一种双级电芬顿氧化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双级电芬顿氧化装置，涉及污水处理设备技术领域，包括壳体，壳体两端分别设置有进水口和出水口，壳体内部沿进水口到出水口方向分别设置有依次相连通的调酸区、电解反应区、芬顿反应区、脱气区和沉淀区，电解反应区包括第一电解反应区和第二电解反应区，第一电解反应区与第二电解反应区均设置有铁碳填料。本实用新型专利技术通过在两级电解反应区内设置有铁碳填料，铁碳填料利用铁屑和炭粒构成原电池，通过微电场作用破坏污水中的带电胶粒脱的稳定性，使其不能在水中稳定存在，从而聚集沉降，因此可以更有效的去除成分复杂的废水，去除效率高，可节约药剂成本，而且达到以废制废的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种双级电芬顿氧化装置
本技术涉及废水处理设备
，特别涉及一种双级电芬顿氧化装置。
技术介绍
芬顿氧化法可作为废水生化处理前的预处理工艺，也可作为废水生化处理后的深度处理工艺。芬顿氧化法主要适用于含难降解有机物废水的处理，如造纸工业废水、染整工业废水、煤化工废水、石油化工废水、精细化工废水、发酵工业废水、垃圾渗滤液等废水及工业园区集中废水处理厂废水等的处理。芬顿氧化法是在酸性条件下，H2O2在Fe2+存在下生成强氧化能力的羟基自由基(·OH），并引发更多的其他活性氧，以实现对有机物的降解,其氧化过程为链式反应。其中以·OH产生为链的开始，而其他活性氧和反应中间体构成了链的节点，各活性氧被消耗，反应链终止。其反应机理较为复杂,这些活性氧仅供有机分子并使其矿化为CO2和H2O等无机物。从而使Fenton氧化法成为重要的高级氧化技术之一。传统的芬顿氧化反应器药剂混合效果差，反应速度不易控制，处理效果不佳，而且药剂有效利用率较差，运行成本较高。
技术实现思路
针对以上缺陷，本技术的目的是提供一种双级电芬顿氧化装置，此双级电芬顿氧化装置可以有效的去除成分复杂的废水，特别是对COD、脱色、可生化性有着更为明显的优势，去除效率高，可节约药剂成本，达到以废制废的效果。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种双级电芬顿氧化装置，包括壳体，所述壳体两端分别设置有进水口和出水口，所述壳体内部沿所述进水口到所述出水口方向分别设置有依次相连通的调酸区、电解反应区、芬顿反应区、脱气区和沉淀区，其特征在于，所述电解反应区包括第一电解反应区和第二电解反应区，所述第一电解反应区与所述第二电解反应区之间通过上方溢流口进行连通，所述第一电解反应区与所述第二电解反应区均设置有铁碳填料。其中，所述调酸区与所述电解反应区之间通过底部过流连通，所述电解反应区与所述芬顿反应区通过底部过流相通，所述芬顿反应区与所述脱气区通过顶部溢流相通，所述脱气区与所述沉淀区通过顶部溢流连通。其中，所述调酸区、所述电解反应区、所述芬顿反应区、所述脱气区内分别设置有第一搅拌装置、第二搅拌装置、第三搅拌装置和第四搅拌装置。其中，所述第一搅拌装置、所述第二搅拌装置、所述第三搅拌装置和所述第四搅拌装置均采用空气搅拌装置。其中，所述调酸区内设置有酸试剂加药装置，所述芬顿反应区内设置有氧化氢加药装置。其中，所述酸试剂加药装置包括酸试剂加药管、计量泵、PH值控制仪。其中，所述沉淀区内设置有中心竖流筒，所述中心竖流筒与所述脱气区之间设置有水平管，所述水平管位于所述脱气区上部区域，所述沉淀区底部呈锥形底面，所述锥形底面的最小直径处设置有排泥口。其中，所述沉淀区顶部设置有出水调节堰，所述出水调节堰与所述出水口之间设置有排水管。其中，所述空气搅拌装置包括连接外部鼓风机的进气主管、固定在壳体底部与所述进气主管连接的进气支管和设置在所述进气支管上的曝气头。其中，所述调酸区内设置有栅渣栏，所述栅渣栏位于所述进水口下方。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：由于本技术双级电芬顿氧化装置，包括壳体，壳体两端分别设置有进水口和出水口，壳体内部沿进水口到出水口方向分别设置有依次相连通的调酸区、电解反应区、芬顿反应区、脱气区和沉淀区，电解反应区包括第一电解反应区和第二电解反应区，第一电解反应区与第二电解反应区之间通过上方溢流口进行连通，第一电解反应区与第二电解反应区均设置有铁碳填料。本技术在芬顿反应区前设置第一电解反应区与第二电解反应区，通过设置两级微电解去，并在电解反应区内设置有铁碳填料，铁碳填料利用铁屑和炭粒构成原电池，通过微电场作用破坏污水中带电胶粒的稳定性，使其不能在水中稳定存在，从而聚集沉降，因此可以更有效的去除成分复杂的废水，特别是对COD、脱色、可生化性有着更为明显的优势，去除效率高，可节约药剂成本，而且达到以废制废的效果。由于调酸区与电解反应区之间通过底部过流连通，电解反应区与芬顿反应区通过底部过流相通，芬顿反应区与脱气区通过顶部溢流相通，脱气区与沉淀区通过顶部溢流连通，通过溢流的方式将各区连通，可以通过控制进水口进水和出水口出水的流速，间接控制各反应区的反应时间，并且各区之间污水的传递不需要增加水泵，大大降低了能耗，节约了成本。由于调酸区、电解反应区、芬顿反应区、脱气区内分别设置有第一搅拌装置、第二搅拌装置、第三搅拌装置和第四搅拌装置，通过搅拌可以使各区药剂与液体混合更均匀，反应更彻底。由于第一搅拌装置、第二搅拌装置、第三搅拌装置和第四搅拌装置均采用空气搅拌装置，空气搅拌装置耗能低，而且成本也低。由于酸试剂加药装置包括酸试剂加药管、计量泵、PH值控制仪，通过采用在线PH值控制仪自控系统自动调节投加量，可以更智能，大大降低人为调整PH值的工作量。由于沉淀区内设置有中心竖流筒，中心竖流筒与脱气区之间设置有水平管，水平管位于脱气区上部区域，沉淀区底部呈锥形底面，锥形底面的最小直径处设置有排泥口。通过竖直筒流入污水，污水沿切线方向进入竖直筒，充分利用固液向心力差异实现固液分离，使竖直筒本身具有旋流沉淀效果，从而强化竖流式沉淀池出水效果。由于空气搅拌装置包括进气主管和设置在进气主管上的曝气头，曝气头可以产生更加均匀的气泡，可以对污水进行更均匀有效的搅拌和气浮。由于调酸区内设置有栅渣栏，通过栅渣栏更有效去除漂浮物、砂砾和悬浮物等易去除污染物。综上所述，本技术双级电芬顿氧化装置解决了现有技术中药剂混合效果差，反应速度不易控制，处理效果不佳，而且药剂有效利用率较差，运行成本较高的技术问题，本技术可以更有效的去除成分复杂的废水，特别是对COD、脱色、可生化性有着更为明显的优势，去除效率高，可节约药剂成本，达到以废制废的效果。附图说明图1是本技术双级电芬顿氧化装置的结构示意图；图中：10、壳体，11、进水口，12、出水口，20、调酸区，21、栅渣栏，22、第一搅拌装置，220、第一进气主管，30、电解反应区，300、第一电解反应区，301、第二电解反应区，31、第二搅拌装置，310、第二进气主管，32、铁碳填料，33、填料架，50、芬顿反应区，51、第三搅拌装置，510、第三进气主管，511、第三水平支管，512、曝气头，60、脱气区，61、第四搅拌装置，610、第四进气主管，70、沉淀区，71、中心竖流筒，72、水平管，73、出水调节堰，74、排泥口，75、排水管。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。本说明书中涉及到的方位均以附图所示方位为准，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。如图1所示，一种双级电芬顿氧化装置，包括壳体10，壳体10两端分别设置有进水口11和出水口12。壳体10内部沿进水口11到出水口12方向分别设置有依次相连通的调酸区20、电解反应区30、芬顿反应区50、脱气区60和沉淀区70。调酸区20与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双级电芬顿氧化装置，包括壳体，所述壳体两端分别设置有进水口和出水口，所述壳体内部沿所述进水口到所述出水口方向分别设置有依次相连通的调酸区、电解反应区、芬顿反应区、脱气区和沉淀区，其特征在于，所述电解反应区包括第一电解反应区和第二电解反应区，所述第一电解反应区与所述第二电解反应区之间通过上方溢流口进行连通，所述第一电解反应区与所述第二电解反应区均设置有铁碳填料。/n

【技术特征摘要】
1.一种双级电芬顿氧化装置，包括壳体，所述壳体两端分别设置有进水口和出水口，所述壳体内部沿所述进水口到所述出水口方向分别设置有依次相连通的调酸区、电解反应区、芬顿反应区、脱气区和沉淀区，其特征在于，所述电解反应区包括第一电解反应区和第二电解反应区，所述第一电解反应区与所述第二电解反应区之间通过上方溢流口进行连通，所述第一电解反应区与所述第二电解反应区均设置有铁碳填料。


2.根据权利要求1所述的一种双级电芬顿氧化装置，其特征在于，所述调酸区与所述电解反应区之间通过底部过流连通，所述电解反应区与所述芬顿反应区通过底部过流相通，所述芬顿反应区与所述脱气区通过顶部溢流相通，所述脱气区与所述沉淀区通过顶部溢流连通。


3.根据权利要求1所述的一种双级电芬顿氧化装置，其特征在于，所述调酸区、所述电解反应区、所述芬顿反应区、所述脱气区内分别设置有第一搅拌装置、第二搅拌装置、第三搅拌装置和第四搅拌装置。


4.根据权利要求3所述的一种双级电芬顿氧化装置，其特征在于，所述第一搅拌装置、所述第二搅拌装置、所述第三搅拌装置和所述第四搅拌装置均采用空气搅拌装置。


5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽东，黄晓宇，郭永鹏，
申请(专利权)人：山东迈诺环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37