电机及其转子组件制造技术

本实用新型专利技术涉及电机及其转子组件，该转子组件包括转子铁芯、穿设于所述转子铁芯上且从所述转子铁芯的两端穿出的转轴、以及沿周向贴设于所述转子铁芯外周壁的多个磁钢；所述转子铁芯包括呈柱状的铁芯本体；所述铁芯本体的外周壁设有多个限位凸条，多个所述限位凸条沿所述铁芯本体的周向间隔设置，相邻设置的两个所述限位凸条之间的间隔形成供所述磁钢安装的安装槽；所述安装槽与所述限位凸条的相接处设有抗磁槽。该转子组件通过在安装槽与限位凸台的相接处设置抗磁槽，从而减少磁钢受到定子绕组产生的磁场作用，进而可减少对磁钢的整体磁性的影响，提高电机的性能和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
电机及其转子组件
本技术涉及电机，更具体地说，涉及一种电机及其转子组件。
技术介绍
相关技术中的电机在使用过程中,电机转子内磁钢的边缘部分受到定子绕组产生的磁场作用，易于出现退磁现象，这些磁场的强度在越靠近线圈中心的位置越强,而电机转子中的磁钢的边缘部分由于最接近定子线圈的中心,因此其受到退磁磁场的影响也就越大，从而影响到磁钢的整体磁性，从而影响电机性能以及缩短电机寿命。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供一种改进的转子组件，进一步提供一种改进的电机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种转子组件，包括转子铁芯、穿设于所述转子铁芯上且从所述转子铁芯的两端穿出的转轴、以及沿周向贴设于所述转子铁芯外周壁的多个磁钢；所述转子铁芯包括呈柱状的铁芯本体；所述铁芯本体的外周壁设有多个限位凸条，多个所述限位凸条沿所述铁芯本体的周向间隔设置，相邻设置的两个所述限位凸条之间的间隔形成供所述磁钢安装的安装槽；所述安装槽与所述限位凸条的相接处设有抗磁槽。优选地，所述抗磁槽沿所述铁芯本体的纵向延伸设置。优选地，所述抗磁槽呈半弧形。优选地，所述抗磁槽的半径为0.5～0.8mm。优选地，所述抗磁槽的中心线到与其相邻的所述限位凸条的另一侧的所述抗磁槽中心线的距离为0.4～0.8。优选地，所述安装槽对应设置的极弧系数与相邻设置的两个限位凸条之间的极弧系数的比为0.8～0.9。优选地，所述铁芯本体与所述转轴之间通过填充胶体材料形成一体结构。<br>优选地，所述铁芯本体上沿纵向设置有中心通孔；所述铁芯本体上设有与所述中心通孔连通供所述胶体材料填充的多个填充通道；多个所述填充通道沿所述中心通孔的周向间隔设置；所述填充通道包括沿所述铁芯本体的纵向贯穿设置的第一通道、以及连通所述第一通道和所述中心通孔的第二通道。优选地，所述铁芯本体包括多个矽钢片；多个矽钢片沿纵向依次堆叠。本技术还构造一种电机，包括本技术所述的转子组件、以及与所述转子组件配合的电机。实施本技术的电机及其转子组件，具有以下有益效果：该转子组件通过在安装槽与限位凸台的相接处设置抗磁槽，从而减少磁钢受到定子绕组产生的磁场作用，进而可减少对磁钢的整体磁性的影响，提高电机的性能和使用寿命。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术一些实施例中电机的转子组件的转子铁芯的结构示意图；图2是图1所示转子铁芯的俯视图；图3是图1所示转子铁芯与磁钢配合的状态示意图；图4是图1所示转子组件的磁钢的结构示意图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。图1示出了本技术电机的一些优选实施例。该电机可作为驱动机构驱动外置设备转动。该电机可以为永磁电机。该电机具有性能好、使用寿命长的优点。进一步地，在一些实施例中，该电机可包括转子组件、以及与该转子组件配合的定子组件。该转子组件可通过转动输出动力，该定子组件可在通电状态下产生电磁场以驱动该转子组件转动。如图1及图2所示，进一步地，在一些实施例中，该转子组件可包括转子铁芯10、转轴20以及磁钢30。该转子铁芯10可呈柱状，该转轴20可穿设于该转子铁芯10上且从该转子铁芯10的两端穿出设置，其可用于输出动力，带动外置设备转动。该磁钢30可以为多个，在一些实施例中，该多个磁钢30可沿该转子铁芯10的外周壁间隔设置，且可贴设于该转子铁芯10的外周壁上。进一步地，在一些实施例中，该转子铁芯10可包括铁芯本体11、中心通孔12。该铁芯本体11可呈柱状，该铁芯本体11可包括多个矽钢片11a；可由该多个矽钢片11a沿纵向依次堆叠形成。多个矽钢片11a可进行优化与轻量化处理，可减少对整个电机的损耗。该中心通孔12可沿该铁芯本体11的纵向贯穿该铁芯本体11设置。在一些实施例中，该中心通孔12的内径可略大于该转轴20的外径。进一步地，在一些实施例中，该铁芯本体11上可设置多个填充通道13，该多个填充通道13可沿该中心通孔的周向间隔设置，且每个填充通道13与该中心通孔12连通，该填充通道13可用于供胶体材料填充进而可便于将该转轴20与该铁芯本体11连接形成一体结构。在一些实施例中，该填充通道13可呈异形。在一些实施例中，该填充通道13可包括第一通道131以及第二通道132，该第一通道131可沿该铁芯本体11的纵向贯穿设置，该第一通道131可呈圆柱状。该第二通道132可沿该铁芯本体11的纵向贯穿设置，且可用于连通该第一通道131和该第二通道132。该第二通道132可呈长方体装置。通过设置该填充通道13除了可供胶体材料填充，还可减轻转子铁芯11的重量，并且可以防止转轴压伤矽钢片11a，避免矽钢片11a变形。在一些实施例中，通过填充胶体材料将该铁芯本体11与该转轴20形成一体结构，可加强该铁芯11与该转轴20的同心度，提高转轴的绝缘性能，降低电机整体振动和噪音。可以理解地，在一些实施例中，该胶体材料可以为高温胶水，具体地，可以为高温环氧树脂胶。进一步地，在一些实施例中，该铁芯本体11的外周壁还设有多个限位凸条14，该多个限位凸条14可沿该铁芯本体11的周向间隔设置，该限位凸条14远离该铁芯本体11一侧设置的侧面可以为圆弧面，该限位凸条14可用于给该磁钢30安装限位，并可形成该铁芯本体11的凸极结构。在一些实施例中，相邻设置的两个限位凸条14之间间隔可形成安装槽16，该安装槽16可用于供磁钢30安装。该安装槽16的底面可以为弧面，可与该磁钢30贴合。如图1至图3所示，进一步地，在一些实施例中，该安装槽16与该限位凸条14的相接处可设置抗磁槽15，该抗磁槽15可减少30边缘部分受到定子绕组产生的磁场作用，进而可减少对磁钢30的整体磁性的影响，提高电机的性能和使用寿命。在一些实施例中，该抗磁槽15可沿该铁芯本体11的纵向延伸设置。在一些实施例中，该抗磁槽15可呈半弧状，具体地，该抗磁槽15的半径可呈半圆弧状，其半径可以为0.5～0.8mm。在一些实施例中，该抗磁槽15的中心线到与其相邻的限位凸条14的另一侧的抗磁槽15的中心线的距离W为0.4～0.8。进一步地，在一些实施例中，安装槽16对应设置的极弧系数与相邻设置的两个限位凸条14之间的极弧系数的比θ/β为0.8～0.9，从而可把每极气隙感应强度的平均值与最大值之比数值控制在一定范围内，可以有效的使电机反电动势波形趋于正弦波或进似正弦波。如图4所示，进一步地，在一些实施例中，该磁钢30可以为永磁铁，该磁钢30可呈瓦片状，其包括内表面和外表面，该磁钢30的内表面为内凹的弧面，该磁钢30的外表面为外凸的弧面。该磁钢30的内表面和外表面的弧度为90度。可以理解的，以上实施例仅表达了本技术的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转子组件，其特征在于，包括转子铁芯(10)、穿设于所述转子铁芯(10)上且从所述转子铁芯(10)的两端穿出的转轴(20)、以及沿周向贴设于所述转子铁芯(10)外周壁的多个磁钢(30)；/n所述转子铁芯(10)包括呈柱状的铁芯本体(11)；所述铁芯本体(11)的外周壁设有多个限位凸条(14)，多个所述限位凸条(14)沿所述铁芯本体(11)的周向间隔设置，相邻设置的两个所述限位凸条(14)之间的间隔形成供所述磁钢(30)安装的安装槽(16)；/n所述安装槽(16)与所述限位凸条(14)的相接处设有抗磁槽(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种转子组件，其特征在于，包括转子铁芯(10)、穿设于所述转子铁芯(10)上且从所述转子铁芯(10)的两端穿出的转轴(20)、以及沿周向贴设于所述转子铁芯(10)外周壁的多个磁钢(30)；
所述转子铁芯(10)包括呈柱状的铁芯本体(11)；所述铁芯本体(11)的外周壁设有多个限位凸条(14)，多个所述限位凸条(14)沿所述铁芯本体(11)的周向间隔设置，相邻设置的两个所述限位凸条(14)之间的间隔形成供所述磁钢(30)安装的安装槽(16)；
所述安装槽(16)与所述限位凸条(14)的相接处设有抗磁槽(15)。


2.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述抗磁槽(15)沿所述铁芯本体(11)的纵向延伸设置。


3.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述抗磁槽(15)呈半弧形。


4.根据权利要求3所述的转子组件，其特征在于，所述抗磁槽(15)的半径为0.5～0.8mm。


5.根据权利要求3所述的转子组件，其特征在于，所述抗磁槽(15)的中心线到与其相邻的所述限位凸条(14)的另一侧的所述抗磁槽(15)中心线的距离为0....

【专利技术属性】
技术研发人员：廖国洪，
申请(专利权)人：深圳拓邦股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44