一种单向运转的双轴电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单向运转的双轴电机，包括壳体，所述壳体内腔的底部通过螺栓活动连接有双轴电机本体，所述壳体的两侧均贯穿设置有转杆，所述转杆相对的一端贯穿至壳体的内腔并固定连接有圆框，所述双轴电机本体的转轴延伸至圆框的内腔，所述双轴电机本体转轴位于圆框内腔一端的表面固定连接有卡块，所述圆框的顶部和底部均固定连接有方管，所述方管的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有方板。本实用新型专利技术解决了现有的双轴电机不具备单向运转的功能，只能双轴同时转动带动负载，有时实际应用时需要一端进行转动而另一端无需进行转动，导致不能完成操作，并且散热效果差，影响双轴电机使用寿命的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种单向运转的双轴电机
本技术涉及双轴电机
，具体为一种单向运转的双轴电机。
技术介绍
双轴电动机即有两个伸出轴的电动机，双轴电动机的主要用途是电气控制里面便于测速，一边是动力传动，一边安装速度继电器、变速箱或电磁抱闸，能很方便控制电动机的速度，启动，制动，编码等，但是现有的双轴电机不具备单向运转的功能，只能双轴同时转动带动负载，有时实际应用时需要一端进行转动而另一端无需进行转动，导致不能完成操作，并且散热效果差，影响双轴电机的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种单向运转的双轴电机，具备单向运转和散热效果好的优点，解决了现有的双轴电机不具备单向运转的功能，只能双轴同时转动带动负载，有时实际应用时需要一端进行转动而另一端无需进行转动，导致不能完成操作，并且散热效果差，影响双轴电机使用寿命的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单向运转的双轴电机，包括壳体，所述壳体内腔的底部通过螺栓活动连接有双轴电机本体，所述壳体的两侧均贯穿设置有转杆，所述转杆相对的一端贯穿至壳体的内腔并固定连接有圆框，所述双轴电机本体的转轴延伸至圆框的内腔，所述双轴电机本体转轴位于圆框内腔一端的表面固定连接有卡块，所述圆框的顶部和底部均固定连接有方管，所述方管的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有方板，所述方板的四侧均与方管的内壁接触，所述方板远离弹簧的一侧固定连接有卡板，所述卡板远离方板的一侧依次贯穿方管和圆框并延伸至圆框的内腔，所述卡板位于圆框内腔一端的表面开设有卡槽，所述壳体内腔的顶部固定连接有L型板，所述L型板的左侧贯穿设置有长杆，所述长杆的右端贯穿至L型板的右侧并固定连接有第一皮带盘，所述双轴电机本体转轴一端的表面固定套设有第二皮带盘，所述第一皮带盘和第二皮带盘的表面活动套设有皮带，所述第一皮带盘与第二皮带盘通过皮带传动连接，所述长杆的左端固定连接有第一锥形齿轮，所述壳体的顶部开设有圆孔，所述L型板底部的左侧贯穿设置有短杆，所述短杆的顶部贯穿L型板并延伸至圆孔的内腔，所述短杆位于圆孔内腔一端的表面固定连接有扇叶，所述短杆的底部固定连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述壳体的两侧均开设有气孔。优选的，所述壳体两侧的底部均固定连接有安装板，所述安装板顶部的前侧和后侧均开设有安装孔。优选的，所述壳体的顶部通过螺栓活动连接有网板，所述网板的形状为圆形。优选的，所述转杆和壳体之间设置有第一轴承，第一轴承套设在转杆的表面，所述长杆和L型板之间设置有第二轴承，第二轴承套设在长杆的表面。优选的，所述短杆和L型板之间设置有第三轴承，第三轴承套设在短杆的表面，所述圆框的顶部和底部与方管靠近圆框的一侧均开设有与卡板相适配的方孔。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过壳体、双轴电机本体、转杆、圆框、卡块、方管、弹簧、方板、卡板、卡槽、L型板、长杆、第一皮带盘、第二皮带盘、皮带、第一锥形齿轮、圆孔、短杆、扇叶、第二锥形齿轮和气孔进行配合，具备单向运转和散热效果好的优点，解决了现有的双轴电机不具备单向运转的功能，只能双轴同时转动带动负载，有时实际应用时需要一端进行转动而另一端无需进行转动，导致不能完成操作，并且散热效果差，影响双轴电机使用寿命的问题。2、本技术通过设置安装板和安装孔，便于对壳体进行固定，通过设置网板，对进入到壳体内的空气进行过滤，防止空气中的灰尘进入到壳体内，通过设置第一轴承，对转杆进行固定，使转杆在转动时不受到壳体的影响，通过设置第二轴承和第三轴承，分别对长杆和短杆进行固定，使长杆和短杆在转动时不受到L型板的影响，同时不会发生移动。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A的放大示意图；图3为本技术双轴电机本体右端圆框左视示意图；图4为本技术双轴电机本体左端圆框右视示意图。图中：1壳体、2双轴电机本体、3转杆、4圆框、5卡块、6方管、7弹簧、8方板、9卡板、10卡槽、11L型板、12长杆、13第一皮带盘、14第二皮带盘、15皮带、16第一锥形齿轮、17圆孔、18短杆、19扇叶、20第二锥形齿轮、21气孔、22安装板、23安装孔、24网板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种单向运转的双轴电机，包括壳体1，壳体1内腔的底部通过螺栓活动连接有双轴电机本体2，壳体1的两侧均贯穿设置有转杆3，转杆3相对的一端贯穿至壳体1的内腔并固定连接有圆框4，双轴电机本体2的转轴延伸至圆框4的内腔，双轴电机本体2转轴位于圆框4内腔一端的表面固定连接有卡块5，圆框4的顶部和底部均固定连接有方管6，方管6的内壁固定连接有弹簧7，弹簧7的一端固定连接有方板8，方板8的四侧均与方管6的内壁接触，方板8远离弹簧7的一侧固定连接有卡板9，卡板9远离方板8的一侧依次贯穿方管6和圆框4并延伸至圆框4的内腔，卡板9位于圆框4内腔一端的表面开设有卡槽10，壳体1内腔的顶部固定连接有L型板11，L型板11的左侧贯穿设置有长杆12，长杆12的右端贯穿至L型板11的右侧并固定连接有第一皮带盘13，双轴电机本体2转轴一端的表面固定套设有第二皮带盘14，第一皮带盘13和第二皮带盘14的表面活动套设有皮带15，第一皮带盘13与第二皮带盘14通过皮带15传动连接，长杆12的左端固定连接有第一锥形齿轮16，壳体1的顶部开设有圆孔17，L型板11底部的左侧贯穿设置有短杆18，短杆18的顶部贯穿L型板11并延伸至圆孔17的内腔，短杆18位于圆孔17内腔一端的表面固定连接有扇叶19，短杆18的底部固定连接有第二锥形齿轮20，第一锥形齿轮16与第二锥形齿轮20啮合，壳体1的两侧均开设有气孔21，壳体1两侧的底部均固定连接有安装板22，安装板22顶部的前侧和后侧均开设有安装孔23，通过设置安装板22和安装孔23，便于对壳体1进行固定，壳体1的顶部通过螺栓活动连接有网板24，网板24的形状为圆形，通过设置网板24，对进入到壳体1内的空气进行过滤，防止空气中的灰尘进入到壳体1内，转杆3和壳体1之间设置有第一轴承，第一轴承套设在转杆3的表面，长杆12和L型板11之间设置有第二轴承，第二轴承套设在长杆12的表面，短杆18和L型板11之间设置有第三轴承，第三轴承套设在短杆18的表面，圆框4的顶部和底部与方管6靠近圆框4的一侧均开设有与卡板9相适配的方孔，通过设置第一轴承，对转杆3进行固定，使转杆3在转动时不受到壳体1的影响，通过设置第二轴承和第三轴承，分别对长杆12和短杆18进行固定，使长杆12和短杆18在转动时不受到L型板11的影响，同时不会发生移动，通过壳体1、双轴电机本体2、转杆3、圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单向运转的双轴电机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内腔的底部通过螺栓活动连接有双轴电机本体(2)，所述壳体(1)的两侧均贯穿设置有转杆(3)，所述转杆(3)相对的一端贯穿至壳体(1)的内腔并固定连接有圆框(4)，所述双轴电机本体(2)的转轴延伸至圆框(4)的内腔，所述双轴电机本体(2)转轴位于圆框(4)内腔一端的表面固定连接有卡块(5)，所述圆框(4)的顶部和底部均固定连接有方管(6)，所述方管(6)的内壁固定连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)的一端固定连接有方板(8)，所述方板(8)的四侧均与方管(6)的内壁接触，所述方板(8)远离弹簧(7)的一侧固定连接有卡板(9)，所述卡板(9)远离方板(8)的一侧依次贯穿方管(6)和圆框(4)并延伸至圆框(4)的内腔，所述卡板(9)位于圆框(4)内腔一端的表面开设有卡槽(10)，所述壳体(1)内腔的顶部固定连接有L型板(11)，所述L型板(11)的左侧贯穿设置有长杆(12)，所述长杆(12)的右端贯穿至L型板(11)的右侧并固定连接有第一皮带盘(13)，所述双轴电机本体(2)转轴一端的表面固定套设有第二皮带盘(14)，所述第一皮带盘(13)和第二皮带盘(14)的表面活动套设有皮带(15)，所述第一皮带盘(13)与第二皮带盘(14)通过皮带(15)传动连接，所述长杆(12)的左端固定连接有第一锥形齿轮(16)，所述壳体(1)的顶部开设有圆孔(17)，所述L型板(11)底部的左侧贯穿设置有短杆(18)，所述短杆(18)的顶部贯穿L型板(11)并延伸至圆孔(17)的内腔，所述短杆(18)位于圆孔(17)内腔一端的表面固定连接有扇叶(19)，所述短杆(18)的底部固定连接有第二锥形齿轮(20)，所述第一锥形齿轮(16)与第二锥形齿轮(20)啮合，所述壳体(1)的两侧均开设有气孔(21)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种单向运转的双轴电机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内腔的底部通过螺栓活动连接有双轴电机本体(2)，所述壳体(1)的两侧均贯穿设置有转杆(3)，所述转杆(3)相对的一端贯穿至壳体(1)的内腔并固定连接有圆框(4)，所述双轴电机本体(2)的转轴延伸至圆框(4)的内腔，所述双轴电机本体(2)转轴位于圆框(4)内腔一端的表面固定连接有卡块(5)，所述圆框(4)的顶部和底部均固定连接有方管(6)，所述方管(6)的内壁固定连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)的一端固定连接有方板(8)，所述方板(8)的四侧均与方管(6)的内壁接触，所述方板(8)远离弹簧(7)的一侧固定连接有卡板(9)，所述卡板(9)远离方板(8)的一侧依次贯穿方管(6)和圆框(4)并延伸至圆框(4)的内腔，所述卡板(9)位于圆框(4)内腔一端的表面开设有卡槽(10)，所述壳体(1)内腔的顶部固定连接有L型板(11)，所述L型板(11)的左侧贯穿设置有长杆(12)，所述长杆(12)的右端贯穿至L型板(11)的右侧并固定连接有第一皮带盘(13)，所述双轴电机本体(2)转轴一端的表面固定套设有第二皮带盘(14)，所述第一皮带盘(13)和第二皮带盘(14)的表面活动套设有皮带(15)，所述第一皮带盘(13)与第二皮带盘(14)通过皮带(15)传动连接，所述长杆(12)的左端固定连接有第一锥形齿轮(16)，所述壳体(1)的顶部开设有圆孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王现志，
申请(专利权)人：王现志，
类型：新型
国别省市：河南;41