本实用新型专利技术公开了一种便于安装的碳酸钙生产用碳化装置，包括装置箱、保护箱、储气框、喷气管、鼓风机和开关阀，所述装置箱的底端安装有支架杆，所述装置箱内部的顶端安装有固定框，且固定框一侧的侧壁通过轴承安装有转杆，且转杆的一端安装有第三锥形齿轮，所述装置箱的顶端安装有保护箱，且保护箱的内部设置有电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有贯穿固定框并延伸入装置箱内部的转轴，且转轴的外壁等间距安装有第一搅拌杆，所述固定框内部的底端通过轴承安装有套筒。该便于安装的碳酸钙生产用碳化装置，通过转轴和套筒同时带动第一搅拌杆和第二搅拌杆向相反反向进行旋转，从而该碳化装置在碳化反应时搅拌的更为均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的碳酸钙生产用碳化装置
本技术涉及碳酸钙生产
，具体为一种便于安装的碳酸钙生产用碳化装置。
技术介绍
碳酸钙是一种无机化合物，碳酸钙是用途极广的宝贵资源，在人类文明史上以其在自然界中分布广、易于获取的特点而被广泛应用，作为重要的建筑材料有着悠久的开采历史，在现代工业中，石灰石是制造水泥、石灰、电石的主要原料，目前，纳米碳酸钙的生产方法有多种，但在国内的工业生产的主要是碳化法，将石灰石等原料段烧生成石灰和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳，然后再通入二氧化碳碳化氢氧化钙生成碳酸钙沉淀，最后经脱水、干燥和粉碎而制得，其中最为重要的就是碳化反应，传统的便于安装的碳酸钙生产用碳化装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：1、目前市场上大多数便于安装的碳酸钙生产用碳化装置，普遍不能使二氧化碳和氢氧化钙原浆液充分的接触，导致碳化比表面积稳定性较差，反应时间过长；2、目前市场上大多数便于安装的碳酸钙生产用碳化装置，在碳化反应时搅拌不够均匀，从而造成碳化反应效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于安装的碳酸钙生产用碳化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的普遍不能使二氧化碳和氢氧化钙原浆液充分的接触，导致碳化比表面积稳定性较差与在碳化反应时搅拌不够均匀的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于安装的碳酸钙生产用碳化装置，包括装置箱、保护箱、储气框、喷气管、鼓风机和开关阀，所述装置箱的底端安装有支架杆，所述装置箱内部的顶端安装有固定框，且固定框一侧的侧壁通过轴承安装有转杆，且转杆的一端安装有第三锥形齿轮，所述装置箱的顶端安装有保护箱，且保护箱的内部设置有电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有贯穿固定框并延伸入装置箱内部的转轴，且转轴的外壁等间距安装有第一搅拌杆，所述固定框内部的底端通过轴承安装有套筒，且套筒的外壁等间距安装有第二搅拌杆，所述转轴外壁的底端通过轴承安装有储气框，且储气框的顶端安装有贯穿装置箱侧壁的连接管，所述装置箱的顶端安装有进料斗。优选的，所述装置箱一端侧壁的底端安装有鼓风机，且鼓风机的输出端与连接管相连接。优选的，所述装置箱的底端安装有卸料管，且卸料管的外壁设置有开关阀。优选的，所述套筒的顶端安装有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮与第三锥形齿轮相互啮合。优选的，所述储气框的外壁等间距安装有喷气管，且喷气管的底端等间距安装有喷头。优选的，所述转轴的外壁设置有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮与第三锥形齿轮相互啮合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过安装有鼓风机、连接管、喷头、喷气管和储气框，通过启动鼓风机带动二氧化碳通过连接管进入储气框的内部，然后通过多组喷头的设计，使储气框内部的二氧化碳通过喷头喷出，从而便于使二氧化碳与氢氧化钙原浆混合的更为均匀；2、同时装置通过安装有电机、转轴、第一锥形齿轮、第三锥形齿轮、转杆、第二锥形齿轮、转轴、第二搅拌杆和第一搅拌杆，通过启动电机带动转轴和第一锥形齿轮旋转，且通过第三锥形齿轮分别与第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相互啮合，使第一锥形齿轮在旋转的同时可以带动第二锥形齿轮和套筒同时进行旋转，便于使转轴和套筒同时带动第一搅拌杆和第二搅拌杆向相反反向进行旋转，从而该碳化装置在碳化反应时搅拌的更为均匀。附图说明图1为本技术主视剖视结构示意图；图2为本技术储水框结构示意图；图3为本技术第一锥形齿轮和第二锥形齿轮连接结构示意图；图4为本技术主视结构示意图。图中：1、装置箱；2、支架杆；3、固定框；4、保护箱；5、电机；6、第一锥形齿轮；7、套筒；8、第二锥形齿轮；9、第二搅拌杆；10、第一搅拌杆；11、储气框；12、喷气管；13、喷头；14、连接管；15、鼓风机；16、卸料管；17、转轴；18、进料斗；19、转杆；20、第三锥形齿轮；21、开关阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种便于安装的碳酸钙生产用碳化装置，包括装置箱1、保护箱4、储气框11、喷气管12、鼓风机15和开关阀21，装置箱1的底端安装有支架杆2；装置箱1一端侧壁的底端安装有鼓风机15，且鼓风机15的输出端与连接管14相连接，通过启动鼓风机15，使鼓风机15带动二氧化碳通过连接管14进入储气框11的内部；装置箱1的底端安装有卸料管16，且卸料管16的外壁设置有开关阀21，通过开关阀21，便于操作人员打开卸料管16来进行卸料；装置箱1内部的顶端安装有固定框3，且固定框3一侧的侧壁通过轴承安装有转杆19，且转杆19的一端安装有第三锥形齿轮20，装置箱1的顶端安装有保护箱4，且保护箱4的内部设置有电机5，该电机5的型号可以为Y90S-6，电机5的输出端通过联轴器安装有贯穿固定框3并延伸入装置箱1内部的转轴17；转轴17的外壁设置有第一锥形齿轮6，且第一锥形齿轮6与第三锥形齿轮20相互啮合，通过转轴17带动第一锥形齿轮6旋转，便于使第一锥形齿轮6旋转带动第三锥形齿轮20同时进行旋转；且转轴17的外壁等间距安装有第一搅拌杆10，固定框3内部的底端通过轴承安装有套筒7；套筒7的顶端安装有第二锥形齿轮8，且第二锥形齿轮8与第三锥形齿轮20相互啮合，便于使第三锥形齿轮20旋转的同时带动第二锥形齿轮8同时进行旋转，从而使第二锥形齿轮8带动套筒7同时进行旋转；且套筒7的外壁等间距安装有第二搅拌杆9，转轴17外壁的底端通过轴承安装有储气框11；储气框11的外壁等间距安装有喷气管12，且喷气管12的底端等间距安装有喷头13，通过多组喷头13的设计，使储气框11内部的二氧化碳通过喷头13喷出；且储气框11的顶端安装有贯穿装置箱1侧壁的连接管14，装置箱1的顶端安装有进料斗18。工作原理：在使用该便于安装的碳酸钙生产用碳化装置时，首先通过将氢氧化钙原浆液通过进料斗18倒入装置箱1的内部，然后通过启动鼓风机15，使鼓风机15带动二氧化碳通过连接管14进入储气框11的内部，然后通过多组喷头13的设计，使储气框11内部的二氧化碳通过喷头13喷出，从而便于使二氧化碳与氢氧化钙原浆混合的更为均匀；同时在二氧化碳与氢氧化钙原浆混合的同时，通过启动电机5带动转轴17和第一锥形齿轮6同时进行旋转，且通过第三锥形齿轮20分别与第一锥形齿轮6和第二锥形齿轮8相互啮合，使第一锥形齿轮6在旋转的同时可以带动第二锥形齿轮8同时进行旋转，便于使第二锥形齿轮8旋转带动套筒7同时进行旋转，从而使套筒7和转轴17旋转分别带动第二搅拌杆9和第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种便于安装的碳酸钙生产用碳化装置，包括装置箱(1)、保护箱(4)、储气框(11)、喷气管(12)、鼓风机(15)和开关阀(21)，其特征在于：所述装置箱(1)的底端安装有支架杆(2)，所述装置箱(1)内部的顶端安装有固定框(3)，且固定框(3)一侧的侧壁通过轴承安装有转杆(19)，且转杆(19)的一端安装有第三锥形齿轮(20)，所述装置箱(1)的顶端安装有保护箱(4)，且保护箱(4)的内部设置有电机(5)，所述电机(5)的输出端通过联轴器安装有贯穿固定框(3)并延伸入装置箱(1)内部的转轴(17)，且转轴(17)的外壁等间距安装有第一搅拌杆(10)，所述固定框(3)内部的底端通过轴承安装有套筒(7)，且套筒(7)的外壁等间距安装有第二搅拌杆(9)，所述转轴(17)外壁的底端通过轴承安装有储气框(11)，且储气框(11)的顶端安装有贯穿装置箱(1)侧壁的连接管(14)，所述装置箱(1)的顶端安装有进料斗(18)。/n
【技术特征摘要】
1.一种便于安装的碳酸钙生产用碳化装置，包括装置箱(1)、保护箱(4)、储气框(11)、喷气管(12)、鼓风机(15)和开关阀(21)，其特征在于：所述装置箱(1)的底端安装有支架杆(2)，所述装置箱(1)内部的顶端安装有固定框(3)，且固定框(3)一侧的侧壁通过轴承安装有转杆(19)，且转杆(19)的一端安装有第三锥形齿轮(20)，所述装置箱(1)的顶端安装有保护箱(4)，且保护箱(4)的内部设置有电机(5)，所述电机(5)的输出端通过联轴器安装有贯穿固定框(3)并延伸入装置箱(1)内部的转轴(17)，且转轴(17)的外壁等间距安装有第一搅拌杆(10)，所述固定框(3)内部的底端通过轴承安装有套筒(7)，且套筒(7)的外壁等间距安装有第二搅拌杆(9)，所述转轴(17)外壁的底端通过轴承安装有储气框(11)，且储气框(11)的顶端安装有贯穿装置箱(1)侧壁的连接管(14)，所述装置箱(1)的顶端安装有进料斗(18)。
2.根据权利要求1所述的一种便于安装的碳酸钙...
【专利技术属性】
技术研发人员：林建平，高建明，
申请(专利权)人：连州东南新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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