材料渗油性能测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及测试装置技术领域，且公开了材料渗油性能测试装置，包括渗油箱，渗油箱的外箱底四角处均固定连接有支撑腿，渗油箱的顶部为开口设置，渗油箱的外箱底固定连接有收集漏斗，收集漏斗的底部固定连通有计量筒，渗油箱的箱底开设有若干个渗油孔，渗油孔的另一端均与收集漏斗连通，渗油箱的内箱壁上开设有密封腔，密封腔为环形设置，密封腔内固定连接有气囊，气囊为环形设置，渗油箱连接有密封机构，密封机构包括连接腔、活塞、驱动电机、支撑板、螺纹杆、螺纹孔、移动块、固定杆和气道，连接腔开设在渗油箱的箱壁内。本实用新型专利技术可以将材料和渗油箱之间的缝隙密封住，防止漏油，对材料的渗油性能测试结果更准确。

【技术实现步骤摘要】
材料渗油性能测试装置
本技术涉及测试装置
，尤其涉及材料渗油性能测试装置。
技术介绍
一些材料在特定的使用环境中对渗油率有一定的要求，如一些混凝土、黏土、橡胶等，需要对材料进行渗油性能测试，通常为限定渗油体积和渗油时间，通过检测渗油量计算渗油率，目前材料在渗油过程中油液容易从材料与装置之间的缝隙中漏出，密封效果差，渗油率的测试结果不准确。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中材料在渗油过程中油液容易从材料与装置之间的缝隙中漏出，密封效果差，渗油率的测试结果不准确问题，而提出的材料渗油性能测试装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：材料渗油性能测试装置，包括渗油箱，所述渗油箱的外箱底四角处均固定连接有支撑腿，所述渗油箱的顶部为开口设置，所述渗油箱的外箱底固定连接有收集漏斗，所述收集漏斗的底部固定连通有计量筒，所述渗油箱的箱底开设有若干个渗油孔，所述渗油孔的另一端均与收集漏斗连通，所述渗油箱的内箱壁上开设有密封腔，所述密封腔为环形设置，所述密封腔内固定连接有气囊，所述气囊为环形设置，所述渗油箱连接有密封机构；所述密封机构包括连接腔、活塞、驱动电机、支撑板、螺纹杆、螺纹孔、移动块、固定杆和气道，所述连接腔开设在渗油箱的箱壁内，所述驱动电机固定连接在连接腔靠近底部的腔壁上，所述支撑板固定连接在连接腔的一侧腔壁上，所述螺纹杆通过联轴器连接在驱动电机的输出端，所述螺纹杆远离驱动电机的一端通过轴承转动连接在支撑板上，所述轴承固定设在支撑板上，所述螺纹孔开设在移动块上，所述螺纹杆穿过螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接，所述固定杆固定连接在移动块靠近密封腔的一侧，所述活塞固定连接在固定杆远离移动块的一端，且所述活塞与连接腔相匹配，所述气道开设在连接腔靠近气囊的一侧腔壁上，所述气道的另一端与气囊相连通。优选的，所述移动块的两侧均固定连接有滑块，所述连接腔的两侧腔壁上均开设有滑槽，两块所述滑块分别滑动连接在对应的滑槽内。优选的，所述滑块靠近滑槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并滚动连接在滑槽的槽底。优选的，所述滚珠槽的槽口为收口设置，所述滚珠的直径大于滚珠槽的槽口直径。优选的，所述支撑腿的底部固定连接有稳固板。优选的，所述螺纹杆、支撑板、移动块和固定杆的材料为不锈合金材质。与现有技术相比，本技术提供了材料渗油性能测试装置，具备以下有益效果：该材料渗油性能测试装置，通过设置连接腔、活塞、驱动电机、支撑板、螺纹杆、螺纹孔、移动块、固定杆和气道组成一个密封机构，可以将材料和渗油箱之间的缝隙密封住，防止漏油，对材料的渗油性能测试结果更准确。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以将材料和渗油箱之间的缝隙密封住，防止漏油，对材料的渗油性能测试结果更准确。附图说明图1为本技术提出的材料渗油性能测试装置的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图；图3为图2中B部分的放大图。图中：1渗油箱、2支撑腿、3收集漏斗、4计量筒、5渗油孔、6密封机构、61连接腔、62活塞、63驱动电机、64支撑板、65螺纹杆、66螺纹孔、67移动块、68固定杆、69气道、7密封腔、8气囊、9滑块、10滑槽、11滚珠槽、12滚珠、13稳固板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，材料渗油性能测试装置，包括渗油箱1，渗油箱1的外箱底四角处均固定连接有支撑腿2，渗油箱1的顶部为开口设置，渗油箱1的外箱底固定连接有收集漏斗3，收集漏斗3的底部固定连通有计量筒4，渗油箱1的箱底开设有若干个渗油孔5，渗油孔5的另一端均与收集漏斗3连通，渗油箱1的内箱壁上开设有密封腔7，密封腔7为环形设置，密封腔7内固定连接有气囊8，气囊8为环形设置，渗油箱1连接有密封机构6；密封机构6包括连接腔61、活塞62、驱动电机63、支撑板64、螺纹杆65、螺纹孔66、移动块67、固定杆68和气道69，连接腔61开设在渗油箱1的箱壁内，驱动电机63固定连接在连接腔61靠近底部的腔壁上，支撑板64固定连接在连接腔61的一侧腔壁上，螺纹杆65通过联轴器连接在驱动电机63的输出端，螺纹杆65远离驱动电机63的一端通过轴承转动连接在支撑板64上，轴承固定设在支撑板64上，螺纹孔66开设在移动块67上，螺纹杆65穿过螺纹孔66并与螺纹孔66螺纹连接，固定杆68固定连接在移动块67靠近密封腔7的一侧，活塞62固定连接在固定杆68远离移动块67的一端，且活塞62与连接腔61相匹配，气道69开设在连接腔61靠近气囊8的一侧腔壁上，气道69的另一端与气囊8相连通，将大小合适的材料放置在渗油箱1内，启动驱动电机63，驱动电机63带动螺纹杆65转动，移动块67上升，移动块67带动固定杆68上升，固定杆68带动活塞62移动，活塞62将连接腔61内的空气挤入气囊8内，气囊8膨胀从密封腔7内伸出并与材料相抵密封，在渗油箱1内加入油液，油液经过材料渗透并通过渗油孔5和收集漏斗3进入计量筒4，可以将材料和渗油箱1之间的缝隙密封住，防止漏油，对材料的渗油性能测试结果更准确。移动块67的两侧均固定连接有滑块9，连接腔61的两侧腔壁上均开设有滑槽10，两块滑块9分别滑动连接在对应的滑槽10内，使移动块67更稳固，不易晃动和倾斜。滑块9靠近滑槽10槽底的一端开设有滚珠槽11，滚珠槽11内滚动连接有滚珠12，滚珠12远离滚珠槽11槽底的一端穿过滚珠槽11的槽口并滚动连接在滑槽10的槽底，使滑块9移动更顺滑，不易卡住。滚珠槽11的槽口为收口设置，滚珠12的直径大于滚珠槽11的槽口直径，使滚珠12不会脱离滚珠槽11。支撑腿2的底部固定连接有稳固板13，使支撑腿2更稳固，不易晃动。螺纹杆65、支撑板64、移动块67和固定杆68的材料为不锈合金材质，使螺纹杆65、支撑板64、移动块67和固定杆68强度更高，不易变形，使用寿命长。本技术中，将大小合适的材料放置在渗油箱1内，启动驱动电机63，驱动电机63带动螺纹杆65转动，移动块67上升，移动块67带动固定杆68上升，固定杆68带动活塞62移动，活塞62将连接腔61内的空气挤入气囊8内，气囊8膨胀从密封腔7内伸出并与材料相抵密封，在渗油箱1内加入油液，油液经过材料渗透并通过渗油孔5和收集漏斗3进入计量筒4，可以将材料和渗油箱1之间的缝隙密封住，防止漏油，对材料的渗油性能测试结果更准确。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.材料渗油性能测试装置，包括渗油箱(1)，其特征在于，所述渗油箱(1)的外箱底四角处均固定连接有支撑腿(2)，所述渗油箱(1)的顶部为开口设置，所述渗油箱(1)的外箱底固定连接有收集漏斗(3)，所述收集漏斗(3)的底部固定连通有计量筒(4)，所述渗油箱(1)的箱底开设有若干个渗油孔(5)，所述渗油孔(5)的另一端均与收集漏斗(3)连通，所述渗油箱(1)的内箱壁上开设有密封腔(7)，所述密封腔(7)为环形设置，所述密封腔(7)内固定连接有气囊(8)，所述气囊(8)为环形设置，所述渗油箱(1)连接有密封机构(6)；/n所述密封机构(6)包括连接腔(61)、活塞(62)、驱动电机(63)、支撑板(64)、螺纹杆(65)、螺纹孔(66)、移动块(67)、固定杆(68)和气道(69)，所述连接腔(61)开设在渗油箱(1)的箱壁内，所述驱动电机(63)固定连接在连接腔(61)靠近底部的腔壁上，所述支撑板(64)固定连接在连接腔(61)的一侧腔壁上，所述螺纹杆(65)通过联轴器连接在驱动电机(63)的输出端，所述螺纹杆(65)远离驱动电机(63)的一端通过轴承转动连接在支撑板(64)上，所述轴承固定设在支撑板(64)上，所述螺纹孔(66)开设在移动块(67)上，所述螺纹杆(65)穿过螺纹孔(66)并与螺纹孔(66)螺纹连接，所述固定杆(68)固定连接在移动块(67)靠近密封腔(7)的一侧，所述活塞(62)固定连接在固定杆(68)远离移动块(67)的一端，且所述活塞(62)与连接腔(61)相匹配，所述气道(69)开设在连接腔(61)靠近气囊(8)的一侧腔壁上，所述气道(69)的另一端与气囊(8)相连通。/n...

【技术特征摘要】
1.材料渗油性能测试装置，包括渗油箱(1)，其特征在于，所述渗油箱(1)的外箱底四角处均固定连接有支撑腿(2)，所述渗油箱(1)的顶部为开口设置，所述渗油箱(1)的外箱底固定连接有收集漏斗(3)，所述收集漏斗(3)的底部固定连通有计量筒(4)，所述渗油箱(1)的箱底开设有若干个渗油孔(5)，所述渗油孔(5)的另一端均与收集漏斗(3)连通，所述渗油箱(1)的内箱壁上开设有密封腔(7)，所述密封腔(7)为环形设置，所述密封腔(7)内固定连接有气囊(8)，所述气囊(8)为环形设置，所述渗油箱(1)连接有密封机构(6)；
所述密封机构(6)包括连接腔(61)、活塞(62)、驱动电机(63)、支撑板(64)、螺纹杆(65)、螺纹孔(66)、移动块(67)、固定杆(68)和气道(69)，所述连接腔(61)开设在渗油箱(1)的箱壁内，所述驱动电机(63)固定连接在连接腔(61)靠近底部的腔壁上，所述支撑板(64)固定连接在连接腔(61)的一侧腔壁上，所述螺纹杆(65)通过联轴器连接在驱动电机(63)的输出端，所述螺纹杆(65)远离驱动电机(63)的一端通过轴承转动连接在支撑板(64)上，所述轴承固定设在支撑板(64)上，所述螺纹孔(66)开设在移动块(67)上，所述螺纹杆(65)穿过螺纹孔(66)并与螺纹孔(66)螺纹连接，所述固定杆(68)固定连接在移动块(67)靠近密封腔(7)的一侧，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：石凤鸣，
申请(专利权)人：徐州恒安石油储运技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32