一种井盖原材料用混砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种井盖原材料用混砂机，包括混砂筒、转轴、搅拌叶片，转轴的外表面安装有装卸机构，装卸机构包括搅拌套筒，搅拌套筒固定套合设置在转轴的外表面，搅拌套筒的顶端表面开设有凸型槽，搅拌套筒的顶端开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔的内表面设有内螺纹，第二螺纹孔的内部活动设置有螺丝，搅拌套筒的顶端表面活动设置有弧形压块，弧形压块的顶端表面贯穿开设有第二通孔；搅拌叶片的一侧表面固定设置有凸型条，通过设计了安装在搅拌叶片一侧表面的凸型条和放置在搅拌套筒顶端表面的弧形压块以及开设在搅拌套筒顶端表面的凸型槽，便于通过旋紧螺丝来固定凸型条，从而实现在更换搅拌叶片时更加方便地安装和拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种井盖原材料用混砂机
本技术涉及混砂机领域，特别是涉及一种井盖原材料用混砂机。
技术介绍
混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机是铸造砂处理型砂混制的主要设备，也是获得合格型砂的关键设备。混砂机利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合。是生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖、粉碎和混合粉煤灰、锅炉炉渣、尾矿渣及工业废渣作制砖原料的理想设备。如授权公告号为CN211071699U的技术所公开的混砂机，其自动对搅拌叶片上粘附的物料进行刮除，解决了物料粘附导致的物料浪费的技术问题，也减少了对混砂机的清洁工作量，但仍存在不方便更换搅拌叶片以及在地平线不水平时混砂机整体不平稳的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种井盖原材料用混砂机，能解决不方便更换搅拌叶片以及在地平线不水平时混砂机整体不平稳的技术问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种井盖原材料用混砂机，包括混砂筒、转轴、搅拌叶片，所述转轴的外表面安装有装卸机构，所述装卸机构包括搅拌套筒，所述搅拌套筒固定套合设置在转轴的外表面，所述搅拌套筒的顶端表面开设有凸型槽，所述搅拌套筒的顶端开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内表面设有内螺纹，所述第二螺纹孔的内部活动设置有螺丝，所述搅拌套筒的顶端表面活动设置有弧形压块，所述弧形压块的顶端表面贯穿开设有第二通孔；所述搅拌叶片的一侧表面固定设置有凸型条。r>作为本技术的一种优选技术方案，所述混砂筒的底端安装有调节机构，所述调节机构包括固定套筒，所述固定套筒固定设置在混砂筒的底端表面边缘处，所述固定套筒的底端表面开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内表面设有内螺纹，所述第一螺纹孔的内部活动设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底端表面固定设置有调节圈，所述调节圈的底端固定设置有第一转动筒，所述第一转动筒的底端固定设置有第二转动筒，所述第一转动筒的外表面设置有空心筒，所述空心筒的顶端表面开设有第一通孔，所述空心筒的内部开设有圆柱型空槽，所述空心筒的底端表面固定设置有底座。作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌叶片的顶端表面设置可滑动的弧形块，所述弧形块的一侧设置有刮刀。作为本技术的一种优选技术方案，所述凸型条与搅拌套筒之间卡合连接，所述凸型条的底端表面与凸型槽的底端表面贴合。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二通孔的中心轴线与第二螺纹孔的中心轴线重合，所述螺丝的中心轴线与第二螺纹孔的中心轴线重合。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一转动筒的厚度与第一通孔的厚度相同，所述第一转动筒的顶端表面积大小与第一通孔的顶端表面积大小相同。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一转动筒与空心筒之间套合连接，所述第二转动筒与空心筒之间卡合连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹杆共设置有三个，三个所述螺纹杆沿混砂筒的中心轴线等距圆周设置。与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：(1)通过设计了安装在搅拌叶片一侧表面的凸型条和放置在搅拌套筒顶端表面的弧形压块以及开设在搅拌套筒顶端表面的凸型槽，便于通过旋紧螺丝来固定凸型条，从而实现在更换搅拌叶片时更加方便地安装和拆卸。(2)通过设计了安装在混砂筒底端表面的固定套筒和安装在螺纹杆底端的调节圈以及安装在第一转动筒外表面的空心筒，便于通过转动调节圈来调节固定套筒和底座的距离，从而实现在地平线不水平时可以通过调节来保持混砂机整体的平稳。附图说明图1为本技术混砂机的立体结构示意图；图2为本技术混砂机的上视结构示意图；图3为本技术混砂机的部分立体结构示意图；图4为本技术混砂机的剖面结构示意图；图5为本技术图3中A处放大的结构示意图；图6为本技术图4中B处放大的结构示意图其中：1、混砂筒；2、转轴；3、搅拌套筒；4、搅拌叶片；5、固定套筒；6、空心筒；7、底座；8、凸型条；9、凸型槽；10、螺丝；11、弧形压块；12、第一螺纹孔；13、螺纹杆；14、调节圈；15、第一转动筒；16、第二转动筒；17、圆柱型空槽。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例1请参照图2和图3以及图5所示，本技术提供一种井盖原材料用混砂机，包括混砂筒1、转轴2、搅拌叶片4，转轴2的外表面安装有装卸机构，装卸机构包括搅拌套筒3，搅拌套筒3固定套合设置在转轴2的外表面，搅拌套筒3的顶端表面开设有凸型槽9，搅拌套筒3的顶端开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔的内表面设有内螺纹，第二螺纹孔的内部活动设置有螺丝10，搅拌套筒3的顶端表面活动设置有弧形压块11，弧形压块11的顶端表面贯穿开设有第二通孔；搅拌叶片4的一侧表面固定设置有凸型条8；为了便于清理混砂筒1内壁的粘附的物料，作为本实施例进一步的实施方式，如图3所示，搅拌叶片4的顶端表面设置可滑动的弧形块，弧形块的一侧设置有刮刀；为了便于安装和拆卸凸型条8，作为本实施例进一步的实施方式，如图5所示，凸型条8与搅拌套筒3之间卡合连接，凸型条8的底端表面与凸型槽9的底端表面贴合；为了便于固定凸型条8，作为本实施例进一步的实施方式，如图5所示，第二通孔的中心轴线与第二螺纹孔的中心轴线重合，螺丝10的中心轴线与第二螺纹孔的中心轴线重合；本装置的装卸机构安装时，通过将凸型条8插入到凸型槽9中使得凸型条8的底端表面贴合凸型槽9的底端表面，然后在搅拌套筒3的顶端表面上放置弧形压块11，使开设在弧形压块11顶端表面的第二通孔和开设在搅拌套筒3顶端表面的第二螺纹孔对齐，然后插入螺丝10使得螺丝10的外螺纹与第二螺纹孔内表面的内螺纹螺纹旋紧，从而实现更换搅拌叶片4时更加方便地安装和拆卸。实施例2请参照图1和图4以及图6所示，本技术提供一种井盖原材料用混砂机，混砂筒1的底端安装有调节机构，调节机构包括固定套筒5，固定套筒5固定设置在混砂筒1的底端表面边缘处，固定套筒5的底端表面开设有第一螺纹孔12，第一螺纹孔12的内表面设有内螺纹，第一螺纹孔12的内部活动设置有螺纹杆13，螺纹杆13的底端表面固定设置有调节圈14，调节圈14的底端固定设置有第一转动筒15，第一转动筒15的底端固定设置有第二转动筒16，第一转动筒15的外表面设置有空心筒6，空心筒6的顶端表面开设有第一通孔，空心筒6的内部开设有圆柱型空槽17，空心筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种井盖原材料用混砂机，包括混砂筒(1)、转轴(2)、搅拌叶片(4)，其特征在于：所述转轴(2)的外表面安装有装卸机构，所述装卸机构包括搅拌套筒(3)，所述搅拌套筒(3)固定套合设置在转轴(2)的外表面，所述搅拌套筒(3)的顶端表面开设有凸型槽(9)，所述搅拌套筒(3)的顶端开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内表面设有内螺纹，所述第二螺纹孔的内部活动设置有螺丝(10)，所述搅拌套筒(3)的顶端表面活动设置有弧形压块(11)，所述弧形压块(11)的顶端表面贯穿开设有第二通孔；所述搅拌叶片(4)的一侧表面固定设置有凸型条(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种井盖原材料用混砂机，包括混砂筒(1)、转轴(2)、搅拌叶片(4)，其特征在于：所述转轴(2)的外表面安装有装卸机构，所述装卸机构包括搅拌套筒(3)，所述搅拌套筒(3)固定套合设置在转轴(2)的外表面，所述搅拌套筒(3)的顶端表面开设有凸型槽(9)，所述搅拌套筒(3)的顶端开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内表面设有内螺纹，所述第二螺纹孔的内部活动设置有螺丝(10)，所述搅拌套筒(3)的顶端表面活动设置有弧形压块(11)，所述弧形压块(11)的顶端表面贯穿开设有第二通孔；所述搅拌叶片(4)的一侧表面固定设置有凸型条(8)。


2.根据权利要求1所述的一种井盖原材料用混砂机，其特征在于：所述混砂筒(1)的底端安装有调节机构，所述调节机构包括固定套筒(5)，所述固定套筒(5)固定设置在混砂筒(1)的底端表面边缘处，所述固定套筒(5)的底端表面开设有第一螺纹孔(12)，所述第一螺纹孔(12)的内表面设有内螺纹，所述第一螺纹孔(12)的内部活动设置有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的底端表面固定设置有调节圈(14)，所述调节圈(14)的底端固定设置有第一转动筒(15)，所述第一转动筒(15)的底端固定设置有第二转动筒(16)，所述第一转动筒(15)的外表面设置有空心筒(6)，所述空心筒(6)的顶端表面开设有第一通孔，所述空心筒(6)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔瑞冲，张瑞坡，柴建刚，李良安，赵欧阳，陈丛，姜丽湘，穆信杰，代增幅，安燕斋，
申请(专利权)人：鸡泽县鑫企铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13