一种油泥分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油泥分离装置，包括油泥分离装置主体，所述油泥分离装置主体上设有加热罐，所述油泥分离装置主体上设有破乳剂搅拌筒，且破乳剂搅拌筒一侧通过连接管连接有输送泵，并且输送泵的另一端设有连通管，所述连通管上均匀安装有喷洒口，所述加热罐的内腔为U型结构，且加热罐内安装有转轴，并且转轴上均匀连接有搅拌杆，且加热罐上端连接有入水口，所述加热罐上端连接有油泥进口，且加热罐下端开设有出泥口，且加热罐一侧的下端连接有出油口。该油泥分离装置可以通过喷洒口使破乳剂均匀的喷洒到加热罐内，使得搅拌中的油泥水混合物可以快速的与破乳剂混合，便于油泥的快速分离，有效的提高了油泥分离的效率，易于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种油泥分离装置
本技术涉及油泥分离
，具体为一种油泥分离装置。
技术介绍
油田油泥处理排出的油泥如果不经处理直接排放，不仅占用大量的土地，其还含有大量的重金属和细菌，会产生恶臭造成水体、土壤、和大气的严重污染。目前对含油污泥的处理技术有很多，按照减量化、无害化、资源化和综合利用的要求，相关处理方法归纳起来主要有：溶剂萃取技术、化学热洗处理技术、生物反应器法、热解处理技术等。溶剂萃取技术是指在含油污泥中加入萃取溶剂，通过充分的混合搅拌，使溶剂与污泥中的油类发生萃取反应，从而达到将油类从污泥中分离出来的目的；化学热洗处理技术是将含油污泥加水稀释后再加热，同时投加一定量化学试剂反复洗漆，使油从固相表面脱附或聚集分离；生物反应器法是利用酶或生物体在体外进行生化反应的装置系统，能实现人为控制充氧、温度、营养物质等操作条件，烃类物质的生物降解速度较其他生物处理过程更快；热解处理技术是指在加热的情况下，将含油污泥中的重质油类分解成带挥发性的低碳烃类燃料、液态燃料和固体碳等。现有的通过化学热洗处理技术分离油泥的装置在进行使用时，油泥水进行加热搅拌的过程中，不能够很好的控制破乳剂加入的范围，致使破乳剂不能够快速的与油泥水的混合物均匀的搅拌。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油泥分离装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上油泥分离装置不能够很好的控制破乳剂加入的范围，致使破乳剂不能够快速的与油泥水的混合物均匀的搅拌的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油泥分离装置，包括油泥分离装置主体，所述油泥分离装置主体上设有加热罐，所述油泥分离装置主体上设有破乳剂搅拌筒，且破乳剂搅拌筒一侧通过连接管连接有输送泵，并且输送泵的另一端设有连通管，所述连通管上均匀安装有喷洒口，所述加热罐的内腔为U型结构，且加热罐内安装有转轴，并且转轴上均匀连接有搅拌杆，所述加热罐下端均匀连接有支撑腿，且加热罐上端连接有入水口，所述加热罐上端连接有油泥进口，且加热罐下端开设有出泥口，且加热罐一侧的下端连接有出油口。优选的，所述加热罐内腔U型结构的底部为弧形结构，所述搅拌杆处于加热罐的下方。优选的，所述加热罐内侧上端卡合有防护板，且防护板与加热罐通过螺栓固定连接，并且防护板与喷洒口卡合连接。优选的，所述入水口处于加热罐上端两侧，且入水口处于喷洒口的下端。优选的，所述油泥进口处于加热罐的上端中部，且连通管处于油泥进口的两侧。优选的，所述破乳剂搅拌筒通过螺栓固定在加热罐的上端，且破乳剂搅拌筒内也安装有转轴和搅拌杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该油泥分离装置可以通过喷洒口使破乳剂均匀的喷洒到加热罐内，使得搅拌中的油泥水混合物可以快速的与破乳剂混合，便于油泥的快速分离，有效的提高了油泥分离的效率，易于使用。该油泥分离装置的加热罐内腔呈U型结构，可以使加热罐的下端进行搅拌处理，加热罐的上端可以方便的提供喷洒口安装的空间，避免喷洒口受到油泥的污染。附图说明图1为本技术一种油泥分离装置结构示意图；图2为本技术一种油泥分离装置侧视图；图3为本技术一种油泥分离装置进料口位置结构示意图。图中：1、油泥分离装置主体，2、加热罐，3、支撑腿，4、搅拌杆，5、出泥口，6、入水口，7、油泥进口，8、连通管，9、喷洒口，10、输送泵，11、破乳剂搅拌筒，12、防护板，13、转轴，14、出油口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种油泥分离装置，包括油泥分离装置主体1，油泥分离装置主体1上设有加热罐2，油泥分离装置主体1上设有破乳剂搅拌筒11，破乳剂搅拌筒11通过螺栓固定在加热罐2的上端，且破乳剂搅拌筒11内也安装有转轴13和搅拌杆4，此结构破乳剂搅拌筒11内装有用于油泥分离的破乳剂，可以将油从泥中洗出来，通过转轴13和搅拌杆4对破乳剂进行搅拌，可以避免破乳剂析出，且破乳剂搅拌筒11一侧通过连接管连接有输送泵10，输送泵10为现有的输送泵结构，通过电机驱动叶轮转动，实现乳液的输送，并且输送泵10的另一端设有连通管8，连通管8上均匀安装有喷洒口9，喷洒口9为现有的喷洒口结构，使破乳剂能够均匀洒入油泥水混合物中，让油泥水混合物与破乳剂快速混合，使油泥快速分离，加热罐2的内腔为U型结构，且加热罐2内安装有转轴13，转轴13为现有的转轴结构，通过联轴器与电机连接，使转轴13能够通过电机的驱动进行转动，并且转轴13上均匀连接有搅拌杆4，加热罐2内腔U型结构的底部为弧形结构，搅拌杆4处于加热罐2的下方，此结构使得搅拌杆4可以在加热罐2下方的区域进行搅拌，避免搅拌杆4搅拌产生的油泥水混合物飞溅对喷洒口9的使用造成影响，加热罐2内侧上端卡合有防护板12，且防护板12与加热罐2通过螺栓固定连接，并且防护板12与喷洒口9卡合连接，此结构防护板12可以对连通管8进行保护，避免油泥水混合物飞溅到连通管8上，同时防护板12与喷洒口9卡合连接，使得防护板12可以对喷洒口9起到限位的作用，避免喷洒口9受到震动而松动损坏，加热罐2下端均匀连接有支撑腿3，支撑腿3对加热罐2起到支撑的作用，且加热罐2上端连接有入水口6，入水口6处于加热罐2上端两侧，且入水口6处于喷洒口9的下端，此结构可以通过入水口6向加热罐2内进行加水处理，入水口6处于喷洒口9的下端，使得入水口6可以安装固定在防护板12的下方，避免进入到入水口6中的入水受到阻碍，加热罐2上端连接有油泥进口7，油泥进口7处于加热罐2的上端中部，且连通管8处于油泥进口7的两侧，此结构可以通过油泥进口7将油泥通向加热罐2内，加热罐2为现有的用于油泥分离加热处理的罐体结构，内置加热隔层，通过管式电加热器结构进行加热处理，且加热罐2下端开设有出泥口5，出泥口5用于排出污泥，且加热罐2一侧的下端连接有出油口14，出油口14用于排出分离出来的油。工作原理：在使用该油泥分离装置时，首先油泥混合物通过油泥进口7进入加热罐2内，然后通过加热罐2上端两侧的入水口6向加热罐2内进行加水处理，同时加热罐2的加热隔层对加热罐2内的油泥水进行加热处理，转轴13在电机驱动的作用下进行转动，使搅拌杆4对油泥水混合物进行搅拌，以及对破乳剂搅拌筒11内的破乳剂进行搅拌，避免破乳剂析出，输送泵10将破乳剂搅拌筒11内的破乳剂泵入到连通管8内，通过喷洒口9使破乳剂均匀洒入搅拌着的油泥水混合物上，使破乳剂与油泥水混合物快速的混合在一起，实现油泥分离装置主体1快速分离油泥的目的，防护板12可以对连通管8起到保护的作用，避免油泥水飞溅，分离出来的油水可以通过出油口14及时的排出，留在加热罐2内的泥通过出泥口5排出，支撑腿3对加热罐2起本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油泥分离装置，包括油泥分离装置主体(1)，所述油泥分离装置主体(1)上设有加热罐(2)，其特征在于：所述油泥分离装置主体(1)上设有破乳剂搅拌筒(11)，且破乳剂搅拌筒(11)一侧通过连接管连接有输送泵(10)，并且输送泵(10)的另一端设有连通管(8)，所述连通管(8)上均匀安装有喷洒口(9)，所述加热罐(2)的内腔为U型结构，且加热罐(2)内安装有转轴(13)，并且转轴(13)上均匀连接有搅拌杆(4)，所述加热罐(2)下端均匀连接有支撑腿(3)，且加热罐(2)上端连接有入水口(6)，所述加热罐(2)上端连接有油泥进口(7)，且加热罐(2)下端开设有出泥口(5)，且加热罐(2)一侧的下端连接有出油口(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种油泥分离装置，包括油泥分离装置主体(1)，所述油泥分离装置主体(1)上设有加热罐(2)，其特征在于：所述油泥分离装置主体(1)上设有破乳剂搅拌筒(11)，且破乳剂搅拌筒(11)一侧通过连接管连接有输送泵(10)，并且输送泵(10)的另一端设有连通管(8)，所述连通管(8)上均匀安装有喷洒口(9)，所述加热罐(2)的内腔为U型结构，且加热罐(2)内安装有转轴(13)，并且转轴(13)上均匀连接有搅拌杆(4)，所述加热罐(2)下端均匀连接有支撑腿(3)，且加热罐(2)上端连接有入水口(6)，所述加热罐(2)上端连接有油泥进口(7)，且加热罐(2)下端开设有出泥口(5)，且加热罐(2)一侧的下端连接有出油口(14)。


2.根据权利要求1所述的一种油泥分离装置，其特征在于：所述加热罐(2)内腔U型结构的底部为弧形结构，所述搅拌杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：武渤雄，
申请(专利权)人：永清县宏强容器清理有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13