一种钣金加工用抗压性能检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于钣金加工技术领域，尤其涉及一种钣金加工用抗压性能检测装置，包括底箱，所述底箱的底部固定连接有支撑腿，所述底箱的顶部固定连接有定位杆，所述定位杆的顶部固定连接有顶板，所述定位杆的外侧滑动连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有挤压板，所述挤压板的两侧均固定连接有连接板。本实用新型专利技术通过设置定位杆，使移动板可以定向移动，提高移动板在移动时的稳定性，通过设置连接板和接触块，使接触块与压力感引器接触，进而检测出挤压板的压力值，解决了现有的抗压性能检测装置使用条件受限，不便于对厚度不一样的钣金进行检测，检测效果也不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金加工用抗压性能检测装置
本技术涉及钣金加工
，尤其涉及一种钣金加工用抗压性能检测装置。
技术介绍
钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序，钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。钣金在加工过程中需要对钣金的物理特性进行检测，其中抗压性能就是很重要的一个环节，现有的抗压性能检测装置使用条件受限，不便于对厚度不一样的钣金进行检测，检测效果也不佳。为解决上述问题，本申请中提出一种钣金加工用抗压性能检测装置。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种钣金加工用抗压性能检测装置，具有检测范围广和检测效果较佳的特点。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种钣金加工用抗压性能检测装置，包括底箱，所述底箱的底部固定连接有支撑腿，所述底箱的顶部固定连接有定位杆，所述定位杆的顶部固定连接有顶板，所述定位杆的外侧滑动连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有挤压板，所述挤压板的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的一侧的底部固定连接有接触块，所述底箱的顶部滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部固定连接有压力感应器。优选的，所述滑杆的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的底部活动连接有活动杆。优选的，所述底箱内腔的底部固定连接有支座，所述支座的一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部与活动杆的一端活动连接。优选的，所述顶板的内部固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆与移动板的顶部固定连接。优选的，所述螺纹杆的一端固定连接有手摇轮，所述底箱的顶部固定连接有垫板，所述挤压板的底部固定连接有防滑板。优选的，所述底箱一侧的顶部设置有控制台，所述控制台电性输出端与气缸的电性输入端电性连接。优选的，所述定位杆的数量设置为四个，所述气缸的数量设置为两个。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1、本技术通过设置定位杆，使移动板可以定向移动，提高移动板在移动时的稳定性，通过设置连接板和接触块，使接触块与压力感引器接触，进而检测出挤压板的压力值，解决了现有的抗压性能检测装置使用条件受限，不便于对厚度不一样的钣金进行检测，检测效果也不佳的问题；2、本技术通过设置支撑板和活动杆，使压力感应器具有上下移动的机制，通过设置螺纹杆和螺纹块，使螺纹杆在转动时可以带动螺纹块移动，进而达到对压力感应器的调节，通过设置气缸，为挤压板的移动提供充沛的挤压动力，从而提高检测装置的检测峰值，通过设置手摇轮，方便使用者更加容易的转动螺纹杆，进而实现对支撑板的调节，通过设置垫板，使垫板与底箱的顶部形成高度差，便于挤压，通过设置防滑板，在挤压过程中不会使钣金移动，通过设置控制台，方便使用者对检测装置进行操作，简化检测装置的操作性，降低检测装置的使用门槛，通过设置四个定位杆，提高移动板的稳定性，进而提高检测精度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术底箱的剖视图；图3为本技术图1中挤压板的结构示意图；图4为本技术图1中移动板的结构示意图。附图标记：1、底箱；2、支撑腿；3、定位杆；4、顶板；5、移动板；6、连接块；7、挤压板；8、连接板；9、接触块；10、滑杆；11、压力感应器；12、支撑板；13、活动杆；14、支座；15、螺纹杆；16、螺纹块；17、气缸；18、手摇轮；19、垫板；20、防滑板；21、控制台。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1、图2、图3和图4所示，本技术提出的一种钣金加工用抗压性能检测装置，包括底箱1，底箱1的底部固定连接有支撑腿2，底箱1的顶部固定连接有定位杆3，定位杆3的顶部固定连接有顶板4，定位杆3的外侧滑动连接有移动板5，移动板5的底部固定连接有连接块6，连接块6的底部固定连接有挤压板7，挤压板7的两侧均固定连接有连接板8，连接板8的一侧的底部固定连接有接触块9，底箱1的顶部滑动连接有滑杆10，滑杆10的顶部固定连接有压力感应器11。如图2所示，滑杆10的一端固定连接有支撑板12，支撑板12的底部活动连接有活动杆13，通过设置支撑板12和活动杆13，使压力感应器11具有上下移动的机制。如图2所示，底箱1内腔的底部固定连接有支座14，支座14的一侧转动连接有螺纹杆15，螺纹杆15的外侧螺纹连接有螺纹块16，螺纹块16的顶部与活动杆13的一端活动连接，通过设置螺纹杆15和螺纹块16，使螺纹杆15在转动时可以带动螺纹块16移动，进而达到对压力感应器11的调节。如图1所示，顶板4的内部固定连接有气缸17，气缸17的活塞杆与移动板5的顶部固定连接，通过设置气缸17，为挤压板7的移动提供充沛的挤压动力，从而提高检测装置的检测峰值。如图1和图2所示，螺纹杆15的一端固定连接有手摇轮18，底箱1的顶部固定连接有垫板19，挤压板7的底部固定连接有防滑板20，通过设置手摇轮18，方便使用者更加容易的转动螺纹杆15，进而实现对支撑板12的调节，通过设置垫板19，使垫板19与底箱1的顶部形成高度差，便于挤压，通过设置防滑板20，在挤压过程中不会使钣金移动。如图1所示，底箱1一侧的顶部设置有控制台21，控制台21电性输出端与气缸17的电性输入端电性连接，通过设置控制台21，方便使用者对检测装置进行操作，简化检测装置的操作性，降低检测装置的使用门槛。如图1和图4所示，定位杆3的数量设置为四个，气缸17的数量设置为两个，通过设置四个定位杆3，提高移动板5的稳定性，进而提高检测精度。本技术提供的一种钣金加工用抗压性能检测装置的工作原理如下：在使用时，使用者将需要检测的钣金放到垫板19上，通过转动手摇轮18带动螺纹杆15转动，螺纹杆15带动螺纹块16移动，螺纹块16带动活动杆13活动，活动杆13带动支撑板12上下移动，支撑板12带动滑杆10上下移动，滑杆10带动压力感应器11移动，使压力感应器11的顶部与钣金的顶部处于齐平状态，通过控制台21带动气缸17运行，气缸17带动移动板5移动，移动板5带动连接块6移动，连接块6带动挤压板7移动，进而对垫板19上的钣金进行挤压，在挤压的同时，接触块9与压力感应器11接触，进而压力感应器11测得钣金的抗压数值，从而实现检测。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金加工用抗压性能检测装置，包括底箱(1)，其特征在于，所述底箱(1)的底部固定连接有支撑腿(2)，所述底箱(1)的顶部固定连接有定位杆(3)，所述定位杆(3)的顶部固定连接有顶板(4)，所述定位杆(3)的外侧滑动连接有移动板(5)，所述移动板(5)的底部固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)的底部固定连接有挤压板(7)，所述挤压板(7)的两侧均固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)的一侧的底部固定连接有接触块(9)，所述底箱(1)的顶部滑动连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)的顶部固定连接有压力感应器(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钣金加工用抗压性能检测装置，包括底箱(1)，其特征在于，所述底箱(1)的底部固定连接有支撑腿(2)，所述底箱(1)的顶部固定连接有定位杆(3)，所述定位杆(3)的顶部固定连接有顶板(4)，所述定位杆(3)的外侧滑动连接有移动板(5)，所述移动板(5)的底部固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)的底部固定连接有挤压板(7)，所述挤压板(7)的两侧均固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)的一侧的底部固定连接有接触块(9)，所述底箱(1)的顶部滑动连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)的顶部固定连接有压力感应器(11)。


2.根据权利要求1所述的钣金加工用抗压性能检测装置，其特征在于，所述滑杆(10)的一端固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的底部活动连接有活动杆(13)。


3.根据权利要求1所述的钣金加工用抗压性能检测装置，其特征在于，所述底箱(1)内腔的底部固定连接有支座(14)，所述支座(14)的一侧转动连接有螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦国军，
申请(专利权)人：威海台基智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37