一种针对细小工件的分体式电镀挂篮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种针对细小工件的分体式电镀挂篮，涉及电镀领域，包括导电杆，导电杆上端设有搭接勾，导电杆下端设有安装框，安装框上设有置物框，导电杆和安装框外周敷设有绝缘胶，安装框与置物框间设有固定组件，置物框与安装框间设有导电组件，置物框各个内壁呈多孔的网格状。其设置安装框与导电杆和搭接勾组成挂接置物框的结构，置物框与安装框分体设置，并通过固定组件固定，电镀时电镀件设置在置物框内并通过导电组件导电，方便进行电镀，置物框镀层较厚时，将固定组件拆卸分离置物框和安装框，方便维修和更换，延长安装框和导电杆的使用寿命，减少工作人员劳动强度，适合小批量大（多）批次的连续生产，也适合不适用于滚镀的工件生产。

【技术实现步骤摘要】
一种针对细小工件的分体式电镀挂篮
本技术涉及电镀领域。
技术介绍
电镀小零件时，一般采用挂篮作为电镀工具。挂篮的骨架由黄铜棒焊接而成，底部和四周采用铁丝网包裹，网孔大小以零件不从孔中漏出为标准，一般采用较为密集的24目铜丝网。因金属棒和铜丝网均为导电的黄铜材料，电镀时，被镀金属除沉积在受镀工件表面外，同时，被镀金属也以在挂篮上沉积。在使用过程中，铜丝网和挂篮骨架因为是铜材质，导电性好,且在电镀溶液中暴露，在零件沉积铜、镍等金属时，同时沉积，使用时间长后，挂篮镀层特别厚，影响篮筐使用，工人在操作时，重量较重，劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的在于：解决使用时间长后，挂篮镀层特别厚，影响篮筐使用，工人在操作时，重量较重，劳动强度大的问题，披露了一种针对细小工件的分体式电镀挂篮，减少工作人员劳动强度，延长挂篮使用寿命。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种针对细小工件的分体式电镀挂篮，包括导电杆，所述导电杆上端设有搭接勾，所述导电杆下端设有安装框，所述安装框上设有置物框，所述导电杆和所述安装框外周敷设有绝缘胶，所述安装框与所述置物框间设有固定组件，所述置物框与所述安装框间设有导电组件，所述置物框各个内壁呈多孔的网格状。通过上述方案，其设置安装框与导电杆和搭接勾组成挂接置物框的结构，置物框与安装框分体设置，并通过固定组件固定，电镀时电镀件设置在置物框内并通过导电组件导电，方便进行电镀，电镀效果好，当置物框表层镀层较厚时，可将固定组件拆卸分离置物框和安装框，方便维修和更换，避免一体式设置，延长安装框和导电杆的使用寿命，减少工作人员劳动强度，适合小批量大批次的连续生产，也适合不适用于滚镀的工件生产，适应性强。进一步的，所述安装框呈矩形框架结构，所述安装框内设有固定横梁，所述固定横梁间上设有若干承载连接杆。通过上述方案，设置固定横梁和承载置物框，便于形成支撑框架，对置物框进行支撑，避免置物框凹陷。进一步的，所述固定组件包括设于所述安装框四周的定位柱，所述置物框四周设有对应的插槽，所述定位柱顶端设有固定卡销。通过上述方案，设置固定柱，在安装置物框时将固定柱插入插槽，并采用固定卡销固定，固定牢靠，避免安装框晃动。进一步的，所述固定组件还包括设于所述固定横梁两侧的塑料嵌槽，所述置物框内设有穿过所述置物框底壁嵌入所述嵌槽的卡扣。通过上述方案，设置塑料嵌槽，在置物框安装在安装框上后，将卡扣插入塑料嵌槽，卡扣将置物框与安装框扣紧，进一步固定置物框，避免置物框变形。进一步的，所述卡扣呈水平设置的“C”形分为水平段和竖直插接段，所述水平端设有扣槽，所述竖直插接段设有插接凸起。通过上述方案，设置扣槽方便拆卸卡扣，同时设置插接凸起便于卡扣嵌入塑料嵌槽，进一步提升卡扣的固定能力。进一步的，所述导电组件包括设于所述安装框外侧框架上未包覆绝缘胶的连接段，所述置物框边沿与所述连接段间固定有导线夹。通过上述方案，设置连接段方便采用导线夹连接连接段和置物框，同时设置导线夹方便连接和分离置物框和连接段。进一步的，所述安装框底端水平设有辅助电极，辅助电极与所述置物框间采用铜丝连接。通过上述方案，设置辅助电极，采用铜丝连接辅助电极和置物框，进一步提升置物框的导电能力，提升电镀效果。本技术的有益效果如下：1、本技术结构简单，其设置安装框与导电杆和搭接勾组成挂接置物框的结构，置物框与安装框分体设置，并通过固定组件固定，电镀时电镀件设置在置物框内并通过导电组件导电，方便进行电镀，电镀效果好，当置物框表层镀层较厚时，可将固定组件拆卸分离置物框和安装框，方便维修和更换，避免一体式设置，延长安装框和导电杆的使用寿命，减少工作人员劳动强度，适合小批量大（多）批次的连续生产，也适合不适用于滚镀的工件生产；2、设置塑料嵌槽，在置物框安装在安装框上后，将卡扣插入塑料嵌槽，卡扣将置物框与安装框扣紧，进一步固定置物框，避免置物框变形，设置扣槽方便拆卸卡扣，同时设置插接凸起便于卡扣嵌入塑料嵌槽，进一步提升卡扣的固定能力。附图说明图1是本技术的结构示意图，为了方便显示，图中置物框底端略去；图2是本技术卡扣结构示意图；附图标记：1、导电杆；2、搭接勾；3、安装框；4、置物框；5、固定组件；6、导电组件；7、固定横梁；8、承载连接杆；9、定位柱；10、插槽；11、固定卡销；12、塑料嵌槽；13、卡扣；14、水平段；15、竖直插接段；16、扣槽；17、插接凸起；18、连接段；19、导线夹；20、辅助电极。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。实施例1如图1所示，本实施例提供一种针对细小工件的分体式电镀挂篮，包括导电杆1，导电杆1上端设置有搭接勾2，导电杆1下端设置有安装框3，安装框3上设置有置物框4，为了方便显示，图中置物框4底端略去，导电杆1和安装框3外周敷设置有绝缘胶，安装框3与置物框4间设置有固定组件5，置物框4与安装框3间设置有导电组件6，置物框4各个内壁呈多孔的网格状。因此其设置安装框3与导电杆1和搭接勾2组成挂接置物框4的结构，置物框4与安装框3分体设置，并通过固定组件5固定，电镀时电镀件设置在置物框4内并通过导电组件6导电，方便进行电镀，电镀效果好，当置物框4表层镀层较厚时，可将固定组件5拆卸分离置物框4和安装框3，方便维修和更换，避免一体式设置，延长安装框3和导电杆1的使用寿命，减少工作人员劳动强度，适合小批量大（多）批次的连续生产，也适合不适用于滚镀的工件生产。参照图1，为了方便固定置物框4，安装框3呈矩形框架结构，安装框3内设置有固定横梁7，固定横梁7间上设置有若干承载连接杆8，固定组件5包括设于安装框3四周的定位柱9，置物框4四周设置有对应的插槽10，定位柱9顶端设置有固定卡销11。固定横梁7和承载置物框4，便于形成支撑框架，对置物框4进行支撑，避免置物框4凹陷，设置固定柱，在安装置物框4时将固定柱插入插槽10，并采用固定卡销11固定，固定牢靠，避免安装框3晃动。参照图1和图2，固定组件5还包括设于固定横梁7两侧的塑料嵌槽12，置物框4内设置有穿过置物框4底壁嵌入嵌槽的卡扣13，卡扣13呈水平设置的“C”形分为水平段14和竖直插接段15，水平端设置有扣槽16，竖直插接段15设置有插接凸起17。因此设置塑料嵌槽12，在置物框4安装在安装框3上后，将卡扣13插入塑料嵌槽12，卡扣13将置物框4与安装框3扣紧，进一步固定置物框4，避免置物框4变形，设置扣槽16方便拆卸卡扣13，同时设置插接凸起17便于卡扣13嵌入塑料嵌槽12，进一步提升卡扣13的固定能力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针对细小工件的分体式电镀挂篮，其特征在于，包括导电杆(1)，所述导电杆(1)上端设有搭接勾(2)，所述导电杆(1)下端设有安装框(3)，所述安装框(3)上设有置物框(4)，所述导电杆(1)和所述安装框(3)外周敷设有绝缘胶，所述安装框(3)与所述置物框(4)间设有固定组件(5)，所述置物框(4)与所述安装框(3)间设有导电组件(6)，所述置物框(4)各个内壁呈多孔的网格状。/n

【技术特征摘要】
1.一种针对细小工件的分体式电镀挂篮，其特征在于，包括导电杆(1)，所述导电杆(1)上端设有搭接勾(2)，所述导电杆(1)下端设有安装框(3)，所述安装框(3)上设有置物框(4)，所述导电杆(1)和所述安装框(3)外周敷设有绝缘胶，所述安装框(3)与所述置物框(4)间设有固定组件(5)，所述置物框(4)与所述安装框(3)间设有导电组件(6)，所述置物框(4)各个内壁呈多孔的网格状。


2.根据权利要求1所述的一种针对细小工件的分体式电镀挂篮，其特征在于，所述安装框(3)呈矩形框架结构，所述安装框(3)内设有固定横梁(7)，所述固定横梁(7)间设有若干承载连接杆(8)。


3.根据权利要求2所述的一种针对细小工件的分体式电镀挂篮，其特征在于，所述固定组件(5)包括设于所述安装框(3)四周的定位柱(9)，所述置物框(4)四周设有对应的插槽(10)，所述定位柱(9)顶端设有固定卡销(11)。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵霞，李君安，王超，
申请(专利权)人：西安创联电镀有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61