玻璃升降器综合检测试验台制造技术

本实用新型专利技术公开了玻璃升降器综合检测试验台，包括底箱和工作机构，工作机构设置在底箱的上端，在底板的上表面设置有若干组螺纹孔，同时在底板的上端设置有条形孔安装板，利用螺栓和螺纹孔的配合使用，能够将条形孔安装板安装在底板上，且可以对条形孔安装板的安装位置进行改变，同时在条形孔安装板的一侧设置有球头安装面，并通过梅花锁紧螺丝进行固定安装，可以调整球头安装面的位置高度，便于满足不同产品的安装，便于对产品进行检查，大大的缩短了项目周期，还节约了成本，当接触到钢丝绳时，挂钩下端的压力传感器A能够感受压力信号，当力值达到设定值时，利用伺服电机读取高度差值，从而能够对钢丝绳的变化量进行检查，便于操作。

【技术实现步骤摘要】
玻璃升降器综合检测试验台
本技术涉及通用型综合检测设备
，具体为玻璃升降器综合检测试验台。
技术介绍
通用型综合检测设备，用于对汽车玻璃升降器出货位置、上升时间、上升电流、上升脉冲、下降时间、下降电流、下降脉冲、堵转力、堵转电流、托架行程、钢丝变化量等参数进行检查。传统的检测方式需要对每产品做一套检查工装，不能实现通用，而且操作繁琐，不能自动化检测。针对上述问题，本技术提出了玻璃升降器综合检测试验台。
技术实现思路
本技术的目的在于提供玻璃升降器综合检测试验台，具备通过调整工装位置，可以满足对各种产品的进行检查，避免每次有新产品需要检测还得去做工装，大大的缩短了项目周期，还节约了成本，自动化检查功能还大大缩短了检查时间的优点，从而解决了
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：玻璃升降器综合检测试验台，包括底箱和工作机构，工作机构设置在底箱的上端，所述底箱包括移动轮、侧门、底板和槽腔，移动轮设置在底箱的下端，侧门设置在底箱的一侧，底板设置在底箱的上端，槽腔设置在侧门的一侧；所述工作机构包括打点机构、定位工装、张力测试机构、堵转力测试机构和工业电脑，打点机构设置在底板的上端，定位工装设置在打点机构的一侧，张力测试机构设置在定位工装的一侧，堵转力测试机构设置在底板的上端，工业电脑设置在堵转力测试机构的上端；所述张力测试机构包括连接板、强力磁铁、第一气缸、导块、联动板、侧板、光电开关、伺服电机和挂钩，连接板设置在底板的上端，强力磁铁和第一气缸均设置在连接板的上端，联动板设置在第一气缸的上端，且在联动板的下端设置有导块，侧板设置在联动板的上端，光电开关设置在侧板的一侧，伺服电机设置在侧板的一侧，挂钩设置在伺服电机的一侧。优选的，所述底板的上表面设置有若干组螺纹孔。优选的，所述槽腔包括第一滑轨、第一滑块和位置检查结构，第一滑轨设置在槽腔的一侧，第一滑块设置在第一滑轨的一侧，且第一滑块与第一滑轨相匹配，位置检查结构设置在第一滑块的一侧。优选的，所述位置检查结构包括第一导轨、磁栅磁条、磁栅读数头、砝码、步进电机、U形槽轴承和钢丝绳，第一导轨设置在第一滑块的一侧，磁栅磁条设置在第一导轨的一侧，磁栅读数头设置在第一导轨的一侧，砝码设置在磁栅读数头的一侧，步进电机设置在砝码的下端，U形槽轴承设置在第一导轨的上端，钢丝绳设置在U形槽轴承的内侧。优选的，所述定位工装包括条形孔安装板、球头安装面、梅花锁紧螺丝和锁紧螺母，条形孔安装板设置在底板的上端，球头安装面设置在条形孔安装板的一侧，且球头安装面与条形孔安装板之间由梅花锁紧螺丝固定安装，锁紧螺母设置在球头安装面的下端。优选的，所述伺服电机的一侧设置有丝杠，且伺服电机的输出端与丝杠相连接。优选的，所述连接板的上表面设置有第二导轨，且第二导轨与导块相匹配。优选的，所述挂钩的下端设置有压力传感器A。优选的，所述堵转力测试机构包括横向调节手柄、第二滑轨、第二滑块、纵向导轨、纵向调节手柄、U形架第二气缸和压力传感器B，横向调节手柄设置在底板的上端，第二滑轨设置在底板的上表面，第二滑块设置在第二滑轨的上端，且第二滑块与第二滑轨相匹配，纵向导轨设置在第二滑块的上端，纵向调节手柄设置在纵向导轨的一侧，U形架设置在纵向导轨的一侧，第二气缸设置在U形架的内侧，压力传感器B设置在第二气缸的一侧。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术提出的玻璃升降器综合检测试验台，在底箱的上端设置有底板，且在底板的上表面设置有若干组螺纹孔，同时在底板的上端设置有条形孔安装板，利用螺栓和螺纹孔的配合使用，能够将条形孔安装板安装在底板上，且可以对条形孔安装板的安装位置进行改变，同时在条形孔安装板的一侧设置有球头安装面，并通过梅花锁紧螺丝进行固定安装，可以调整球头安装面的位置高度，便于满足不同产品的安装，便于对产品进行检查，大大的缩短了项目周期，还节约了成本。2、本技术提出的玻璃升降器综合检测试验台，在连接板的上端设置有强力磁铁，利用强力磁铁能够将张力测试机构进行固定，打开开关第一气缸推动联动板移动，使得挂钩移动到钢丝绳的上方，启动伺服电机，伺服电机的输出端与丝杠相连接，挂钩设置在丝杠的一侧，从而能够使挂钩向下拉，当接触到钢丝绳时，挂钩下端的压力传感器A能够感受压力信号，当力值达到设定值时，利用伺服电机读取高度差值，从而能够对钢丝绳的变化量进行检查，便于操作。3、本技术提出的玻璃升降器综合检测试验台，在槽腔的一侧设置有第一滑轨，且与第一滑块相匹配，第一导轨设置在第一滑块的一侧，U形槽轴承固定安装在第一导轨的上端，步进电机设置在砝码的下端，且步进电机外接丝杆，丝杆与砝码相连接，启动步进电机，能够使步进电机带动丝杆拖着砝码上移让钢丝绳处于松弛状态，这样操作者可以很轻松取下砝码，当测量完成后，利用磁栅读数头能够对位置信号进行读取，便于对出货位置进行检查，节省时间。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的底板结构示意图；图3为本技术的堵转力测试机构结构示意图；图4为本技术的定位工装结构示意图；图5为本技术的位置检查结构示意图；图6为本技术的张力测试机构结构示意图。图中：1、底箱；11、移动轮；12、侧门；13、底板；131、螺纹孔；14、槽腔；141、第一滑轨；142、第一滑块；143、位置检查结构；1431、第一导轨；1432、磁栅磁条；1433、磁栅读数头；1434、砝码；1435、步进电机；1436、U形槽轴承；1437、钢丝绳；2、工作机构；21、打点机构；22、定位工装；221、条形孔安装板；222、球头安装面；223、梅花锁紧螺丝；224、锁紧螺母；23、张力测试机构；231、连接板；2311、第二导轨；232、强力磁铁；233、第一气缸；234、导块；235、联动板；236、侧板；237、光电开关；238、伺服电机；2381、丝杠；239、挂钩；2391、压力传感器A；24、堵转力测试机构；241、横向调节手柄；242、第二滑轨；243、第二滑块；244、纵向导轨；245、纵向调节手柄；246、U形架；247、第二气缸；248、压力传感器B；25、工业电脑。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，玻璃升降器综合检测试验台，包括底箱1和工作机构2，工作机构2设置在底箱1的上端，底箱1包括移动轮11、侧门12、底板13和槽腔14，移动轮11设置在底箱1的下端，侧门12设置在底箱1的一侧，底板13设置在底箱1的上端，槽腔14设置在侧门12的一侧；工作机构2包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.玻璃升降器综合检测试验台，包括底箱(1)和工作机构(2)，工作机构(2)设置在底箱(1)的上端，其特征在于：所述底箱(1)包括移动轮(11)、侧门(12)、底板(13)和槽腔(14)，移动轮(11)设置在底箱(1)的下端，侧门(12)设置在底箱(1)的一侧，底板(13)设置在底箱(1)的上端，槽腔(14)设置在侧门(12)的一侧；/n所述工作机构(2)包括打点机构(21)、定位工装(22)、张力测试机构(23)、堵转力测试机构(24)和工业电脑(25)，打点机构(21)设置在底板(13)的上端，定位工装(22)设置在打点机构(21)的一侧，张力测试机构(23)设置在定位工装(22)的一侧，堵转力测试机构(24)设置在底板(13)的上端，工业电脑(25)设置在堵转力测试机构(24)的上端；所述张力测试机构(23)包括连接板(231)、强力磁铁(232)、第一气缸(233)、导块(234)、联动板(235)、侧板(236)、光电开关(237)、伺服电机(238)和挂钩(239)，连接板(231)设置在底板(13)的上端，强力磁铁(232)和第一气缸(233)均设置在连接板(231)的上端，联动板(235)设置在第一气缸(233)的上端，且在联动板(235)的下端设置有导块(234)，侧板(236)设置在联动板(235)的上端，光电开关(237)设置在侧板(236)的一侧，伺服电机(238)设置在侧板(236)的一侧，挂钩(239)设置在伺服电机(238)的一侧。/n...

【技术特征摘要】
1.玻璃升降器综合检测试验台，包括底箱(1)和工作机构(2)，工作机构(2)设置在底箱(1)的上端，其特征在于：所述底箱(1)包括移动轮(11)、侧门(12)、底板(13)和槽腔(14)，移动轮(11)设置在底箱(1)的下端，侧门(12)设置在底箱(1)的一侧，底板(13)设置在底箱(1)的上端，槽腔(14)设置在侧门(12)的一侧；
所述工作机构(2)包括打点机构(21)、定位工装(22)、张力测试机构(23)、堵转力测试机构(24)和工业电脑(25)，打点机构(21)设置在底板(13)的上端，定位工装(22)设置在打点机构(21)的一侧，张力测试机构(23)设置在定位工装(22)的一侧，堵转力测试机构(24)设置在底板(13)的上端，工业电脑(25)设置在堵转力测试机构(24)的上端；所述张力测试机构(23)包括连接板(231)、强力磁铁(232)、第一气缸(233)、导块(234)、联动板(235)、侧板(236)、光电开关(237)、伺服电机(238)和挂钩(239)，连接板(231)设置在底板(13)的上端，强力磁铁(232)和第一气缸(233)均设置在连接板(231)的上端，联动板(235)设置在第一气缸(233)的上端，且在联动板(235)的下端设置有导块(234)，侧板(236)设置在联动板(235)的上端，光电开关(237)设置在侧板(236)的一侧，伺服电机(238)设置在侧板(236)的一侧，挂钩(239)设置在伺服电机(238)的一侧。


2.根据权利要求1所述的玻璃升降器综合检测试验台，其特征在于：所述底板(13)的上表面设置有若干组螺纹孔(131)。


3.根据权利要求1所述的玻璃升降器综合检测试验台，其特征在于：所述槽腔(14)包括第一滑轨(141)、第一滑块(142)和位置检查结构(143)，第一滑轨(141)设置在槽腔(14)的一侧，第一滑块(142)设置在第一滑轨(141)的一侧，且第一滑块(142)与第一滑轨(141)相匹配，位置检查结构(143)设置在第一滑块(142)的一侧。


4.根据权利要求3所述的玻璃升降器综合检测试验台，其特征在于：所述位置检查结构(143)包括第一导轨(1431)、磁栅磁条(1432)、磁栅读数头(1433)、砝码(1434)、步进电机(1435)、U形槽轴承(1436)和钢丝绳(1437)，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋长虎，江勋明，
申请(专利权)人：重庆荣欧机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50