直线传动机构及全自动直边折边机制造技术

本实用新型专利技术公开了直线传动机构，包括传动座，传动座两侧各连接一连接座，连接座内转动连接一传动辊，一传动齿条套接在两传动辊上，传动齿条上连接一滑动件，一传动机构与一侧传动辊转动连接，一轴套分别连接传动机构和传动辊。根据本实用新型专利技术的直线传动机构，涂胶桶连接在滑动件上，滑动件通过传动齿条带动，由于滑动件和传动齿条之间的啮合连接，涂胶桶在涂胶过程便不会发生打滑等现象，减少涂胶过多或涂少的情况，并且齿条的响应速度快，能够随传动机构即使转动；传动齿条与传动机构的动力传输靠轴套连接传递，工作人员在维修的时候，只要拆卸轴套，便能够对传动机构单独维护。

【技术实现步骤摘要】
直线传动机构及全自动直边折边机
本技术涉及上胶折边设备
，特别涉及一种直线传动机构及全自动直边折边机。
技术介绍
在皮具生产过程中，需要对皮具边缘进行折边涂胶处理，才能使皮具的边缘更加平滑。在现代化生产技术中，越来越多的生产者使用折边机对皮具边缘进行自动折边处理，而折边机对皮具进行涂胶操作时，由于需要折边的皮具长度不同，需要传动机构带动涂胶桶在皮具上滑动，从而进行涂胶操作。目前带动涂胶桶滑动的传动机构存在响应速度慢，容易打滑，导致皮具涂胶过多或过少；而且传动机构一体装配，不方便后期工作人员维护。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的“传动机构传动响应速度慢，容易打滑”以及“传动机构后期维护不方便”的技术问题。为此，本技术提出一种直线传动机构，响应速度快，不易打滑，涂胶精度高，后期维护方便。根据本技术的一些实施例的直线传动机构，包括传动座，所述传动座两侧各连接一连接座，所述连接座内转动连接一传动辊，一传动齿条套接在两所述传动辊上，所述传动齿条上连接一滑动件，一传动机构与一侧所述传动辊转动连接，一轴套分别连接所述传动机构和所述传动辊。根据本技术的一些实施例，所述传动座上连接一滑轨，所述滑动件滑动连接于所述滑轨上。根据本技术的一些实施例，所述滑动件包括一夹持部、一固定部和一滑动部，所述滑动部与所述滑轨滑动连接，所述固定部固定连接于所述滑动部的顶部；所述夹持部固定连接于所述固定部的顶部，并且所述夹持部后方与所述传动齿条连接。根据本技术的一些实施例，所述夹持部包括一前夹持块和一后夹持块，所述前夹持块背后设置一齿条槽，所述齿条槽与所述传动齿条嵌合，所述后夹持块与所述前夹持块连接，固定所述夹持部和所述传动齿条的位置。根据本技术的一些实施例，一卡槽连接于所述传动座的背部，所述卡槽内滑动连接着若干光电传感器。根据本技术的一些实施例，一触发块连接于所述固定部的后方，所述触发块于所述光电传感器之间滑动。根据本技术的一些实施例，所述连接座上连接一轴套座，所述传动机构与所述轴套座可拆卸连接。根据本技术的一些实施例，所述轴套位于所述轴套座内，所述轴套上方连接所述传动机构的一输出轴，下方连接所述传动辊的一从动轴。根据本技术的一些实施例的全自动直边折边机，包括上述所述直线传动机构。根据本技术的一些实施例的直线传动机构，至少具有如下有益效果：1、涂胶桶连接在所述滑动件上，所述滑动件通过所述传动齿条带动，由于所述滑动件和所述传动齿条之间的啮合连接，所述涂胶桶在涂胶过程便不会发生打滑等现象，减少涂胶过多或涂少的情况，并且齿条的响应速度快，能够随所述传动机构即使转动。2、所述传动齿条与所述传动机构的动力传输靠所述轴套连接传递动力，工作人员在维修的时候，只要拆卸轴套，便能够对所述传动机构单独维护。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术实施例直线传动机构的第一立体示意图；图2为本技术实施例直线传动机构的结构连接示意图；图3为图2的A部分放大示意图；图4为本技术实施例直线传动机构的滑动件示意图；图5为本技术实施例直线传动机构的第二立体示意图；图6为图5的B部分放大示意图。附图标记：传动座100、卡槽110、光电传感器111、连接座120、传动辊121、从动轴122、滑轨130、传动齿条140、滑动件200、夹持部210、前夹持块211、齿条槽212、后夹持块213、固定部220、触发块221、滑动部230、传动机构300、输出轴301、轴套座310、轴套320。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、顶、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。下面参考图1-图6描述根据本技术实施例的直线传动机构。如图1-图6所示，直线传动机构包括传动座100、传动齿条(齿形在附图中未示出)140、传动辊121和传动机构300。传动座100为长条状金属底座，传动座100上方左右两侧均安装有连接座120，连接座120的上部为中空设计，传动辊121设置在连接座120的中空部分，中空部分上下设置有固定孔，传动辊121的从动轴122与固定孔转动连接。传动辊121上设置有与传动齿条140啮合的槽位，传动齿条140套接在传动辊121上，传动辊121转动时，传动齿条140随传动辊121同步转动，由于两者之间为啮合连接，不会存在皮带打滑、链条传动响应速度慢等现象，一滑动件200与传动齿条140啮合，滑动件200上能够安装涂胶机构，从而带动涂胶机构在皮具上进行直边涂胶。传动机构300设置在其中一连接座120的上方，传动机构300为伺服电机，伺服电机的输出轴301前端连接一轴套320，轴套320下方与传动辊121的从动轴122连接，从而使伺服电机的动力传输到传动辊121上。与输出轴301连接的传动辊121为主动辊，另一侧的传动辊121为从动辊，伺服电机带动主动辊，传动齿条140带动从动辊，从而使滑动件200的左右滑动响应快速。在本技术的一些实施例中，如图1-图3所示，具体地，为了使滑动件200在传动齿条140带动下不会在传动座100上前后倾斜，并且使滑动件200左右滑动更加流畅，传动座100上安装一横向放置的滑轨130，滑轨130位于传动齿条140正下方，滑动件200的底部与滑轨130连接，滑动件200在滑轨130上能够左右滑动。传动齿条140带动滑动件200滑动时，由于滑动件200与滑轨130的摩擦阻力小，滑动件200滑动速度更快，响应速度也更好。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直线传动机构，其特征在于，包括传动座(100)，所述传动座(100)两侧各连接一连接座(120)，所述连接座(120)内转动连接一传动辊(121)，一传动齿条(140)套接在两所述传动辊(121)上，所述传动齿条(140)上连接一滑动件(200)；/n一传动机构(300)与一侧所述传动辊(121)转动连接，一轴套(320)分别连接所述传动机构(300)和所述传动辊(121)。/n

【技术特征摘要】
1.一种直线传动机构，其特征在于，包括传动座(100)，所述传动座(100)两侧各连接一连接座(120)，所述连接座(120)内转动连接一传动辊(121)，一传动齿条(140)套接在两所述传动辊(121)上，所述传动齿条(140)上连接一滑动件(200)；
一传动机构(300)与一侧所述传动辊(121)转动连接，一轴套(320)分别连接所述传动机构(300)和所述传动辊(121)。


2.根据权利要求1所述的直线传动机构，其特征在于，所述传动座(100)上连接一滑轨(130)，所述滑动件(200)滑动连接于所述滑轨(130)上。


3.根据权利要求2所述的直线传动机构，其特征在于，所述滑动件(200)包括一夹持部(210)、一固定部(220)和一滑动部(230)，所述滑动部(230)与所述滑轨(130)滑动连接，所述固定部(220)固定连接于所述滑动部(230)的顶部；
所述夹持部(210)固定连接于所述固定部(220)的顶部，并且所述夹持部(210)后方与所述传动齿条(140)连接。


4.根据权利要求3所述的直线传动机构，其特征在于，所述夹持部(210)包括一前夹持块(211)和一后夹持块(213)，所述前...

【专利技术属性】
技术研发人员：田超安，
申请(专利权)人：田超安，
类型：新型
国别省市：广东;44