一种智能制造用移动行程装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于移动行程设备领域，尤其为一种智能制造用移动行程装置，包括行程导轨和延长导轨，所述延长导轨固定连接有两个呈对称分布的连接块，所述连接块的内侧滑动连接有定位块，所述行程导轨的外壁固定连接有两个呈对称分布的L形块；通过定位块和限位滑块实现对行程导轨和延长导轨的双重定位，实现行程导轨和延长导轨的安装，在拆卸时，只需要将按压块按压使得按压块将定位槽内侧的连接块推入收纳槽中，然后将连接板拉动使得限位滑块从限位槽中脱出，此时即可将延长导轨拉动使得连接块从插槽中脱出实现拆除，本方案安装和拆卸操作简单，方便于临时的安装使用，且无需使用工具，从而有效提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种智能制造用移动行程装置
本技术属于移动行程设备领域，具体是一种智能制造用移动行程装置。
技术介绍
智能制造，就是面向产品全生命周期，实现泛在感知条件下的信息化制造，导轨行程移动结构一般包括固定部分、移动部分和导轨，导轨与固定部分通过螺栓把合、焊接等方式联结在一起，用于支撑移动部分，移动部分可在导轨上来回移动。现有的移动行程导轨通常移动距离是固定的，在后续需要加长导轨行程时只能够通过临时附加安装延长导轨，而现在进行附加延长导轨安装时，通常需要使用安装工具通过螺接固定的方式进行安装，使用起来操作十分麻烦，从而不方便拼接操作，影响到实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种智能制造用移动行程装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能制造用移动行程装置，包括行程导轨和延长导轨，所述延长导轨固定连接有两个呈对称分布的连接块，所述连接块的内侧滑动连接有定位块，所述行程导轨的外壁固定连接有两个呈对称分布的L形块，所述L形块的内侧滑动连接有按压块，所述按压块的底部与所述定位块相接触，两个所述L形块均固定连接有限位座，两个所述限位座的内侧均滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的顶部固定连接有连接板，所述限位滑块的外壁固定连接有两个安装板，所述安装板与所述连接板之间固定连接有两个拉簧，两个所述限位滑块的一端分别与所述延长导轨的两侧壁卡合固定。作为本技术再进一步的方案：所述连接块开设有收纳槽，所述定位块的底部固定连接有压簧。作为本技术再进一步的方案：所述压簧的底部一端固定固定连接于所述收纳槽的内壁。作为本技术再进一步的方案：所述按压块的外壁固定连接有两个防脱卡板。作为本技术再进一步的方案：所述行程导轨的两侧壁均开设有两个插槽，两个所述连接块分别与两个所述插槽卡合固定。作为本技术再进一步的方案：所述行程导轨开设有两个定位槽，两个所述定位块分别贯穿两个定位槽且与所述定位槽滑动连接。作为本技术再进一步的方案：所述延长导轨开设有限位槽，两个所述限位滑块分别与两个所述限位槽卡合固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本方案在后续需要延长移动形成路径将延长导轨安装时，操作人员先将连接板上拉，使得拉簧收缩，并将定位块向收纳槽的内侧方向按压，使得压簧收缩，之后将延长导轨向行程导轨的方向推动直至连接块进入行程导轨开设的插槽内，直至定位块到达定位槽的位置后，此时的定位块不再受到挤压使得压簧伸展将定位块向定位槽的内侧推动，之后解除对连接板的拉动使得拉簧收缩带动限位滑块进入限位槽中，通过定位块和限位滑块实现对行程导轨和延长导轨的双重定位，实现行程导轨和延长导轨的安装，在使用完成后将延长导轨进行拆卸时，只需要将按压块按压使得按压块将定位槽内侧的连接块推入收纳槽中，然后将连接板拉动使得限位滑块从限位槽中脱出，此时即可将延长导轨拉动使得连接块从插槽中脱出实现对行程导轨和延长导轨之间的拆除，本方案安装和拆卸操作简单，方便于临时的安装使用，且无需使用工具，从而有效提高了实用性。附图说明图1为一种智能制造用移动行程装置的结构示意图；图2为图1中A部的放大图；图3为一种智能制造用移动行程装置中按压块和防脱卡板的结构示意图；图4为一种智能制造用移动行程装置中限位座、限位滑块和连接板的结构示意图。图中：1、行程导轨；11、插槽；12、定位槽；2、延长导轨；201、限位槽；21、连接块；211、收纳槽；22、定位块；221、压簧；3、L形块；31、按压块；311、防脱卡板；4、限位座；41、限位滑块；42、连接板；421、拉簧；43、安装板。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种智能制造用移动行程装置，包括行程导轨1和延长导轨2，延长导轨2固定连接有两个呈对称分布的连接块21，连接块21的内侧滑动连接有定位块22，行程导轨1的外壁固定连接有两个呈对称分布的L形块3，L形块3的内侧滑动连接有按压块31，按压块31的底部与定位块22相接触，两个L形块3均固定连接有限位座4，两个限位座4的内侧均滑动连接有限位滑块41，限位滑块41的顶部固定连接有连接板42，限位滑块41的外壁固定连接有两个安装板43，安装板43与连接板42之间固定连接有两个拉簧421，两个限位滑块41的一端分别与延长导轨2的两侧壁卡合固定；本方案在后续需要延长移动形成路径将延长导轨2安装时，操作人员先将连接板42上拉，使得拉簧421收缩带动限位座4内侧的限位滑块41滑动，之后将定位块22向收纳槽211的内侧方向按压，使得压簧221收缩，之后将延长导轨2向行程导轨1的方向推动直至连接块21进入行程导轨1开设的插槽11内，直至定位块22到达定位槽12的位置后，此时的定位块22不再受到挤压使得压簧221伸展将定位块22向定位槽12的内侧推动，之后解除对连接板42的拉动使得拉簧421收缩带动限位滑块41进入限位槽201中，从而实现对行程导轨1和延长导轨2的双重定位，实现行程导轨1和延长导轨2的安装，在使用完成后将延长导轨2进行拆卸时，只需要将按压块31按压使得按压块31将定位槽12内侧的连接块21推入收纳槽211中，然后将连接板42拉动使得限位滑块41从限位槽201中脱出，此时即可将延长导轨2拉动使得连接块21从插槽11中脱出实现对行程导轨1和延长导轨2之间的拆除，本方案安装和拆卸操作简单，方便于临时的安装使用，且无需使用工具，从而有效提高了实用性。在图2、图3和图4中：连接块21开设有收纳槽211，定位块22的底部固定连接有压簧221，压簧221的底部一端固定固定连接于收纳槽211的内壁，按压块31的外壁固定连接有两个防脱卡板311，行程导轨1的两侧壁均开设有两个插槽11，两个连接块21分别与两个插槽11卡合固定，行程导轨1开设有两个定位槽12，两个定位块22分别贯穿两个定位槽12且与定位槽12滑动连接；在对延长导轨2进行拆除解除定位块22和定位槽12的配合限位时，操作人员通过将按压块31按压使得按压块31将定位块22推动收入连接块21开设的收纳槽211中从而使压簧221收缩，解除定位块22与定位槽12的限位，此时即可将延长导轨2拉动使得连接块21从插槽11内脱出，且防脱卡板311的设置防止操作人员对按压块31按压使直接从L形块3的内侧脱出。在图1和图2中：延长导轨2开设有限位槽201，两个限位滑块41分别与两个限位槽201卡合固定；通过限位滑块41插接于限位槽201内起到双重定位的作用，在将延长导轨2的连接块21从行程导轨1开设的插槽11中抽出时，将连接板42拉动使得拉簧421伸展从而带动限位座4内侧的限位滑块41滑动从限位槽201中脱出解除限位滑块41对延长导轨2的限位。本技术的工作原理是：在后续需要延长移动形成路径将延长导轨2安装时，操作人员先将连接板42上拉，使得拉簧421收缩带动限位座4内侧的限位滑块41滑动，之后将定位块22向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能制造用移动行程装置，包括行程导轨(1)和延长导轨(2)，其特征在于，所述延长导轨(2)固定连接有两个呈对称分布的连接块(21)，所述连接块(21)的内侧滑动连接有定位块(22)，所述行程导轨(1)的外壁固定连接有两个呈对称分布的L形块(3)，所述L形块(3)的内侧滑动连接有按压块(31)，所述按压块(31)的底部与所述定位块(22)相接触，两个所述L形块(3)均固定连接有限位座(4)，两个所述限位座(4)的内侧均滑动连接有限位滑块(41)，所述限位滑块(41)的顶部固定连接有连接板(42)，所述限位滑块(41)的外壁固定连接有两个安装板(43)，所述安装板(43)与所述连接板(42)之间固定连接有两个拉簧(421)，两个所述限位滑块(41)的一端分别与所述延长导轨(2)的两侧壁卡合固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能制造用移动行程装置，包括行程导轨(1)和延长导轨(2)，其特征在于，所述延长导轨(2)固定连接有两个呈对称分布的连接块(21)，所述连接块(21)的内侧滑动连接有定位块(22)，所述行程导轨(1)的外壁固定连接有两个呈对称分布的L形块(3)，所述L形块(3)的内侧滑动连接有按压块(31)，所述按压块(31)的底部与所述定位块(22)相接触，两个所述L形块(3)均固定连接有限位座(4)，两个所述限位座(4)的内侧均滑动连接有限位滑块(41)，所述限位滑块(41)的顶部固定连接有连接板(42)，所述限位滑块(41)的外壁固定连接有两个安装板(43)，所述安装板(43)与所述连接板(42)之间固定连接有两个拉簧(421)，两个所述限位滑块(41)的一端分别与所述延长导轨(2)的两侧壁卡合固定。


2.根据权利要求1所述的一种智能制造用移动行程装置，其特征在于，所述连接块(21)开设有收纳槽(211)，所述定位块(22)的底部固定连接有压簧(221)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：吕宏秋，
申请(专利权)人：广州凯鑫智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44