同步电机转子支架结构制造技术

技术编号:28899147 阅读:34 留言:0更新日期:2021-06-16 00:03
本实用新型专利技术涉及一种同步电机转子支架结构,电机转子为凸极结构,分为磁极(9)、转子支架、转轴(10),转子支架由轮毂(1)、幅板(2)、磁轭圈(3)构成,幅板(2)与磁轭圈(3)套装并焊接固定,磁轭圈带有通孔(4),磁极(9)下部带有螺纹孔,螺栓(5)套装止动垫圈(6)并穿过通孔(4)与磁极(9)下部螺纹孔配装,磁轭圈(3)内侧带有止口(7)和环槽(8)。本实用新型专利技术幅板与磁轭圈采用热套与焊接结合的配合形式在保证运行可靠性的前提下较整体铸造降低了制造难度,单面焊接减少焊接量降低了焊接要求,在相同外形尺寸上更能满足传递转矩的要求。磁轭圈内侧加工环形槽用于外舌止动垫圈卡紧,从而使磁极螺栓止动。

【技术实现步骤摘要】
同步电机转子支架结构
本技术涉及一种同步电机转子支架结构。
技术介绍
电机转子支架,是连接磁极和转轴成一体的中间部件,正常运行时,转子支架要承受扭矩、磁极和磁轭的重力矩、自身的离心力以及热打键径向配合力的作用,支架与轴为热套配合结构,还要承受支架与轴的热套配合力作用。因此,转子支架是受力复杂的重要部件,转子支架由轮毂、幅板和磁轭圈三部分组成,一般由锻钢磁轭圈、轮毂与钢板组焊而成,也可以整体铸造。在设计大功率的同步电机时,整体铸造的转子支架易有缺陷,成品率不高,完全组焊的支架对焊接要求高,且可能达不到传递转矩的要求。
技术实现思路
:本技术的目的是提供了一种结构可靠并且应用于大功率、多极数凸极的同步电机转子支架结构。本技术的技术方案是:一种同步电机转子支架结构,电机转子为凸极结构,分为磁极(9)、转子支架、转轴(10),转子支架由轮毂(1)、幅板(2)、磁轭圈(3)构成,幅板(2)与磁轭圈(3)套装并焊接固定,磁轭圈带有通孔(4),磁极(9)下部带有螺纹孔,螺栓(5)套装止动垫圈(6)并穿过通孔(4)与磁极(9)下部螺纹孔配装,磁轭圈(3)内侧带有止口(7)和环槽(8)。本技术的工作原理及其优点:本技术电机转子为凸极结构,幅板(2)与磁轭圈(3)为热套加焊接的配合形式,磁轭圈带有通孔(4),磁轭圈(3)内侧带有止口(7)和环槽(8)用于幅板热套时定位以及磁极螺栓止动垫圈(6)止动。转子支架为组装结构,磁轭圈内侧加工止口用于幅板热套时定位,幅板与轮毂组焊后,与磁轭圈热套,热套完成后在热套方向的另一侧焊接幅板与磁轭圈,组成转子支架。幅板与磁轭圈采用热套与焊接结合的配合形式在保证运行可靠性的前提下较整体铸造降低了制造难度,单面焊接减少焊接量降低了焊接要求,在相同外形尺寸上更能满足传递转矩的要求。磁轭圈内侧加工环形槽用于外舌止动垫圈卡紧,从而使磁极螺栓止动。附图说明图1为转子结构示意图图2为磁极把合螺栓和止动垫圈放大图图3为本技术转子支架的结构示意图图4为磁轭圈结构示意图具体实施方式如图1所示,一种同步电机转子支架结构,电机转子为凸极结构,分为磁极9、转子支架、转轴10,转子支架由轮毂1、幅板2、磁轭圈3构成,幅板2与磁轭圈3套装并焊接固定,磁轭圈带有通孔4,磁极9下部带有螺纹孔,如图2所示,螺栓5套装止动垫圈6并穿过通孔4与磁极9下部螺纹孔配装,如图4所示,磁轭圈3内侧带有止口7和环槽8。幅板2与轮毂1组焊后,与磁轭圈3按计算紧量热套,冷却后再预热到100℃,在热套方向的另一侧焊接幅板2与磁轭圈3,如图3所示,磁轭圈3内侧加工环形槽8用于外舌止动垫圈6的卡紧,从而使磁极螺栓5止动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同步电机转子支架结构,其特征是:电机转子为凸极结构,分为磁极(9)、转子支架、转轴(10),转子支架由轮毂(1)、幅板(2)、磁轭圈(3)构成,幅板(2)与磁轭圈(3)套装并焊接固定,磁轭圈带有通孔(4),磁极(9)下部带有螺纹孔,螺栓(5)套装止动垫圈(6)并穿过通孔(4)与磁极(9)下部螺纹孔配装,磁轭圈(3)内侧带有止口(7)和环槽(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种同步电机转子支架结构,其特征是:电机转子为凸极结构,分为磁极(9)、转子支架、转轴(10),转子支架由轮毂(1)、幅板(2)、磁轭圈(3)构成,幅板(2)与磁轭圈(3)套...

【专利技术属性】
技术研发人员:刁国鑫王涛徐立敏陈建国张贵滨
申请(专利权)人:哈尔滨电气动力装备有限公司
类型:新型
国别省市:黑龙江;23

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