本实用新型专利技术属于电机技术领域，具体涉及一种潜油螺杆泵专用高扭矩永磁直驱电机，包括竖直滑动组件、传动组件、固定座组件、传动电机组件和螺杆泵组件；所述竖直滑动组件左侧与传动组件右侧固定连接，所述传动组件下侧与固定座组件固定连接，所述传动组件左侧与传动电机组件右侧固定连接，所述固定座组件上侧与传动电机组件下侧固定连接，所述螺杆泵组件设于固定座组件左侧且与固定座组件左侧螺纹连接。本实用新型专利技术结构简单，连接稳定，结构强度高，便于拆装和检修，操作方便，稳定可靠，使用寿命长，设有传动电机，通过传动电机运动带动皮带连接的部件运动，降低大量人力物力的消耗，增加装置的适用性。
【技术实现步骤摘要】
一种潜油螺杆泵专用高扭矩永磁直驱电机
本技术属于电机
，具体涉及一种潜油螺杆泵专用高扭矩永磁直驱电机。
技术介绍
目前，石油开采所用的系统通常是一种将电动机置于地面上方的螺杆泵系统，由于此结构的设计原因，造成动力装置必须通过抽油杆向千米以下的螺杆泵进行扭矩的传递，这种间接的传递方式造成了启动扭矩过大，造成了大量的无用功，降低系统整体效率，而且这种通过抽油杆的间接扭矩传递，容易造成抽油杆产生金属疲劳，造成断杆、脱扣等现象，增加维修成本；为克服上述系统的不足，现有技术中也出现了一种将电动机置于地面下方的，此结构需要电机通过减速器带动螺杆泵旋转，但因环境过小的原因，减速器体积不能过大，这就造成了单位体积的减速器承受了过大的扭矩载荷，使得减速器使用寿命较短，经常出现故障停车。公开号为CN202833146U的中国专利公开了一种潜油直驱螺杆泵，包括地面部分、中间部分和井下部分，所述地面部分包括控制柜和接线盒，中间部分包括电缆，所述控制柜与接线盒通过电缆电连接，井下部分包括潜油专用电机、保护器、连接器、和螺杆泵，潜油专用电机置于井下部分的底端，并依次与保护器、连接器及螺杆泵自下而上同轴连接，所述潜油专用电机通过电缆与接线盒电连接；所述潜油专用电机为永磁同步电机；所述保护器采用圆柱式结构的保护器。但是，仍然存在下列问题：1.电机通过千米以上的抽油杆间接驱动抽油泵工作，启动扭矩较大，损耗了大量功率，降低系统效率；2.在实际应用时有杆、管偏磨现象；3.现在所用的系统通常是一种将电动机置于地面上方的螺杆泵系统，由于此结构的设计原因，造成动力装置必须通过抽油杆向千米以下的螺杆泵进行扭矩的传递，这种间接的传递方式造成了启动扭矩过大，造成了大量的无用功，降低系统整体效率，而且这种通过抽油杆的间接扭矩传递，容易造成抽油杆产生金属疲劳，造成断杆、脱扣等现象，增加维修成本。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术提供了一种潜油螺杆泵专用高扭矩永磁直驱电机，用以解决现有技术装配、维修时费时费力，效率低，且连接不稳定、结构强度低；电机通过千米以上的抽油杆间接驱动抽油泵工作，启动扭矩较大，损耗了大量功率，降低系统效率；在实际应用时有杆、管偏磨现象；现在所用的系统通常是一种将电动机置于地面上方的螺杆泵系统，由于此结构的设计原因，造成动力装置必须通过抽油杆向千米以下的螺杆泵进行扭矩的传递，这种间接的传递方式造成了启动扭矩过大，造成了大量的无用功，降低系统整体效率，而且这种通过抽油杆的间接扭矩传递，容易造成抽油杆产生金属疲劳，造成断杆、脱扣等现象，增加维修成本等问题。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：一种潜油螺杆泵专用高扭矩永磁直驱电机，包括竖直滑动组件、传动组件、固定座组件、传动电机组件和螺杆泵组件；所述竖直滑动组件左侧与传动组件右侧固定连接，所述传动组件下侧与固定座组件固定连接，所述传动组件左侧与传动电机组件右侧固定连接，所述固定座组件上侧与传动电机组件下侧固定连接，所述螺杆泵组件设于固定座组件左侧且与固定座组件左侧螺纹连接。优选的，所述竖直滑动组件包括竖直支撑板、竖直滑块、竖直连接杆和竖直传动块，所述竖直滑块和竖直传动块通过竖直连接杆固定连接，所述竖直滑块右侧套设于竖直支撑板上且与竖直支撑板滑动连接。优选的，所述传动组件包括传动固定块、上侧同步转轴、传动连接块、同步传动轴和下侧同步转轴，所述上侧同步转轴设于传动固定块上半部分且与传动固定块固定连接，所述传动连接块设于传动固定块后侧且与传动固定块固定连接，所述同步传动轴和下侧同步转轴均设于传动固定块下半部分且与传动固定块固定连接。优选的，所述传动电机组件包括传动电机、传动电机齿轮、传动皮带和传动电机固定板，传动电机齿轮设于传动电机前侧且与传动电机活动连接，所述传动电机固定板与传动电机后侧固定连接，所述传动皮带穿设于传动电机齿轮。优选的，所述螺杆泵组件包括螺杆泵后盖、螺杆泵、螺杆泵前壳、螺杆泵固定片，所述螺杆泵后盖设于螺杆泵左侧且与螺杆泵左侧固定连接，所述螺杆泵前壳套设于螺杆泵右侧且与螺杆泵右侧固定连接，所述螺杆泵固定片设有两个，两个所述螺杆泵固定片与螺杆泵前壳固定连接。优选的，所述固定座组件包括竖直固定板、固定座、连接杆、螺杆和固定块，所述竖直固定板设有两块，两块所述竖直固定板下侧均与固定座上侧固定连接，所述固定块和两块竖直固定板通过连接杆固定连接，所述固定块设于两块竖直固定板中间，所述固定块下侧与固定座上侧固定连接，所述螺杆左侧与螺杆泵右侧连接。本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：本技术的一种潜油螺杆泵专用高扭矩永磁直驱电机，结构简单，连接稳定，结构强度高，便于拆装和检修，操作方便，稳定可靠，使用寿命长，设有传动电机，通过传动电机运动带动皮带连接的部件运动，降低大量人力物力的消耗，增加装置的适用性。附图说明图1为本技术一种潜油螺杆泵专用高扭矩永磁直驱电机实施例的立体结构示意图；图2为本技术一种潜油螺杆泵专用高扭矩永磁直驱电机实施例的立体结构示意图；图3为本技术一种潜油螺杆泵专用高扭矩永磁直驱电机实施例中部分组件的结构示意图；图4为本技术一种潜油螺杆泵专用高扭矩永磁直驱电机实施例中部分组件的结构示意图；附图中涉及到的附图标记有：竖直滑动组件1、竖直支撑板101、竖直滑块102、竖直连接杆103、竖直传动块104、传动组件2、传动固定块201、上侧同步转轴202、传动连接块203、同步传动轴204、下侧同步转轴205、固定座组件3、竖直固定板301、固定座302、连接杆303、螺杆304、固定块305、传动电机组件4、传动电机401、传动电机齿轮402、传动皮带403、传动电机固定板404、螺杆泵组件5、螺杆泵后盖501、螺杆泵502、螺杆泵前壳503、螺杆泵固定片504。具体实施方式为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。实施例一如图1-4所示，一种潜油螺杆泵专用高扭矩永磁直驱电机，包括竖直滑动组件1、传动组件2、固定座组件3、传动电机组件4和螺杆泵组件5；竖直滑动组件1左侧与传动组件2右侧固定连接，传动组件2下侧与固定座组件3固定连接，传动组件2左侧与传动电机组件4右侧固定连接，固定座组件3上侧与传动电机组件4下侧固定连接，螺杆泵组件5设于固定座组件3左侧且与固定座组件3左侧螺纹连接。作为优选方案，竖直滑动组件1包括竖直支撑板101、竖直滑块102、竖直连接杆103和竖直传动块104，竖直滑块102和竖直传动块104通过竖直连接杆103固定连接，竖直滑块102右侧套设于竖直支撑板101上且与竖直支撑板101滑动连接。进一步说明，竖直支撑板101与竖直滑块102连接处设有滑轨，竖直滑块102可以在滑轨上上下滑动，竖直传动块104中间位置套设于传动皮带403上，通过传动皮本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种潜油螺杆泵专用高扭矩永磁直驱电机，其特征在于：包括竖直滑动组件(1)、传动组件(2)、固定座组件(3)、传动电机组件(4)和螺杆泵组件(5)；所述竖直滑动组件(1)左侧与传动组件(2)右侧固定连接，所述传动组件(2)下侧与固定座组件(3)固定连接，所述传动组件(2)左侧与传动电机组件(4)右侧固定连接，所述固定座组件(3)上侧与传动电机组件(4)下侧固定连接，所述螺杆泵组件(5)设于固定座组件(3)左侧且与固定座组件(3)左侧螺纹连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种潜油螺杆泵专用高扭矩永磁直驱电机，其特征在于：包括竖直滑动组件(1)、传动组件(2)、固定座组件(3)、传动电机组件(4)和螺杆泵组件(5)；所述竖直滑动组件(1)左侧与传动组件(2)右侧固定连接，所述传动组件(2)下侧与固定座组件(3)固定连接，所述传动组件(2)左侧与传动电机组件(4)右侧固定连接，所述固定座组件(3)上侧与传动电机组件(4)下侧固定连接，所述螺杆泵组件(5)设于固定座组件(3)左侧且与固定座组件(3)左侧螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种潜油螺杆泵专用高扭矩永磁直驱电机，其特征在于：所述竖直滑动组件(1)包括竖直支撑板(101)、竖直滑块(102)、竖直连接杆(103)和竖直传动块(104)，所述竖直滑块(102)和竖直传动块(104)通过竖直连接杆(103)固定连接，所述竖直滑块(102)右侧套设于竖直支撑板(101)上且与竖直支撑板(101)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种潜油螺杆泵专用高扭矩永磁直驱电机，其特征在于：所述传动组件(2)包括传动固定块(201)、上侧同步转轴(202)、传动连接块(203)、同步传动轴(204)和下侧同步转轴(205)，所述上侧同步转轴(202)设于传动固定块(201)上半部分且与传动固定块(201)固定连接，所述传动连接块(203)设于传动固定块(201)后侧且与传动固定块(201)固定连接，所述同步传动轴(204)和下侧同步转轴(205)均设于传动固定块(201)下半部分且与传动固定块(201)固定连接。
4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：路万涛，陶占盛，路文涛，
申请(专利权)人：郑州耐隆石油装备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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