剪切力检测试块制造技术

本申请公开了一种剪切力检测试块，涉及一种检测试验设备的技术领域，其包括支撑架和用于对待检测试样施加压力的下压块，下压块顶端固设有连接头，下压块底端开设有弧形的缺口，支撑架包括底板和两个滑移连接于底板上的支撑板，两个支撑板相对的两端面上分别开设有插接孔，两个插接孔相对应，底板上设置有用于驱动两个支撑板同步相对移动将待检测试样压紧于两个插接孔相对的两端面之间的动力组件。本申请具有增加了待检测试样的稳定性，减少了待检测试样转动的情况的发生，进而提高了测试结果的准确性的效果。

【技术实现步骤摘要】
剪切力检测试块
本申请涉及一种检测试验设备的
，尤其是涉及一种剪切力检测试块。
技术介绍
在对各种材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂等力学性能试验中，广泛要运用到万能试验机，而剪切辅具是在剪切力检测中不可或缺的一个零件，通过辅具来对待检试样进行固定，来达到对试样进行剪切力检测。授权公告号为CN206960262U的中国技术专利公开了一种剪切力检测试块，其技术方案要点是包括支撑座及下压块，支撑座包括第一支撑板及第二支撑板，第一支撑板上四个边角的位置均开设有通孔，通孔内转动连接有固定螺栓，第二支撑板与固定螺栓的末端螺纹连接，固定螺栓上均套设有抵接于第一支撑板与第二支撑板的限位筒；下压块插接在第一支撑板与第二支撑板之间的空隙中，且下压块中间沿其高度方向开设有多个插孔，插孔的直径由上至下逐渐增大。上述中的现有技术方案虽然简化了测试块辅具的拆装工作，但在剪切力检测试块实际使用的过程中，将待检测试样插入于通孔中进行测试，待检测试样的稳定性较低，若待检测试样受力不均匀，容易导致待检测试样出现转动的情况，影响测试结果的准确性。
技术实现思路
为了提高测试结果的准确性，本申请提供一种剪切力检测试块。本申请提供的一种剪切力检测试块采用如下的技术方案：一种剪切力检测试块，包括支撑架和用于对待检测试样施加压力的下压块，所述下压块顶端固设有连接头，所述下压块底端开设有弧形的缺口，所述支撑架包括底板和两个滑移连接于底板上的支撑板，两个所述支撑板相对的两端面上分别开设有插接孔，两个所述插接孔相对应，所述底板上设置有用于驱动两个支撑板同步相对移动将待检测试样压紧于两个插接孔相对的两端面之间的动力组件。通过采用上述技术方案，首先将下压块固定于万能试验机上，将支撑架中的底板固定于万能试验机中用于放置辅具的底座上，通过动力组件驱动两个支撑板相背移动，使待检测试样能放置于两个支撑板之间，将待检测试样放置于两个支撑板之间并将待检测试样的一端插入于其中一个插接孔中，通过动力组件驱动两个支撑板相对移动将待检测试样压紧于两个插接孔相对的两端面之间，增加了待检测试样的稳定性，减少了待检测试样转动的情况的发生，进而提高了测试结果的准确性。优选的，所述动力组件包括固设于底板上的固定块，所述固定块上沿两个支撑板的分布方向滑移连接有两个连接杆，两个所述连接杆分别与两个支撑板固定连接，所述固定块上通过转轴转动连接有转动件，所述转动件的两端分别向外延伸有联动块，两个所述连接杆上分别开设有与两个联动块相对应的联动槽，两个所述联动块相背的两端分别插入于两个联动槽中，所述连接杆能在联动块的作用下移动，所述固定块上设置有用于驱动其中一个连接杆移动的驱动件，两个所述连接杆能在驱动件的作用下同步相对或相背移动。通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动其中一个连接杆移动，由于转动件上的联动块插入于联动块上的联动槽中，连接杆移动时带动转动件绕转轴转动，转动件上的另一个联动块驱动另一个连接杆向与驱动件连接的连接杆相背的方向移动，实现对两个连接杆的同步驱动。优选的，所述驱动件包括转动连接于固定块上的螺杆，所述螺杆沿连接杆的移动方向设置，所述螺杆螺纹连接于其中一个连接杆上。通过采用上述技术方案，转动螺杆，与其连接的连接杆在螺杆的作用下移动，实现对连接杆的驱动。优选的，所述螺杆上固设于用于限制连接杆的移动范围的限位片。通过采用上述技术方案，限制了连接杆的移动范围，进而防止连接杆移动距离过大导致联动块脱出于联动槽的内腔。优选的，所述底板上固设有固定架，所述固定架上沿支撑板的移动方向固设有导向杆，两个所述支撑板上分别固设有连接滑块，所述连接滑块套设于导向杆外侧且与导向杆滑移连接。通过采用上述技术方案，实现了对两个支撑板移动时的导向，增加了两个支撑板移动时的稳定性。优选的，所述底板上开设有滑移槽，所述支撑板上固设有与滑移槽相对应的滑移块，所述滑移块滑移连接于滑移槽中，所述滑移块上设置有用于将其锁紧于滑移槽中的锁紧件。通过采用上述技术方案，滑移槽和滑移块的配合实现了支撑板与底板之间的滑移连接，锁紧件的设置便于工作人员将支撑板锁紧于底板上，增加了支撑板处于固定状态时的稳定性。优选的，所述滑移槽的横截面形状为倒T型，所述锁紧件包括螺纹连接于滑移块上的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓底端抵接于滑移槽的底壁上。通过采用上述技术方案，拧紧锁紧螺栓，实现滑移块与滑移槽之间的锁紧，结构简单，便于操作。优选的，所述底板上固设有用于与万能试验机连接的磁铁。通过采用上述技术方案，便于底板与万能试验机连接。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.首先将下压块固定于万能试验机上，将支撑架中的底板固定于万能试验机中用于放置辅具的底座上，通过动力组件驱动两个支撑板相背移动，使待检测试样能放置于两个支撑板之间，将待检测试样放置于两个支撑板之间并将待检测试样的一端插入于其中一个插接孔中，通过动力组件驱动两个支撑板相对移动将待检测试样压紧于两个插接孔相对的两端面之间，增加了待检测试样的稳定性，减少了待检测试样转动的情况的发生，进而提高了测试结果的准确性；2.通过驱动件驱动其中一个连接杆移动，由于转动件上的联动块插入于联动块上的联动槽中，连接杆移动时带动转动件绕转轴转动，转动件上的另一个联动块驱动另一个连接杆向与驱动件连接的连接杆相背的方向移动，实现对两个连接杆的同步驱动；3.转动螺杆，与其连接的连接杆在螺杆的作用下移动，实现对连接杆的驱动。附图说明图1是本申请的整体结构示意图。图2是本申请中显示两个支撑板之间处于最大距离时动力组件的结构的局部剖面示意图。图3是本申请中显示两个支撑板将待检测试样压紧时动力组件的结构的局部剖面示意图。图4是本申请中显示固定架、导向杆和连接滑块结构的整体结构示意图。附图标记说明：1、下压块；11、连接头；12、缺口；2、底板；21、磁铁；22、滑移槽；3、支撑板；31、插接孔；311、橡胶垫；32、滑移块；321、锁紧螺栓；33、连接滑块；4、动力组件；41、固定块；411、上连接板；412、下连接板；42、上连接杆；421、上连接块；422、第二连接支耳；43、下连接杆；431、下连接块；44、转盘；441、支杆；442、联动块；45、联动槽；46、第一连接支耳；47、螺杆；471、限位片；5、竖杆；6、导向杆。具体实施方式以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种剪切力检测试块。参照图1，包括支撑架和用于对待检测试样施加压力的下压块1，支撑架包括用于与万能试验机中用于放置辅具的底座相连的底板2，底板2设置为矩形板体，底板2下表面的四个端角处分别固定连接有磁铁21，底板2通过磁铁21固定连接于万能试验机中用于放置辅具的底座上。下压块1顶端固定连接有用于与万能试验机连接的连接头11，连接头11通过螺栓和螺母的配本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剪切力检测试块，包括支撑架和用于对待检测试样施加压力的下压块(1)，所述下压块(1)顶端固设有连接头(11)，所述下压块(1)底端开设有弧形的缺口(12)，其特征在于：所述支撑架包括底板(2)和两个滑移连接于底板(2)上的支撑板(3)，两个所述支撑板(3)相对的两端面上分别开设有插接孔(31)，两个所述插接孔(31)相对应，所述底板(2)上设置有用于驱动两个支撑板(3)同步相对移动将待检测试样压紧于两个插接孔(31)相对的两端面之间的动力组件(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种剪切力检测试块，包括支撑架和用于对待检测试样施加压力的下压块(1)，所述下压块(1)顶端固设有连接头(11)，所述下压块(1)底端开设有弧形的缺口(12)，其特征在于：所述支撑架包括底板(2)和两个滑移连接于底板(2)上的支撑板(3)，两个所述支撑板(3)相对的两端面上分别开设有插接孔(31)，两个所述插接孔(31)相对应，所述底板(2)上设置有用于驱动两个支撑板(3)同步相对移动将待检测试样压紧于两个插接孔(31)相对的两端面之间的动力组件(4)。


2.根据权利要求1所述的剪切力检测试块，其特征在于：所述动力组件(4)包括固设于底板(2)上的固定块(41)，所述固定块(41)上沿两个支撑板(3)的分布方向滑移连接有两个连接杆，两个所述连接杆分别与两个支撑板(3)固定连接，所述固定块(41)上通过转轴转动连接有转动件，所述转动件的两端分别向外延伸有联动块(442)，两个所述连接杆上分别开设有与两个联动块(442)相对应的联动槽(45)，两个所述联动块(442)相背的两端分别插入于两个联动槽(45)中，所述连接杆能在联动块(442)的作用下移动，所述固定块(41)上设置有用于驱动其中一个连接杆移动的驱动件，两个所述连接杆能在驱动件的作用下同步相对或相背移动。


3.根据权利要求2所述的剪切力检测试块，其特征在于：所述驱动件包括转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳秋红，刘旭东，
申请(专利权)人：北京航灜精诚检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11