全自动直边折边机制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动直边折边机，包括工作台，工作台上方连接一压料装置，一折边装置连接于压料装置后方，一涂胶装置于压料装置和折边装置之间滑动连接，一位置感应装置设置于压料装置一侧，一控制装置分别与压料装置、折边装置、涂胶装置和位置感应装置电连接。根据本实用新型专利技术的全自动直边折边机，工作台上的压料装置能够压紧位于工作台上的皮具，涂胶装置能够在压料装置压紧皮具后，对皮具边缘进行涂胶处理。涂胶后由折边装置对皮具进行折边压紧处理。位置感应装置能够皮具在工作台的位置，并由控制装置控制涂胶装置移动到皮具处进行涂胶处理，能够准确、快速地进行涂胶，提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
全自动直边折边机
本技术涉及折边上胶设备
，特别涉及一种全自动直边折边机。
技术介绍
在皮具生产过程中，需要对皮具边缘进行折边涂胶处理，才能使皮具的边缘更加平滑。传动生产工艺中，工作人员人工对皮具涂胶，折边处理，人工对皮具进行处理，难以保证各皮具的处理质量一致，工作人员在对皮具涂胶时，有可能会出现涂胶不均匀，漏胶，胶料溢出等情况，并且在折边过程中可能会出现折边过细，折边过宽等情况。人工处理皮具过程中，工作人员的工作效率会随着时间而下降，无法保持高质量高效率的生产速度。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的“人工处理皮具质量无法保持一致，有涂胶漏胶和溢胶等情况”以及“工作人员工作效率随时间而下降，生产效率低”的技术问题。为此，本技术提出一种全自动直边折边机，能够自动对皮具进行涂胶和折边操作，保证生产质量一致，提高生产效率。根据本技术的一些实施例的包括工作台，所述工作台上方连接一压料装置，一折边装置连接于所述压料装置后方，一涂胶装置于所述压料装置和所述折边装置之间滑动连接；一位置感应装置设置于所述压料装置一侧；一控制装置分别与所述压料装置、所述折边装置、所述涂胶装置和所述位置感应装置电连接。根据本技术的一些实施例，所述折边装置包括设置于所述工作台下方的一第一驱动机构，一折边压板铰接于所述工作台上；一连杆机构分别连接所述第一驱动机构和所述折边压板。根据本技术的一些实施例，所述工作台包括滑动连接于所述工作台两侧的两导向件，所述折边压板与两所述导向件铰接。根据本技术的一些实施例，所述连杆机构包括一直杆和一曲杆，所述直杆一端与所述工作台底部铰接，另一端与所述曲杆的一端转动连接，所述曲杆的另一端与所述折边压板铰接；所述第一驱动机构与所述直杆的中部转动连接。根据本技术的一些实施例，所述压料装置包括一压料板，所述压料板两侧底部分别连接一第二驱动机构；所述工作台设置有第一安装孔，所述第二驱动机构设置于所述工作台底部，穿过所述第一安装孔与所述压料板连接。根据本技术的一些实施例，所述位置感应装置为光电传感器，两所述光电传感器位于所述压料装置两侧。根据本技术的一些实施例，所述涂胶装置包括一涂胶罐，所述涂胶罐后方连接一第三驱动机构，所述第三驱动机构连接于一直线传动机构上。根据本技术的一些实施例，所述涂胶罐顶部连接一胶罐盖，一胶罐盖压杆与所述胶罐盖连接，所述胶罐盖压杆的一端与所述涂胶罐铰接，另一端铰接一胶罐盖固定件，所述胶罐盖固定件转动连接一锁紧件，一涂胶嘴与所述涂胶罐底部的一出料口连通。根据本技术的一些实施例，所述直线传动机构包括一传动座，所述传动座两侧各连接一连接座，所述连接座内转动连接一传动辊，一传动齿条套接在两所述传动辊上，所述传动齿条上连接一滑动件；一传动机构与一侧所述传动辊转动连接，一轴套分别连接所述传动机构和所述传动辊。根据本技术的一些实施例，所述传动座上连接一滑轨，所述滑动件滑动连接于所述滑轨上，所述涂胶罐与所述滑动件固定连接。根据本技术的一些实施例的全自动直边折边机，至少具有如下有益效果：1、所述工作台上的所述压料装置能够压紧位于所述工作台上的皮具，所述涂胶装置能够在所述压料装置压紧皮具后，对皮具边缘进行涂胶处理。涂胶后由所述折边装置对所述皮具进行折边压紧处理。2、所述位置感应装置能够皮具在所述工作台的位置，并由所述控制装置控制所述涂胶装置移动到皮具处进行涂胶处理，能够准确、快速地进行涂胶，提高加工效率。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术实施例全自动直边折边机的立体示意图；图2为本技术实施例全自动直边折边机的结构示意图；图3为本技术实施例全自动直边折边机的压料装置结构示意图；图4为本技术实施例全自动直边折边机的折边装置结构示意图；图5为本技术实施例全自动直边折边机的折边装置初始状态示意图；图6为本技术实施例全自动直边折边机的折边装置工作状态示意图；图7为本技术实施例全自动直边折边机的直线传动机构结构示意图；图8为本技术实施例全自动直边折边机的直线传动机构结构连接示意图；图9为图8的A部分放大示意图；图10为本技术实施例全自动直边折边机的涂胶装置示意图；图11为本技术实施例全自动直边折边机的涂胶装置结构连接示意图；图12为本技术实施例全自动直边折边机的胶罐盖固定件示意图。附图标记：工作台100、导向件110、导向柱111、连接块112、第一安装孔130、压料装置200、压料板210、第二驱动机构220、折边装置300、第一驱动机构310、折边压板320、连杆机构330、直杆331、曲杆332、L型连接件340、涂胶装置400、涂胶罐410、胶罐盖420、胶罐盖压杆430、胶罐盖固定件440、通槽441、螺纹连接孔442、涂胶嘴460、第三驱动机构470、直线传动机构500、传动座510、滑轨520、连接座530、传动辊531、传动齿条540、滑动件550、第四驱动机构560、轴套561、位置感应装置600、光电传感器610、控制装置700。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、顶、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。下面参考图1-图12描述根据本技术实施例的全自动直边折边机。如图1-图12所示，全自动直边折边机包括工作台100、压料装置200、折边装置300、涂胶装置400、位置感应装置600和控制装置700。...

【技术保护点】
1.一种全自动直边折边机，包括工作台(100)；其特征在于，所述工作台(100)上方连接一压料装置(200)，一折边装置(300)连接于所述压料装置(200)后方，一涂胶装置(400)于所述压料装置(200)和所述折边装置(300)之间滑动连接；/n一位置感应装置(600)设置于所述压料装置(200)一侧；/n一控制装置(700)分别与所述压料装置(200)、所述折边装置(300)、所述涂胶装置(400)和所述位置感应装置(600)电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动直边折边机，包括工作台(100)；其特征在于，所述工作台(100)上方连接一压料装置(200)，一折边装置(300)连接于所述压料装置(200)后方，一涂胶装置(400)于所述压料装置(200)和所述折边装置(300)之间滑动连接；
一位置感应装置(600)设置于所述压料装置(200)一侧；
一控制装置(700)分别与所述压料装置(200)、所述折边装置(300)、所述涂胶装置(400)和所述位置感应装置(600)电连接。


2.根据权利要求1所述的全自动直边折边机，其特征在于，所述折边装置(300)包括设置于所述工作台(100)下方的一第一驱动机构(310)，一折边压板(320)铰接于所述工作台(100)上；一连杆机构(330)分别连接所述第一驱动机构(310)和所述折边压板(320)。


3.根据权利要求2所述的全自动直边折边机，其特征在于，所述工作台(100)包括滑动连接于所述工作台(100)两侧的两导向件(110)，所述折边压板(320)与两所述导向件(110)铰接。


4.根据权利要求2所述的全自动直边折边机，其特征在于，所述连杆机构(330)包括一直杆(331)和一曲杆(332)，所述直杆(331)一端与所述工作台(100)底部铰接，另一端与所述曲杆(332)的一端转动连接，所述曲杆(332)的另一端与所述折边压板(320)铰接；所述第一驱动机构(310)与所述直杆(331)的中部转动连接。


5.根据权利要求4所述的全自动直边折边机，其特征在于，所述压料装置(200)包括一压料板(210)，所述压料板(210)两侧底部分别连接一第二驱动机构(220)；所述工作台(100)设置有第一安装孔(130)，所述第二驱动机构(220)设置于所述工作台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：田超安，
申请(专利权)人：田超安，
类型：新型
国别省市：广东;44