本实用新型专利技术公开了一种可调节式烧结机烟气内循环装置，在每个风箱下降管上设置有取风支管，各取风支管都连通到取风母管上，烟气换向模块包括设置在风箱下降管上的取风支管的连接处至主烟道之间的第一烟气调节阀，和设在取风支管上的第二烟气调节阀；取风母管出气口依次连通循环风重力除尘器、多管除尘器；多管除尘器的出气口连通循环风机的进气口，循环风机的出气口连通至补气混风器的进气口，补气混风器的补气吸入腔与补气风机的出气口连通，补气风机的进气口与补气风管连通；补气混风器出气口通过送风支管分别连通至各密封烟罩内。本装置能实现烧结烟气循环系统与原烧结主抽系统切换运行的功能，调整混合后循环烟气的温度和含氧量。
【技术实现步骤摘要】
可调节式烧结机烟气内循环装置
本技术涉及炼铁烧结节能减排
，具体地说，涉及可调节式烧结机烟气内循环装置。
技术介绍
2019年4月28日，生态环境部、国家发改委等国家五部委联合发布的《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》指出，2020年底前，重点区域钢铁企业超低排放改造取得明显进展，力争60％左右产能完成改造。要求所有烧结机实施烟气循环改造，目的在于降低烧结烟气和污染物排放总量，提高能源利用效率。上述环保法规的出台体现了烧结污染物排放由浓度控制转向浓度兼顾总量控制的政策导向。国外已有多种烟气循环工艺对烧结烟气进行回收利用，如奥钢联的EPOSINT工艺、荷兰艾默伊登的EOS工艺、德国HKM的LEEP工艺，以及日本新日铁的区域性废气循环技术等烟气循环工艺，这些工艺主要是从环保角度出发，在减少污染物排放、节约燃料、减少二氧化碳和二噁英排放等方面取得了良好的效果。不过欧盟一些厂的烧结矿在炉料结构中占比小，主要用于处理固废和平衡碱度，故对烟气循环后是否影响质量关注不足，近些年国内也有部分企业实施了烧结机主烟道烟气循环技术，实用效果并不理想。主要原因是循环烟气含氧量低，烟气循环率低，取风方式不正确导致无法调整取风量和循环风品质。而且在循环系统有问题或检修时和原系统不能随时切换，影响烧结原系统正常使用。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的总体方案为：烧结机要求循环20-30％相对高含氧量的烧结热烟气，减轻脱硫脱硝系统负担，达到环保新要求。同时通过增氧风机补充部分空气或环冷机低温段热风与主烟道循环烟气混合，通过各送风支管进入密封烟罩被烧结机利用，提高料面温度，减少配煤比例，减少烧结主轴烟气处理量，达到节能减排目的。本技术的烟气循环量按烧结主抽风机实际运行风量的20—30％进行设计，根据烧结机风箱布置及运行工况，本技术中设计选取机头具有高含氧量风箱的烟气和机尾高含氧量高风温的风箱的烟气，并且取风风箱面积占总有效烧结面积30％以上。本技术的具体技术方案如下：一种可调节式烧结机烟气内循环装置，烧结机连通有多个风箱下降管，风箱下降管的下端与主烟道连通，内循环装置包括：取风系统，包括烟气换向模块、取风支管、取风母管，在每个风箱下降管上设置有取风支管，各取风支管都连通到取风母管上，烟气换向模块包括设置在风箱下降管上的取风支管的连接处至主烟道之间的第一烟气调节阀，和设置在取风支管上的第二烟气调节阀；除尘系统，包括循环风重力除尘器、多管除尘器，取风母管的出气口依次连通循环风重力除尘器、多管除尘器；循环动力系统，包括循环风机、补气风机、补气混风器、补气风管，多管除尘器的出气口连通循环风机的进气口，循环风机的出气口连通至补气混风器的进气口，补气混风器具有补气吸入腔，该补气吸入腔与补气风机的出气口连通，补气风机的进气口与补气风管连通；循环烟气分配系统，包括送风支管、送风支管阀门，补气混风器的出气口通过送风支管分别连通至各个密封烟罩内，在各送风支管上都设置有送风支管阀门。可选地，在每个密封烟罩上设置有冷风阀，当密封烟罩内氧含量低于设定的氧含量阈值时冷风阀打开吸入空气，并且，当烟气排放仅采用主烟道时，冷风阀处于打开状态。可选地，还设置有多套负压安保系统，负压安保系统包括从密封烟罩连通至主烟道的负压安保管路，在负压安保管路上设置有负压安保阀门，当密封烟罩内的压力由负压变成正压，则负压安保阀门打开将密封烟罩内多余的烟气抽送至主烟道中排出。可选地，补气风机的进气口与补气风管之间还连通有补气重力除尘器。可选地，在取风支管上设置有惯性除尘器，或/和在取风母管上设置有除尘灰斗。可选地，取风支管设置在机头具有高含氧量风箱和机尾高含氧量高风温的风箱的风箱下降管处。可选地，补气混风器的补气是空气或来自环冷机的低温烟气。可选地，在惯性除尘器、除尘灰斗、循环风重力除尘器、多管除尘器之前的管路上都设置有耐磨层。可选地，在连接的所有管路的最低点设置有排水阀。可选地，取风支管至补气混风器之间的管路外壁包覆有外保温层。与现有技术相比，本技术的有益技术效果：1)本装置运行可减排烧结烟气20-30％，减少烟气后续脱硫脱硝建设成本和运行费用；2)本装置设计循环烟气温度在180-250℃，能减少烧结燃料消耗；3)用热风进行烧结可以增加烧结垂直燃烧速度，可部分提高烧结产量；4)在机头和机尾的高含氧量风箱下取风支管上的增加烟气换向模块，其作用一是在循环系统有问题或检修时可以实现内循环装置与原烧结主抽系统的切换，二是能根据混合后的循环烟气的温度和含氧量等参数调节取风比例，调整混合后循环烟气的温度和含氧量，满足烧结正常的生产要求。5)在送风管路上增设调氧混风装置，将空气或环冷机低温段烟气与循环风充分的均匀的混合，保证烧结料面烟气含氧量，不影响烧结矿质量；6)在取风支管后增设惯性除尘器装置或在取风母管上增加除尘灰斗，防止因烧结烟气含尘量过多而在取风母管沉积或对后续除尘装置带来负荷太大的问题。7)通过负压安保系统保证烧结工艺要求的台车料面空气保持微负压状态。在事故状态，在烟罩压力超出设定值后，打开安保管路阀门，烟罩内压力迅速降低至合理水平，保证烧结循环烟罩内微负压工况，防止烟气外溢危害人身安全。8)当密封烟罩内氧含量较低时通过冷风阀兑入空气，以增加氧含量。当内循环装置暂时不用时，将冷风阀处于打开状态，可以保证烧结料面上空气流量。附图说明通过结合下面附图对其实施例进行描述，本技术的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。图1为本技术一种可调节式烧结机烟气内循环装置的工艺流程图；附图标记说明：1、烧结机；2、风箱下降管；3、烟气换向模块；4、惯性除尘器；5、取风支管；6、取风母管；7、除尘灰斗；8、循环风重力除尘器；9、多管除尘器；10、循环风机；11、补气风管；12、补气重力除尘器；13、补气风机；14、补气混风器；15、密封烟罩；16、送风支管阀门；17、冷风阀；18、负压安保阀门；21、第一烟气调节阀；22、送风支管；51、第二烟气调节阀；100、主烟道。具体实施方式下面将参考附图来描述本技术所述的可调节式烧结机烟气内循环装置的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。如图1所示，烧结机1下方连通有多个风箱下降管2，风箱下降管2的下端与主烟道100连通，烟气从主烟道100中排出。本实施例的可调节式烧结机烟气内循环装置包括取风系统、除尘系统、循环动力系统、循环烟气分配系统、负压安保系统。取风系统包括烟气换向模块3、取风支管5、取风母管6，取本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可调节式烧结机烟气内循环装置，烧结机连通有多个风箱下降管，风箱下降管的下端与主烟道连通，其特征在于，内循环装置包括：/n取风系统，包括烟气换向模块、取风支管、取风母管，在每个风箱下降管上设置有取风支管，各取风支管都连通到取风母管上，烟气换向模块包括设置在风箱下降管上的取风支管的连接处至主烟道之间的第一烟气调节阀，和设置在取风支管上的第二烟气调节阀；/n除尘系统，包括循环风重力除尘器、多管除尘器，取风母管的出气口依次连通循环风重力除尘器、多管除尘器；/n循环动力系统，包括循环风机、补气风机、补气混风器、补气风管，多管除尘器的出气口连通循环风机的进气口，循环风机的出气口连通至补气混风器的进气口，补气混风器具有补气吸入腔，该补气吸入腔与补气风机的出气口连通，补气风机的进气口与补气风管连通；/n循环烟气分配系统，包括送风支管、送风支管阀门，补气混风器的出气口通过送风支管分别连通至各个密封烟罩内，在各送风支管上都设置有送风支管阀门。/n
【技术特征摘要】
1.一种可调节式烧结机烟气内循环装置，烧结机连通有多个风箱下降管，风箱下降管的下端与主烟道连通，其特征在于，内循环装置包括：
取风系统，包括烟气换向模块、取风支管、取风母管，在每个风箱下降管上设置有取风支管，各取风支管都连通到取风母管上，烟气换向模块包括设置在风箱下降管上的取风支管的连接处至主烟道之间的第一烟气调节阀，和设置在取风支管上的第二烟气调节阀；
除尘系统，包括循环风重力除尘器、多管除尘器，取风母管的出气口依次连通循环风重力除尘器、多管除尘器；
循环动力系统，包括循环风机、补气风机、补气混风器、补气风管，多管除尘器的出气口连通循环风机的进气口，循环风机的出气口连通至补气混风器的进气口，补气混风器具有补气吸入腔，该补气吸入腔与补气风机的出气口连通，补气风机的进气口与补气风管连通；
循环烟气分配系统，包括送风支管、送风支管阀门，补气混风器的出气口通过送风支管分别连通至各个密封烟罩内，在各送风支管上都设置有送风支管阀门。
2.根据权利要求1所述的可调节式烧结机烟气内循环装置，其特征在于，在每个密封烟罩上设置有冷风阀，当密封烟罩内氧含量低于设定的氧含量阈值时冷风阀打开吸入空气，并且，当烟气排放仅采用主烟道时，冷风阀处于打开状态。
3.根据权利要求1所述的可调节式烧结机烟气内循环装置，其特征在于，还设置有多套负压安保系统，负压安保系统包括从密封烟罩连...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘江，樊响，马赛，果乃涛，
申请(专利权)人：北京中冶设备研究设计总院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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