述感应传感器位于所述相机支架上；所述检测装置还包括第一光源，所述第一光源位于靠近所述第二手套通道一侧的所述相机支架上；所述检测装置还包括第二光源，所述第二光源位于所述第二手套通道的下方。可选的，所述检测装置中的所述第二手套通道与所述剔废装置中的所述第一手套通道依次连接。可选的，所述手套剔废设备还包括安装台，所述检测装置位于所述安装台上，所述安装台包括底层平台、上层平台和升降机构，其中：所述底层平台还包括位于所述底层平台下方的多个支撑结构，以及位于所述底层平台的底板；所述升降机构连接所述底板和所述上层平台；所述上层平台与所述检测装置固定连接。可选的，所述升降机构还包括成对的主动升降组件和被动升降组件，其中：所述成对的主动升降组件沿所述上层平台和/或所述底层平台的中心点对称设置，并且连接上层平台和所述底层平台，所述成对的主动升降组件通过同步组件连接，用以实现同步的升降；所述被动升降组件位于所述底层平台和所述上层平台的边缘，并活动连接所述底层平台和所述上层平台；其中：所述被动升降组件包括升降滑杆组件，所述升降滑杆组件包括滑杆和轴套，所述轴套套设在所述滑杆的上端外侧，所述轴套与所述滑杆活动连接。基于上述，本技术提供一种手套剔废设备，其特征在于所述剔废设备包括检测装置和剔废装置，其中：所述检测装置包括图像获取组件，所述图像获取组件用于获取从所述检测装置经过的手套的质量信息；所述剔废装置安装于检测装置的一侧，所述剔废装置包括使用气体脱模组件、料槽和第一手套通道，位于所述料槽上的所述气体脱模组件与所述第一手套通道相对应。采用本技术实施例的方案，针对本技术提出的手套剔废设备，可以通过检测装置识别手套的质量信息，并且通过气体脱模组件将存在质量问题的手套进行脱模，从而在减少人力成本的基础上，提高了有质量问题手套的剔除正确率，并且通过非接触的方式减少了剔废装置的磨损以及提高了剔除手套的效率。附图说明图1为本技术实施例的手套剔废设备的结构示意图；图2为本技术实施例的安装台的结构示意图；图3为本技术实施例的检测装置的结构示意图；图4为本技术实施例的剔废装置的结构示意图；图5是本技术实施例的手套剔废设备的使用流程示意图。附图标记：1-检测装置；101-图像获取组件；1011-相机组件；1012-相机支架；1013-T型调节架；1014-镜头；1015-反光结构；1021-第一光源；1022-第二光源；103-背景板；104-第二手套通道；105-感应传感器；2-剔废装置；201-气体脱模组件；2011-预脱气组件；2012-下吹气组件；2013-脱模气组件；2014-防漏脱气组件；2015-废品气组件；202-料槽；2021-第一料槽；2022-第二料槽；203-第一手套通道；204-分流管；205-电磁阀；3-安装台；301-底层平台；3011-底板；302-上层平台；3021-底座杆；3022-万向轮；303-升降机构；3031-主动升降机构；3032-被动升降机构；3033-手摇轮；3034-同步杆；具体实施方式这里将详细地对示例性实施例执行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手套剔废设备，其特征在于，所述剔废设备包括检测装置和剔废装置，其中：/n所述检测装置包括图像获取组件，所述图像获取组件用于获取从所述检测装置经过的手套的质量信息；/n所述剔废装置安装于检测装置的一侧，所述剔废装置包括气体脱模组件、料槽和第一手套通道，位于所述料槽上的所述气体脱模组件与所述第一手套通道相对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种手套剔废设备，其特征在于，所述剔废设备包括检测装置和剔废装置，其中：
所述检测装置包括图像获取组件，所述图像获取组件用于获取从所述检测装置经过的手套的质量信息；
所述剔废装置安装于检测装置的一侧，所述剔废装置包括气体脱模组件、料槽和第一手套通道，位于所述料槽上的所述气体脱模组件与所述第一手套通道相对应。


2.根据权利要求1所述的手套剔废设备，其特征在于，所述气体脱模组件包括一个或多个吹气组件，所述吹气组件位于所述第一手套通道的侧面，所述吹气组件包括互相连接的进气通道和出气口，所述出气口朝向所述第一手套通道设置。


3.根据权利要求2所述的手套剔废设备，其特征在于，所述气体脱模组件还包括分流管，所述吹气组件对应所述分流管上的出气孔；
所述吹气组件还包括电磁阀，所述电磁阀设置在所述出气口上，用于控制从所述分流管流向所述进气通道的气体。


4.根据权利要求2所述的手套剔废设备，其特征在于，所述吹气组件包括预脱气组件、下吹气组件、脱模气组件、防漏脱气组件和废品气组件中的至少一种，至少两个所述吹气组件的所述出气口高度不一致。


5.根据权利要求4所述的手套剔废设备，其特征在于，所述料槽包括第一料槽和第二料槽，其中，第一料槽和第二料槽分别与不同的所述吹气组件相对应。


6.根据权利要求1所述的手套剔废设备，其特征在于，所述气体脱模组件为两组，分别位于所述第一手套通道的两侧；
其中，所述气体脱模组件沿所述第一手套通道方向的竖直截面不对称。


7.根据权利要求1所述的手套剔废设备，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王祥，杨瑞亮，曾祥宇，沈灿军，
申请(专利权)人：杭州升恒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33