一种单隔离室往复式压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单隔离室往复式压缩机，属于压缩机技术领域，包括电机、联轴器、隔离室、润滑油箱、转轴、曲轴、十字头、活塞杆、活塞和压缩机主机，活塞杆上还设有刮油器和密封填料，刮油器上设有刮油器吹扫管和刮油器放氮管，密封填料上设有密封填料吹扫管和密封填料放氮管，活塞杆处的隔离室内腔连接有活塞杆吹扫管，隔离室上还设有接筒放氮管，刮油器吹扫管、密封填料吹扫管和活塞杆吹扫管均与吹扫总管相连，刮油器放氮管、密封填料放氮管和接筒放氮管均与放氮总管相连。本实用新型专利技术可以有效减少工艺气和润滑油互混，保证压缩机正常运行。

【技术实现步骤摘要】
一种单隔离室往复式压缩机
本技术涉及压缩机
，具体涉及一种单隔离室往复式压缩机。
技术介绍
目前多晶硅行业中，大多数企业都采用西门子法生产多晶硅，这种方法的原理就是在1100℃左右的高纯硅芯上用高纯氢还原高纯三氯氢硅，生成多晶硅沉积在硅芯上。多晶硅生产中需要用氢气压缩机压缩氢气，提供反应压力和输送氢气，为保证氢气压机稳定运行，用氢气作保护气对氢气压缩机的填料仓进行封压和吹扫。现有的氢气压缩机，因为设计转速高、单隔离室的原因：当填料密封密封效果或者漏气收集系统背压高的时候，会导致填料密封泄漏出来的氯硅烷和氢气的混合气污染从活塞杆带上来的润滑油，导致润滑油变质。这种情况下刮油器中的刮油环和斯特封因为润滑油污染，产生油泥状的混合物，会溺死刮油器中的刮油环之间的间隙，导致刮油器失效后刮油效果下降，累积起来就会加剧刮油器失效。进一步导致工艺气下窜到润滑油箱里面，污染润滑油。润滑油被污染后，油泥的物质里面含有二氧化硅，会对压缩机的运动部件、机械密封、曲轴、十字头、连杆瓦、主轴瓦等造成磨损，严重影响机组安全运行。另外，当刮油器失效后，润滑油会被大量带到隔离室并飞溅到压缩机填料密封，造成填料密封的密封环也溺死失效，加剧填料泄漏。更加恶化了压缩机的运行情况。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术中存在的问题，提供一种单隔离室往复式压缩机，刮油器和密封填料的设置防止润滑油润滑油沿着活塞杆流入活塞处，同时在密封填料、刮油器和活塞杆腔室设置有氮气吹扫管和放氮管，使得密封填料、刮油器和活塞杆腔室处的润滑油或工艺气体快速的被氮气带出本装置。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种单隔离室往复式压缩机，包括电机、联轴器、隔离室、润滑油箱、转轴、曲轴、十字头、活塞杆、活塞和压缩机主机，所述电机通过联轴器与转轴相连，所述转轴通过曲轴与十字头相连，所述十字头通过活塞杆与活塞相连，所述转轴和曲轴设置在润滑油箱内，所述十字头和活塞杆设置在隔离室内，所述活塞设置在压缩机主机内，所述润滑油箱、隔离室和压缩机主机依次相连，其特征在于：所述活塞杆上还设置有刮油器和密封填料，所述刮油器上设置有刮油器吹扫管和刮油器放氮管，所述密封填料上设置有密封填料吹扫管和密封填料放氮管，所述活塞杆处的隔离室内腔连接有活塞杆吹扫管，所述隔离室上还设置有接筒放氮管，所述刮油器吹扫管、密封填料吹扫管和活塞杆吹扫管均与吹扫总管相连，所述刮油器放氮管、密封填料放氮管和接筒放氮管均与放氮总管相连。优选的，所述刮油器吹扫管、活塞杆吹扫管和密封填料吹扫管上均设置有减压阀和压力表。优选的，所述密封填料吹扫管、刮油器吹扫管、刮油器放氮管、接筒放氮管和放氮总管上均设置有单向阀。优选的，所述刮油器上方设置有刮油器进氮口、刮油器氮气环腔和刮油器出氮口，所述刮油器进氮口、刮油器氮气环腔和刮油器出氮口相连通，所述刮油器进氮口与刮油器吹扫管相连，所述刮油器出氮口与刮油器放氮管相连。优选的，所述刮油器上设置有多个密封环，所述刮油器还包括上锥形补偿环、下锥形补偿环、上挡板、下挡板和弹簧，所述上锥形补偿环与刮油器上部相连，所述下锥形补偿环与上档板相连，所述上锥形补偿环和下锥形补偿环相连，所述上挡板和下挡板之间设置有弹簧，所述下挡板与刮油器下部相连。优选的，所述刮油器下端设置有导流挡油盘。优选的，所述导流挡油盘包括导流挡油盘本体和锥形盘，所述导流挡油盘本体上设置有活塞杆穿孔和固定孔，所述导流挡油盘通固定孔和螺栓与刮油器下方固定连接，所述导流挡油盘本体外边沿与锥形盘固定连接。优选的，所述润滑油箱上设置有排气阀。优选的，所述润滑油箱上设置有自循环泵和自循环过滤器，所述自循环泵和自循环过滤器设置在自循环过滤管线上。优选的，所述隔离室上设置有多个排放口，所述排放口与排放管相连。工作原理：电机带动转轴转动，转轴带动曲轴运动，曲轴运动带动十字头运动，十字头带动活塞杆做往复运动，塞杆在压缩机主机做往复运动，从而完成工艺气体压缩工作。刮油器和密封填料的设置有效防止润滑油与工艺气体混合，同时在密封填料、刮油器和活塞杆腔室设置有氮气吹扫管和放氮管，使得密封填料、刮油器和活塞杆腔室处的润滑油或工艺气体快速的被氮气带出本装置。根据实际情况，密封填料、刮油器和活塞杆腔室处的氮气吹扫管内氮气压力不同，分别为0.2Mpa，0.1Mpa和0.15Mpa，使得氮气刚好能完成吹扫工作，又不会因为氮气压力过高对密封填料、刮油器和活塞杆腔室造成损伤。本技术方案的有益效果如下：一、本技术提供的一种单隔离室往复式压缩机，刮油器和密封填料的设置防止润滑油润滑油沿着活塞杆流入活塞处，同时在密封填料、刮油器和活塞杆腔室设置有氮气吹扫管和放氮管，使得密封填料、刮油器和活塞杆腔室处的润滑油或工艺气体快速的被氮气带出本装置。本技术可以有效减少工艺气和润滑油互混，保证压缩机正常运行。二、本技术提供的一种单隔离室往复式压缩机，刮油器上设置的刮油器进氮口、刮油器氮气环腔和刮油器出氮口使得氮气吹扫效果更好，使得刮油器处的润滑油或少量的工艺气体快速被带离本装置。三、本技术提供的一种单隔离室往复式压缩机，刮油器与活塞杆会发生磨损，上锥形补偿环和下锥形补偿环磨损后，因为上挡板、下挡板和弹簧的设置使得上锥形补偿环和下锥形补偿一直紧密接触，使得刮油器刮油效果更好，不会因少量的磨损就造成润滑油沿活塞杆流入活塞处。四、本技术提供的一种单隔离室往复式压缩机，刮油器下方设置导流挡油盘，刮油器漏刮下来的润滑油回落到导流挡油盘上回油，避免落在十字头上被二次带起来，同时十字头往复运动过程中会产生一定压力，不利于润滑油的正常回落，导流挡油盘的设置实现起保护隔离作用，保证润滑油正常回落。五、本技术提供的一种单隔离室往复式压缩机，润滑油箱设置排气阀，并且增设自循环泵和自循环过滤器，即能实现润滑油箱杂质的去除，又不会因为油压造成压缩机停机。六、本技术提供的一种单隔离室往复式压缩机，增加了多处隔离室排放口，降低填料密封泄漏出来的气体与润滑油接触的时间。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2是本技术中刮油器的结构示意图；图3是本技术中导流挡盘的俯视图；其中：1、电机；2、联轴器；3、隔离室；4、润滑油箱；5、转轴；6、曲轴；7、十字头；8、活塞杆；9、活塞；10、压缩机主机；11、刮油器；11.1、刮油器进氮口；11.2、刮油器氮气环腔；11.3、刮油器出氮口；11.4、密封环；11.5、上锥形补偿环；11.6、下锥形补偿环；11.7、上挡板；11.8、下挡板；11.9、弹簧；12、密封填料；13、吹扫总管；13.1、刮油器吹扫管；13.2、密封填料吹扫管；13.3、活塞杆吹扫管；14、放氮总管；14.1、刮油器放氮管；14.2、密封填料放氮管；14.3、接筒放氮管；15、减压阀；16、压力表；17、单向阀；18、导流挡油盘；18.1、导流挡油盘本体；18.2、锥本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单隔离室往复式压缩机，包括电机（1）、联轴器（2）、隔离室（3）、润滑油箱（4）、转轴（5）、曲轴（6）、十字头（7）、活塞杆（8）、活塞（9）和压缩机主机（10），所述电机（1）通过联轴器（2）与转轴（5）相连，所述转轴（5）通过曲轴（6）与十字头（7）相连，所述十字头（7）通过活塞杆（8）与活塞（9）相连，所述转轴（5）和曲轴（6）设置在润滑油箱（4）内，所述十字头（7）和活塞杆（8）设置在隔离室（3）内，所述活塞（9）设置在压缩机主机（10）内，所述润滑油箱（4）、隔离室（3）和压缩机主机（10）依次相连，其特征在于：所述活塞杆（8）上还设置有刮油器（11）和密封填料（12），所述刮油器（11）上设置有刮油器吹扫管（13.1）和刮油器放氮管（14.1），所述密封填料（12）上设置有密封填料吹扫管（13.2）和密封填料放氮管（14.2），所述活塞杆（8）处的隔离室（3）内腔连接有活塞杆吹扫管（13.3），所述隔离室（3）上还设置有接筒放氮管（14.3），所述刮油器吹扫管（13.1）、密封填料吹扫管（13.2）和活塞杆吹扫管（13.3）均与吹扫总管（13）相连，所述刮油器放氮管（14.1）、密封填料放氮管（14.2）和接筒放氮管（14.3）均与放氮总管（14）相连。/n...

【技术特征摘要】
1.一种单隔离室往复式压缩机，包括电机（1）、联轴器（2）、隔离室（3）、润滑油箱（4）、转轴（5）、曲轴（6）、十字头（7）、活塞杆（8）、活塞（9）和压缩机主机（10），所述电机（1）通过联轴器（2）与转轴（5）相连，所述转轴（5）通过曲轴（6）与十字头（7）相连，所述十字头（7）通过活塞杆（8）与活塞（9）相连，所述转轴（5）和曲轴（6）设置在润滑油箱（4）内，所述十字头（7）和活塞杆（8）设置在隔离室（3）内，所述活塞（9）设置在压缩机主机（10）内，所述润滑油箱（4）、隔离室（3）和压缩机主机（10）依次相连，其特征在于：所述活塞杆（8）上还设置有刮油器（11）和密封填料（12），所述刮油器（11）上设置有刮油器吹扫管（13.1）和刮油器放氮管（14.1），所述密封填料（12）上设置有密封填料吹扫管（13.2）和密封填料放氮管（14.2），所述活塞杆（8）处的隔离室（3）内腔连接有活塞杆吹扫管（13.3），所述隔离室（3）上还设置有接筒放氮管（14.3），所述刮油器吹扫管（13.1）、密封填料吹扫管（13.2）和活塞杆吹扫管（13.3）均与吹扫总管（13）相连，所述刮油器放氮管（14.1）、密封填料放氮管（14.2）和接筒放氮管（14.3）均与放氮总管（14）相连。


2.根据权利要求1所述的一种单隔离室往复式压缩机，其特征在于：所述刮油器吹扫管（13.1）、活塞杆吹扫管（13.3）和密封填料吹扫管（13.2）上均设置有减压阀（15）和压力表（16）。


3.根据权利要求1或2所述的一种单隔离室往复式压缩机，其特征在于：所述密封填料吹扫管（13.2）、刮油器吹扫管（13.1）、刮油器放氮管（14.1）、接筒放氮管（14.3）和放氮总管（14）上均设置有单向阀（17）。


4.根据权利要求1所述的一种单隔离室往复式压缩机，其特征在于：所述刮油器（11）上方设置有刮油器进氮口（11.1）、刮油器氮气环腔（11.2）和刮油器出氮口（11.3），所述刮油器进氮口（11.1...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩志成，袁中华，武永斌，
申请(专利权)人：内蒙古通威高纯晶硅有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15