反冲洗式净水器制造技术

本实用新型专利技术提出了一种反冲洗式净水器，包括：箱体，箱体的一端设置进水口，另一端设置出水口，箱体内设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将箱体分隔成搅拌区、絮凝区以及过滤区，进水口设置于搅拌区，出水口设置于过滤区；搅拌区内设置有搅拌装置；絮凝区内安装有若干竖向设置的絮凝管，过滤区安装有填料承托网，填料承托网上承托有填料，填料的下方设置出水口，填料与出水口之间的过滤区还安装有曝气管，填料的上方设置有反冲洗口，向过滤区通入清洗水，向曝气管鼓入一定压力的空气进行清洗，曝气管鼓入的空气以及带动的原水，通过上方的反冲洗口排出，定期清洗填料使得填料间无板结膜，减轻填料板结，延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
反冲洗式净水器
本技术涉及处理废水设备
，尤其是涉及一种反冲洗式净水器。
技术介绍
目前在以江河、湖泊等地表水为水源的生活饮用水、工业用水的浊度净化，以及生活污水、煤矿废水、工业废水的深度回用处理等领域广泛采用一体化净水器作水净化深度处理。净水装置的处理效果、出水水质，以及自耗水量，动力消耗，占地面积等指标越来越少到大众的关注。净水器中普遍使用重力过滤式进行过滤，即利用铁碳填料对原水进行过滤，从而增强出水水质，传统的净水器在净水过程中，水中的杂质沉淀后极易落到下方的填料上，造成填料的板结，从而使净水水质受到影响，并且缩短填料的使用寿命。
技术实现思路
本技术提出一种反冲洗式净水器，促进水的流动性，从而提升反冲洗过程的效率，减轻填料板结，延长填料的使用寿命。本技术的技术方案是这样实现的：一种反冲洗式净水器，包括：箱体，所述箱体的一端设置有进水口，所述箱体的另一端设置有出水口，所述箱体内设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板将所述箱体分隔成搅拌区、絮凝区以及过滤区，所述搅拌区和絮凝区的上部相通，所述絮凝区和过滤区的上部相通；所述进水口设置于搅拌区，所述出水口设置于过滤区；所述搅拌区内设置有由动力装置驱动的搅拌装置；所述絮凝区内安装有若干竖向设置的絮凝管，所述絮凝管与竖直方向形成夹角，所述絮凝管的上方安装有出水堰板，所述絮凝管的下方设置有出泥口；所述过滤区安装有填料承托网，所述填料承托网上承托有填料，所述填料的下方设置所述出水口，所述填料与出水口之间的过滤区还安装有曝气管，所述填料的上方设置有反冲洗口。作为一种改进方式，所述填料的上部位于所述过滤区设置有分流腔，所述反冲洗口与分流腔相通；所述填料的上部还安装有分流堰板，所述分流堰板与分流腔相通。作为一种改进方式，所述搅拌区与第一隔板之间还安装有缓冲隔板，所述缓冲隔板、第一隔板和箱体形成缓冲区，所述搅拌区与缓冲区、以及缓冲区与絮凝区的上部分别相通。作为一种改进方式，所述搅拌装置包括转动安装于所述箱体的搅拌轴，所述搅拌轴竖向设置且通过动力装置驱动；所述搅拌轴上安装有搅拌叶片。作为一种改进方式，所述动力装置为搅拌轴驱动电机。作为一种改进方式，所述过滤区的底部设置有检修孔。采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：由于本技术反冲洗式净水器，包括：箱体，箱体的一端设置有进水口，另一端设置有出水口，箱体内设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将箱体分隔成搅拌区、絮凝区以及过滤区，进水口设置于搅拌区，出水口设置于过滤区；搅拌区内设置有由动力装置驱动的搅拌装置；絮凝区内安装有若干竖向设置的絮凝管，过滤区安装有填料承托网，填料承托网上承托有填料，填料的下方设置出水口，填料与出水口之间的过滤区还安装有曝气管，填料的上方设置有反冲洗口，将曝气管接通气源，通过出水口向过滤区通入清洗水，然后向曝气管鼓入一定压力的空气进行清洗，曝气管鼓入的空气以及带动的原水，通过上方的反冲洗口排出，定期清洗填料使得填料间无板结膜，减轻填料板结，延长使用寿命，极大的节省成本。由于填料的上部位于过滤区设置有分流腔，反冲洗口与分流腔相通；填料的上部还安装有分流堰板，分流堰板与分流腔相通，当因填料阻滞致使过滤区的水位过高时，通过分流堰板、分流腔和反冲洗口将水分流溢出。由于搅拌区与第一隔板之间还安装有缓冲隔板，缓冲隔板、第一隔板和箱体形成缓冲区，搅拌区与缓冲区、以及缓冲区与絮凝区的上部分别相通，通过设置缓冲区，原水先进入缓冲区暂存，从而消除原水的压力。由于过滤区的底部设置有检修孔，便于进行检修，过滤后的杂质也可以通过检修孔排出。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的内部结构图；其中：1-箱体，2-进水口，3-出水口，4-第一隔板，5-第二隔板，6-搅拌区，7-絮凝区，8-过滤区，9-动力装置，10-搅拌装置，11-絮凝管，12-出水堰板，13-出泥口，14-填料承托网，15-填料，16-曝气管，17-反冲洗口，18-分流腔，19-分流堰板，20-缓冲隔板，21-缓冲区，22-搅拌轴，23-搅拌叶片，24-检修孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，反冲洗式净水器，包括：箱体1，箱体1的一端设置有进水口2，箱体1的另一端设置有出水口3，箱体1内设置有第一隔板4和第二隔板5，第一隔板4和第二隔板5将箱体1分隔成搅拌区6、絮凝区7以及过滤区8，搅拌区6和絮凝区7的上部相通，絮凝区7和过滤区8的上部相通；进水口2设置于搅拌区6，出水口3设置于过滤区8；搅拌区6内设置有由动力装置9驱动的搅拌装置10，向搅拌区6加入药剂后搅拌装置10促使药剂与原水充分混合、絮凝，充分发挥了药剂药性，提高了絮凝效果。絮凝区7内安装有若干竖向设置的絮凝管11，絮凝管11与竖直方向形成夹角，絮凝物在下沉过程中通过若干倾斜设置的絮凝管11，降低了沉速，更有效的去除水中有机物；絮凝管11的上方安装有出水堰板12，絮凝管11的下方设置有出泥口13，絮凝物沉积后通过出泥口13去除，絮凝区7内的原水溢满后通过出水堰板12流出。过滤区8安装有填料承托网14，填料承托网14上承托有填料15，填料15的下方设置出水口3，原水进入过滤区8后在重力的作用下下泻，在下泻的过程中经填料15过滤，进一步提高了水质，填料15可选用本领域惯用的铁碳填料；填料15与出水口3之间的过滤区8还安装有曝气管16，填料15的上方设置有反冲洗口17，填料15在使用的过程中因运行时间太长易钝化板结，填料15之间形成隔离层使重力过滤不能继续进行，将曝气管16接通鼓风机等气源，此时通过出水口向过滤区通入清洗水，然后向曝气管16鼓入一定压力的空气进行清洗，曝气管16鼓入的空气以及带动的原水，通过上方的反冲洗口17排出，这样定期清洗填料15，使得填料15间无板结膜，减轻填料15板结，延长使用寿命，极大的节省成本。填料15的上部位于过滤区8设置有分流腔18，反冲洗口17与分流腔18相通；填料15的上部还安装有分流堰板19，分流堰板19与分流腔18相通，原水过滤后通过出水口3排出，当因填料15阻滞致使过滤区8的水位过高时，通过分流堰板19、分流腔18和反冲洗口17将水分流溢出。搅拌区6与第一隔板4之间还安装有缓冲隔板20，缓冲隔板20、第一隔板4和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反冲洗式净水器，包括：箱体，所述箱体的一端设置有进水口，所述箱体的另一端设置有出水口，其特征在于，/n所述箱体内设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板将所述箱体分隔成搅拌区、絮凝区以及过滤区，所述搅拌区和絮凝区的上部相通，所述絮凝区和过滤区的上部相通；所述进水口设置于搅拌区，所述出水口设置于过滤区；/n所述搅拌区内设置有由动力装置驱动的搅拌装置；/n所述絮凝区内安装有若干竖向设置的絮凝管，所述絮凝管与竖直方向形成夹角，所述絮凝管的上方安装有出水堰板，所述絮凝管的下方设置有出泥口；/n所述过滤区安装有填料承托网，所述填料承托网上承托有填料，所述填料的下方设置所述出水口，所述填料与出水口之间的过滤区还安装有曝气管，所述填料的上方设置有反冲洗口。/n

【技术特征摘要】
1.一种反冲洗式净水器，包括：箱体，所述箱体的一端设置有进水口，所述箱体的另一端设置有出水口，其特征在于，
所述箱体内设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板将所述箱体分隔成搅拌区、絮凝区以及过滤区，所述搅拌区和絮凝区的上部相通，所述絮凝区和过滤区的上部相通；所述进水口设置于搅拌区，所述出水口设置于过滤区；
所述搅拌区内设置有由动力装置驱动的搅拌装置；
所述絮凝区内安装有若干竖向设置的絮凝管，所述絮凝管与竖直方向形成夹角，所述絮凝管的上方安装有出水堰板，所述絮凝管的下方设置有出泥口；
所述过滤区安装有填料承托网，所述填料承托网上承托有填料，所述填料的下方设置所述出水口，所述填料与出水口之间的过滤区还安装有曝气管，所述填料的上方设置有反冲洗口。


2.如权利要求1所述的反冲洗式净水器...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓宇，郭永鹏，潘坤龙，
申请(专利权)人：山东迈诺环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37