一种筒子纱低色差染色装置制造方法及图纸

本申请涉及一种筒子纱低色差染色装置，其包括染色筒，染色筒包括筒体和底板，筒体中部固定连接有中空的第一立杆，第一立杆开设有若干第一通孔，底板下端面固设有第一电机，第一电机输出轴固定连接有旋转轴，旋转轴沿轴向固定连接有若干第一搅拌叶，第一立杆外部沿竖直方向套设有若干纱线筒，纱线筒沿周向开设有若干圆孔。在使用过程中，纱线缠绕在纱线筒上，将若干纱线筒套在第一立杆上，向筒体内倒入染液，染液直接与纱线外层接触进行染色，染液通过第一通孔进入第一立杆内部，第一电机带动第一搅拌叶转动，加速染液穿过第一通孔和圆孔，使内层的纱线与染液接触较为充分，筒子纱不易出现色差，对筒子纱的整体染色效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种筒子纱低色差染色装置
本申请涉及纺织染色领域，尤其是涉及一种筒子纱低色差染色装置。
技术介绍
目前，在纱线的生产中，通常会根据需求进行不同的染色，若如单个纱筒进行染色的话，效率过低，不利于生产，筒子纱染色机是一种用于对筒子纱进行染色的设备。将纱线缠绕在纱线筒上，称为筒子纱。现有技术中，筒子纱染色机包括缸体、筒子架和设置在缸体底部的离心泵，筒子架上设置有插杆；使用时把筒子纱穿入插杆后，把筒子架放入缸体内，启动离心泵使缸体内的染液流动，从而使筒子纱染色。针对上述中的相关技术，专利技术人认为，筒子纱染色机在使用过程中，纱线缠绕在纱线筒上，多个纱线筒套在插杆上，染液在与纱线筒接触时，靠近纱线筒处的纱线与染液接触较为缓慢或接触较小，易导致纱线筒上的纱线内外层出现色差，出现染色不均现象。
技术实现思路
为了使提高对筒子纱的染色效果，本申请提供一种筒子纱低色差染色装置。本申请提供一种筒子纱低色差染色装置，采用如下的技术方案：一种筒子纱低色差染色装置，包括染色筒，所述染色筒包括筒体和底板，筒体中部固定连接有中空的第一立杆，第一立杆沿轴向开设有若干第一通孔，底板下端面固设有第一电机，第一电机输出轴固定连接有与底板转动连接的旋转轴，旋转轴沿轴向固定连接有若干第一搅拌叶，第一立杆外部沿竖直方向套设有若干纱线筒，纱线筒沿周向开设有若干圆孔。通过采用上述技术方案，筒子纱低色差染色装置在使用过程中，纱线缠绕在纱线筒上，将若干纱线筒套在第一立杆上，向筒体内倒入染液，染液直接与纱线外层接触进行染色，染液通过第一通孔进入第一立杆内部，第一电机带动第一搅拌叶转动，加速染液穿过第一通孔和圆孔，使内层的纱线与染液接触较为充分，筒子纱不易出现色差，对筒子纱的整体染色效果较好。可选的，所述第一电机输出轴固定连接有主动齿轮，底板下端面转动连接有三个与主动齿轮相啮合的从动齿轮，从动齿轮中部固定连接有与底板转动连接的从动轴，筒体内固定连接有三个第二立杆，第二立杆沿轴向开设有若干第二通孔，三个从动轴分别位于三个第二立杆内，从动轴沿轴向固定连接有若干第二搅拌叶，第二立杆外部沿竖直方向套设有若干纱线筒。通过采用上述技术方案，第一电机带动主动齿轮转动，使从动轴带动第二搅拌叶在第二立杆内转动，加速染液穿过第二通孔和圆孔，对纱线筒内层的纱线进行染色处理，设置主动齿轮、从动齿轮和第二立杆，可实现筒体对更多的筒子纱进行染色，节约染色时间，提高了染色效率。可选的，所述筒体外壁固定连接有若干第二电机，第二电机输出轴穿过筒体壁厚固定连接有螺旋叶片。通过采用上述技术方案，在对筒子纱进行染色过程中，第二电机带动螺旋叶片转动，螺旋叶片带动染液搅拌，便于提高染液的混合均匀性，使筒子纱不易出现色差。可选的，所述筒体外壁固定连接有加热腔，加热腔内设有若干加热管。通过采用上述技术方案，设置加热腔与加热管，可将染液调整到合适的温度，有利于提高对纱线的染色效果。可选的，所述纱线筒两端分别固定连接有上环片与下环片。通过采用上述技术方案，设置上环片与下环片，便于对相邻纱线筒上的纱线进行分隔，防止相邻纱线筒发生纱线干涉，有利于提高纱线的染色均匀性。可选的，所述底板下端部固定连接有与筒体内部相连通的放料管，放料管靠近底板处转动连接有摇杆，摇杆固设有拨料板。通过采用上述技术方案，放料管便于将沉积在筒体底部的杂质排出，可通过摇动摇杆，使得拨料板对杂质进行拨动，便于将杂质排出筒体外。可选的，所述筒体下端部固定连接有排液管，排液管设有排液阀，排液管与筒体连接处固设有滤网。通过采用上述技术方案，设置排液管与排液阀，便于将筒体内的染液排出，方便对筒体进行清洗或更换新的染液；滤网可对染液中的杂质进行过滤，防止杂质阻塞排液管。可选的，所述旋转轴与底板连接处、从动轴与底板连接处均设有密封圈。通过采用上述技术方案，设置密封圈，便于提高密封性，防止旋转轴与从动轴转动过程中发生漏液现象。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.筒子纱低色差染色装置在使用过程中，纱线缠绕在纱线筒上，将若干纱线筒套在第一立杆上，向筒体内倒入染液，染液直接与纱线外层接触进行染色，染液通过第一通孔进入第一立杆内部，第一电机带动第一搅拌叶转动，加速染液穿过第一通孔和圆孔，使内层的纱线与染液接触较为充分，筒子纱不易出现色差，对筒子纱的整体染色效果较好；2.第一电机带动主动齿轮转动，使从动轴带动第二搅拌叶在第二立杆内转动，加速染液穿过第二通孔和圆孔，对纱线筒内层的纱线进行染色处理，设置主动齿轮、从动齿轮和第二立杆，可实现筒体对更多的筒子纱进行染色，节约染色时间，提高了染色效率。附图说明图1是实施例的俯面示意图。图2是图1中A部分的放大示意图。图3是实施例的仰视图。图4旨在突显旋转轴、从动轴与底板的连接示意图。附图标记说明：1、染色筒；2、筒体；3、底板；4、第一立杆；5、第一通孔；6、第一电机；7、旋转轴；8、第一搅拌叶；9、纱线筒；10、圆孔；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、从动轴；14、第二立杆；15、第二通孔；16、第二电机；17、螺旋叶片；18、加热腔；20、上环片；21、下环片；22、放料管；23、摇杆；24、拨料板；25、排液管；26、排液阀；27、滤网；28、密封圈；29、第二搅拌叶。具体实施方式以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种筒子纱低色差染色装置。参照图1和图2，一种筒子纱低色差染色装置，包括染色筒1，染色筒1包括筒体2和底板3，筒体2中部固定连接有中空的第一立杆4，第一立杆4外部沿竖直方向套设有若干纱线筒9，纱线筒9沿周向开设有若干圆孔10。筒子纱低色差染色装置在使用过程中，纱线缠绕于纱线筒9上，将若干纱线筒9套在第一立杆4上，向筒体2内倒入染液，染液与纱线筒9上外层的纱线接触，对纱线进行浸染，纱线筒9外层的纱线与染液接触较为充分，染色效果较好。参照图2和图3，第一立杆4沿轴向开设有若干第一通孔5，染液通过第一通孔5进入第一立杆4内部，底板3下端面固设有第一电机6，第一电机6输出轴固定连接有与底板3转动连接的旋转轴7，旋转轴7沿轴向固定连接有若干第一搅拌叶8，在第一电机6的驱动下，第一电机6带动旋转轴7上的第一搅拌叶8转动，第一搅拌叶8转动，加速染液穿过第一通孔5和圆孔10，进而对靠近纱线筒9处内层的纱线进行染色处理，内层的纱线与染液接触较为充分，筒子纱不易出现色差，对筒子纱的整体染色效果较好。参照图2和图3，第一电机6输出轴固定连接有主动齿轮11，第一电机6在转动的同时带动主动齿轮11转动，底板3下端面转动连接有三个与主动齿轮11相啮合的从动齿轮12，从动齿轮12中部固定连接有与底板3转动连接的从动轴13，三个从动轴13分别位于三个第二立杆14内，从动轴13沿轴向固定连接有若干第二搅拌叶29，第二立杆14外部沿竖直方向套设有若干本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筒子纱低色差染色装置，包括染色筒（1），其特征在于：所述染色筒（1）包括筒体（2）和底板（3），筒体（2）中部固定连接有中空的第一立杆（4），第一立杆（4）沿轴向开设有若干第一通孔（5），底板（3）下端面固设有第一电机（6），第一电机（6）输出轴固定连接有与底板（3）转动连接的旋转轴（7），旋转轴（7）沿轴向固定连接有若干第一搅拌叶（8），第一立杆（4）外部沿竖直方向套设有若干纱线筒（9），纱线筒（9）沿周向开设有若干圆孔（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种筒子纱低色差染色装置，包括染色筒（1），其特征在于：所述染色筒（1）包括筒体（2）和底板（3），筒体（2）中部固定连接有中空的第一立杆（4），第一立杆（4）沿轴向开设有若干第一通孔（5），底板（3）下端面固设有第一电机（6），第一电机（6）输出轴固定连接有与底板（3）转动连接的旋转轴（7），旋转轴（7）沿轴向固定连接有若干第一搅拌叶（8），第一立杆（4）外部沿竖直方向套设有若干纱线筒（9），纱线筒（9）沿周向开设有若干圆孔（10）。


2.根据权利要求1所述的一种筒子纱低色差染色装置，其特征在于：所述第一电机（6）输出轴固定连接有主动齿轮（11），底板（3）下端面转动连接有三个与主动齿轮（11）相啮合的从动齿轮（12），从动齿轮（12）中部固定连接有与底板（3）转动连接的从动轴（13），筒体（2）内固定连接有三个第二立杆（14），第二立杆（14）沿轴向开设有若干第二通孔（15），三个从动轴（13）分别位于三个第二立杆（14）内，从动轴（13）沿轴向固定连接有若干第二搅拌叶（29），第二立杆（14）外部沿竖直方向套设有若干纱线筒（9）。


3.根据权利要求1所述的一种筒子纱低色差染色装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春蕾，王毅，
申请(专利权)人：烟台市恒源染织有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37